一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，包括底座，底座的顶部固定连接有第一滑轨、气缸固定座和支撑架，第一滑轨的顶部通过滑块滑动连接有托板，两个U形架的一侧上端均固定连接有第一电机座，第一电机座的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴下端均活动贯穿第一电机座的顶部并固定连接有第一丝杆，第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母的一侧固定连有第一丫杈；第一丫杈来回切换使用同时与第二丫杈进行配合使用，无需通过人力或手动叉车直接对炉内进行投料，就可以完成烧结的投料和取料工作，无需等到烧结好的工件冷却至接近室温，即可以将工件取出，大大缩短等待工件冷却的时间，有效提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工件上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
[0003]现有的真空烧结时在将原料放进炉内时和将烧结后的工件取出时，一般采用人工放置或通过手动叉车将原料或加工好的工件进行投料或取料，在通过人工和手动叉车进行投料或取料时，为方便人员操作，需要将工件在炉内的温度将至接近室温，才可以进行，冷却时间比较长，对提高生产效率很不利，同时在再次烧结下一批工件时，人工进行再次投料，由于炉内残留上一批产品加工时的余热，使得打开的烧结炉入料口比较热，工作人员长期在这样的高温环境中工作，对身体健康极为不利，甚至有中暑的风险，为此，提出一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一滑轨、气缸固定座和支撑架，所述第一滑轨的顶部通过滑块滑动连接有托板，所述托板的顶部两端均固定连有U形架，两个所述U形架的一侧上端均固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴下端均活动贯穿第一电机座的顶部并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的一侧固定连有第一丫杈；
[0006]所述底座的一侧固定连接有立柱滑座，所述立柱滑座的顶部滑动连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有侧盖，所述侧盖远离连接杆的一侧固定连接有第二丫杈，所述侧盖的外圈表面固定连接有若干个凸起块。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间固定连接有烧结炉外壳，所述烧结炉外壳的内部固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆的一端均固定连接有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有与凸起块相匹配的环形扣，所述环形扣的外侧固定连接有弧形齿条。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述烧结炉外壳的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴活动贯穿于烧结炉外壳的表面，所述第三电机的一端固定连接有与弧形齿条相匹配的齿轮，所述弧形齿条与齿轮的轮齿相互啮合，所述烧结炉外壳的内侧通过连接有真空炉膛，所述真空炉膛的内侧固定连接有两个支撑板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸固定座的顶部固定连接有气缸，所述
托板的顶部固定连接有连接块，所述气缸的活塞杆一端与连接块的一侧固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述立柱滑座的一侧固定连接有第二电机座，所述第二电机座的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴活动贯穿于第二电机座的表面，所述第二电机的输出轴一端固定连有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的一侧固定连接于立柱的一侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述U形架的内侧均固定连接有一组第二滑轨，两个所述第一丝杆螺母的两侧分别与两组第二滑轨滑动连接，所述侧盖的内侧边缘固定连接有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一丫杈来回切换使用同时与第二丫杈进行配合使用，无需通过人力或手动叉车直接对炉内进行投料，就可以完成烧结的投料和取料工作，无需等到烧结好的工件冷却至接近室温(冷却至可取料的工艺温度即可)，即可以将工件取出，大大缩短等待工件冷却的时间，有效提高工作效率。
[0013]工作人员不与刚出炉的产品进行直接接触，有效防止工作人员烫伤，同时不会炉内残留的余热导致工作人员高温烘烤而感觉不适，有效避免工作人员靠近高温感到不适和造成中暑的风险。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的环形扣结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧盖立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一滑轨；3、气缸固定座；4、支撑架；5、托板；6、U形架；7、第一电机座；8、第一电机；9、第一丝杆螺母；10、第一丫杈；11、立柱滑座；12、立柱；13、第二电机；14、第二丝杆；15、第二丝杆螺母；16、气缸；17、连接块；18、固定架；19、烧结炉外壳；20、第三电机；21、连接杆；22、侧盖；23、密封圈；24、凸起块；25、连接杆；26、滑块；27、环形扣；28、支撑板；29、弧形齿条；30、齿轮；31、第一丝杆；32、第二滑轨；33、第二电机座；34、第二丫杈；35、真空炉膛。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一滑轨2、气缸固定座3和支撑架4，第一滑轨2的顶部通过滑块滑动连接有托板5，托板5的顶部两端均固定连有U形架6，两个U形架6的一侧上端均固定连接有第一电机座7，第一电机座7的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴下端均活动贯穿第一电机座7的顶部并固定连接有第一丝杆31，第一丝杆31的表面
螺纹连接有第一丝杆螺母9，第一丝杆螺母9的一侧固定连有第一丫杈10，当需要对该烧结炉进行会用时，通过两个第一电机8将两个第一丫杈10的高度均调至高于第二丫杈34的位置，将预先准备的好装有工件的托盘放置于远离侧盖22的第一丫杈10的顶部，气缸固定座3的顶部固定连接有气缸16，托板5的顶部固定连接有连接块17，气缸16的活塞杆一端与连接块17的一侧固定连接，通过操作平台控制气缸16的活塞杆伸缩对托板5进行推拉移动，将载有托盘的第一丫杈10送至侧盖22前方，通过第一电机8使载有优盘的第一丫杈10下降，在第一丫杈10下降过程中，顶部的托盘会被放置在第二丫杈34的顶部；
[0022]底座1的一侧固定连接有立柱滑座11，立柱滑座11的顶部滑动连接有立柱12，立柱12的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21的一端固定连接有侧盖22，侧盖22远离连接杆21的一侧固定连接有第二丫杈34，侧盖22的外圈表面固定连接有若干个凸起块24，烧结炉外壳19的内侧通过连接有真空炉膛35，当载有装有工件的托盘放置在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一滑轨(2)、气缸固定座(3)和支撑架(4)，所述第一滑轨(2)的顶部通过滑块滑动连接有托板(5)，所述托板(5)的顶部两端均固定连有U形架(6)，两个所述U形架(6)的一侧上端均固定连接有第一电机座(7)，所述第一电机座(7)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴下端均活动贯穿第一电机座(7)的顶部并固定连接有第一丝杆(31)，所述第一丝杆(31)的表面螺纹连接有第一丝杆螺母(9)，所述第一丝杆螺母(9)的一侧固定连有第一丫杈(10)；所述底座(1)的一侧固定连接有立柱滑座(11)，所述立柱滑座(11)的顶部滑动连接有立柱(12)，所述立柱(12)的一侧固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端固定连接有侧盖(22)，所述侧盖(22)远离连接杆(21)的一侧固定连接有第二丫杈(34)，所述侧盖(22)的外圈表面固定连接有若干个凸起块(24)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型真空脱脂烧结炉，其特征在于：所述支撑架(4)的顶部固定连接有两个固定架(18)，两个所述固定架(18)之间固定连接有烧结炉外壳(19)，所述烧结炉外壳(19)的内部固定连接有若干个连接杆(25)，若干个所述连接杆(25)的一端均固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)的一侧滑动连接有与凸起块(24)相匹配的环形扣(27)，所述环形扣(27)的外侧固定连接有弧形齿条(29)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金春，
申请(专利权)人：江苏卓盈精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：