一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺制造技术

本发明专利技术属于烧结炉技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合。该粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，通过设置往复抽吸机构，对烧结炉设备的烧结腔内产生废气实现往复抽吸的效果，并与循环过滤机构配合使用，对废气实现多重净化、过滤的效果，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉设备存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉设备烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。成严重污染的问题。成严重污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺


[0001]本专利技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺。

技术介绍

[0002]粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。
[0003]而现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重的污染，目前市场上虽然也有带废气处理机构的粉末冶金烧结炉，但是在将粉末冶金烧结炉内的废气向废气处理机构内排放时，由于排放速度一定，无法对排放速度实现调节，进而使得对废气的处理效率受到了极大地限制。
[0004]基于上述问题，本专利技术提出了一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺。

技术实现思路

[0005]基于现有的在烧结过程中，缺乏对有害气体进行有效处理的技术问题，本专利技术提出了一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺。
[0006]本专利技术提出的一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：
[0007]S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；
[0008]S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合；
[0009]S3，将经混合后原料粉末填充到模具中，进行压缩成型；
[0010]S4,将压缩成型的产品装入烧结炉设备的烧结腔内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；
[0011]S5，待烧结炉设备的烧结腔内部真空度抽到PA时，开始升温烧结产品；
[0012]S6，运行烧结炉设备设定的烧结程序，完成烧结，进而制得产品；
[0013]S7，通过烧结炉设备的废气排放机构对烧结过程中产生的废气实现处理；
[0014]所述S7中的废气排放机构由往复抽吸机构、调速机构和循环过滤机构构成；
[0015]所述往复抽吸机构位于所述烧结炉设备的上方，所述往复抽吸机构包括活塞块和活塞筒，通过所述活塞块在活塞筒内沿烧结炉设备的宽度方向上往复水平移动，对烧结过程中产生的废气实现排出；
[0016]所述调速机构位于往复抽吸机构的下方，所述调速机构包括同步带、气缸和啮合齿，所述气缸伸缩驱动啮合齿与同步带实现啮合后，通过所述气缸一伸一缩动作实现对同步带的移动移速实现变速，进而对活塞块在活塞筒内的移动速度实现调节；
[0017]所述循环过滤机构位于所述往复抽吸机构的后方，所述循环过滤机构包括冷触媒过滤网、椰壳活性炭颗粒、活性炭过滤网和废气分析仪，通过所述冷触媒过滤网、椰壳活性炭颗粒、活性炭过滤网对废气实现多重净化，通过所述废气分析仪对净化后废气中所残留的有害气体浓度实现检测。
[0018]优选地，所述S中粉末原料选取以镍、氧化铝和铁粉末为例，该三种粉末由以下质量百分比的原料配方组成：
[0019]铁粉末
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80
‑
85份；
[0020]镍粉末
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9份；
[0021]氧化铝粉末
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15份。
[0022]优选地，所述烧结炉设备在对压缩成型的产品烧结过程中，全程采用氨气作为烧结保护气氛。
[0023]优选地，所述往复抽吸机构还包括与所述烧结炉设备的烧结腔内顶壁相连通的排出管，所述排出管的内壁由下至上依次分别固定连通有第一固定圈、第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈，所述第二固定圈的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一挤压球，所述第一挤压球的外表面与第一固定圈的内壁接触；
[0024]通过上述技术方案，第一弹簧和第一挤压球配合使用，利于第一弹簧的弹性带动第一挤压球与第一固定圈的内壁接触，当往复抽吸机构不工作时，排出管与烧结炉设备的烧结腔之间处于断开状态。
[0025]优选地，所述第四固定圈的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二挤压球，所述第二挤压球的外表面与第三固定圈的内壁接触；
[0026]所述活塞筒的一端与排出管的外表面固定连通，所述烧结炉设备的外壳上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁与活塞筒的一端固定连接，所述活塞筒的内壁与活塞块的外表面滑动套接,所述活塞块的一端铰接有活动板，所述活塞筒的内壁通过轴承固定套接有延伸至活塞筒内部的转杆，所述转杆位于所述活塞筒内部的外表面固定套接有转盘，所述转盘的外表面与活动板的一端铰接；
[0027]通过上述技术方案，当转杆转动时，通过转盘和活动板，带动活塞块在活塞筒内往复抽吸运动，从而实现对废气不断排出的效果。
[0028]优选地，所述调速机构还包括安装在所述烧结炉设备的外壳正面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴和转杆的一端均固定套接有连接盘，所述气缸固定安装在连接盘的外表面，所述啮合齿固定安装在气缸的一端实现径向伸缩；
[0029]通过上述技术方案，当需要同步带的转速时，通过气缸的一伸一缩动作来实现。
[0030]优选地，所述循环过滤机构还包括与所述排出管顶端相连通的收集管，所述烧结炉设备的外壳上表面分别固定连接有过滤箱和检测箱，所述过滤箱的内底壁卡接有放置盒，所述放置盒的内壁固定连接有呈网状的隔板；
[0031]所述椰壳活性炭颗粒放置在隔板的上方，所述冷触媒过滤网和活性炭过滤网均卡接在过滤箱的内壁，所述过滤箱的内底壁通过密封圈和螺栓固定安装有盖板，所述盖板的上表面中心处固定连通有第一连接管，所述收集管的一端贯通并延伸至放置盒的内部；
[0032]通过上述技术方案，冷触媒的原理是催化氧化，触媒成分在该过程中起介质作用，其成分不会变化，可以无需任何处理而长期使用，催化分解反应不需要紫外线、高温、高压，在气温达到5℃以上，湿度达到40％以上的条件下，冷触媒催化分解有害气体的效果就能达到理想状态；
[0033]冷触媒是一种高科技催化剂，它不仅能催化甲醛与空气中的氧气发生反应，还能
催化氨气、甲苯、二甲苯、硫化氢以及TVOC中多种有害气体等与氧气产生反应，生成水和二氧化碳。能在常温条件下起催化反应，在常温常压下使多种有害有味气体分解成无害无味物质，由单纯的物理吸附转变为化学吸附，边吸附边分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOC等有害气体，生成水和二氧化碳；
[0034]此外，在催化反应过程中，冷触媒本身并不直接参与反应，反应后冷触媒不变化不丢失，长期发挥作用；
[0035]跟光触媒最大的区别是不需要强光的照射就可以发生反应，这样，冷触媒的使用范围就比光触媒大大拓宽了。
[0036]优选地，所述第一连接管的一端与检测箱的内壁固定连通，所述废气分析仪固定安装在检测箱的正面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合；S3，将经混合后原料粉末填充到模具中，进行压缩成型；S4,将压缩成型的产品装入烧结炉设备(1)的烧结腔内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；S5，待烧结炉设备(1)的烧结腔内部真空度抽到5PA时，开始升温烧结产品；S6，运行烧结炉设备(1)设定的烧结程序，完成烧结，进而制得产品；S7，通过烧结炉设备(1)的废气排放机构对烧结过程中产生的废气实现处理；所述S7中的废气排放机构由往复抽吸机构、调速机构和循环过滤机构构成；所述往复抽吸机构位于所述烧结炉设备(1)的上方，所述往复抽吸机构包括活塞块(2)和活塞筒(3)，通过所述活塞块(2)在活塞筒(3)内沿烧结炉设备(1)的宽度方向上往复水平移动，对烧结过程中产生的废气实现排出；所述调速机构位于往复抽吸机构的下方，所述调速机构包括同步带(4)、气缸(5)和啮合齿(6)，所述气缸(5)伸缩驱动啮合齿(6)与同步带(4)实现啮合后，通过所述气缸(5)一伸一缩动作实现对同步带(4)的移动移速实现变速，进而对活塞块(2)在活塞筒(3)内的移动速度实现调节；所述循环过滤机构位于所述往复抽吸机构的后方，所述循环过滤机构包括冷触媒过滤网(7)、椰壳活性炭颗粒、活性炭过滤网(8)和废气分析仪(9)，通过所述冷触媒过滤网(7)、椰壳活性炭颗粒、活性炭过滤网(8)对废气实现多重净化，通过所述废气分析仪(9)对净化后废气中所残留的有害气体浓度实现检测。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述S1中粉末原料选取以镍、氧化铝和铁粉末为例，该三种粉末由以下质量百分比的原料配方组成：铁粉末80
‑
85份；镍粉末7
‑
9份；氧化铝粉末6
‑
15份。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述烧结炉设备(1)在对压缩成型的产品烧结过程中，全程采用氨气作为烧结保护气氛。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述往复抽吸机构还包括与所述烧结炉设备(1)的烧结腔内顶壁相连通的排出管(21)，所述排出管(21)的内壁由下至上依次分别固定连通有第一固定圈(22)、第二固定圈(23)、第三固定圈(24)和第四固定圈(25)，所述第二固定圈(23)的下表面固定连接有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的一端固定连接有第一挤压球(27)，所述第一挤压球(27)的外表面与第一固定圈(22)的内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述第四固定圈(25)的下表面固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的一端固定连接有第二挤压球(29)，所述第二挤压球(29)的外表面与第三固定圈(24)的内壁接触；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国富，
申请(专利权)人：何国富，
类型：发明
国别省市：