本实用新型专利技术提供的一种新型的捣打料层夯实装置，包括打夯机本体、底座、推动把手、弧形振动板A和连接机构，所述底座固定在打夯机本体的底部，所述推动把手固定在底座的一侧，所述弧形振动板A活动安装在底座的底部，所述连接机构设置在底座的底部，用于连接弧形振动板A与底座；本实用新型专利技术通过设置的弧形振动板A和弧形振动板B能够便于完成炉底的捣打料层的夯实工作，能够一定程度提高夯实的效果，且能够便于更换弧形振动板A和弧形振动板B，进而使得夯实装置能够夯实不同规格弧度的炉底的捣打料层，提高了夯实装置的适应性。提高了夯实装置的适应性。提高了夯实装置的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的捣打料层夯实装置
[0001]本技术涉及捣打料层夯实装置
，尤其涉及一种新型的捣打料层夯实装置。
技术介绍
[0002]冶炼金属的工业炉在生产过程中需承受高温熔体的冲击，其炉底大多采用反拱设计，用耐火砖砌筑成拱底在下的反拱形。工业炉结构如图1所示，通常包括炉顶、炉墙、工作门、炉底反拱砖、基层粘土砖台阶、以及位于炉底反拱砖与基层粘土砖台阶之间的捣打料层。捣打料层的作用：工业炉砌筑施工时，配合其炉底的反拱砖砌筑成型；工业炉砌筑施工时，在现场配制捣打料。配制后依次进行以下施工步骤
①
铺料；
②
造型：用特制的模板辅助修整捣打料层的弧度，使之与反拱砖层弧度贴合；
③
夯实：用机械或人工夯实捣打料层；
④
二次造型修整；捣打料配制完成后就开始在空气中放热并开始硬化，所以，捣打料应在配制后1小时完成铺料、造型、夯实、二次造型修整等一系列工作，重要的工业炉，该时间控制在0.5小时为宜，因此用于夯实施工的时间十分紧张。
[0003]目前捣打料施工中，90％以上的时间都消耗在夯实步骤。由于没有夯实设备，一般采取人工手工用锤、砖、板夯实；或用电动平板夯夯实，而其中的电动平板夯进行夯实存在着较大的缺陷，由于炉的底部呈反拱形，因而是存在着较大的弧度的，通过平板夯就不能很好的贴合炉子底部料层，同时不能够对多种不同规格弧度的炉子进行夯实工作。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型的捣打料层夯实装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型的捣打料层夯实装置。
[0006]本技术提供的一种新型的捣打料层夯实装置，包括打夯机本体、底座、推动把手、弧形振动板A和连接机构，所述底座固定在打夯机本体的底部，所述推动把手固定在底座的一侧，所述弧形振动板A活动安装在底座的底部，所述连接机构设置在底座的底部，用于连接弧形振动板A与底座。
[0007]优选的，所述连接机构包括安装槽、安装块、驱动槽、双向螺杆、旋钮、移动块、锁紧条和锁紧槽，两个所述安装槽对称开设在底座的底部，两个所述安装块对称固定在弧形振动板A的顶部，且安装块与安装槽插接，所述驱动槽开设在底座中部的一侧，且两个安装槽均与驱动槽相连通，两个所述双向螺杆通过轴承对称转动连接在驱动槽的内壁，且两个双向螺杆首尾固定，所述驱动槽内一侧的一个双向螺杆的一端贯穿底座固定有旋钮，所述移动块通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的外壁，且一个双向螺杆上设置有两个移动块，所述移动块与驱动槽的内壁滑动连接，所述锁紧条通过轴销转动连接在移动块的一端，且驱动槽内同一侧的两个锁紧条通过轴销转动连接，所述锁紧槽开设在安装块靠近锁紧条的一侧，且锁紧条与锁紧槽相配合。
[0008]优选的，所述驱动槽的内壁对称固定有加固框，所述锁紧条与加固框的内壁滑动
连接。
[0009]优选的，所述安装槽内壁的下端开设有倒角。
[0010]优选的，所述锁紧槽的内壁开设有倒角。
[0011]优选的，所述旋钮呈梅花状设置。
[0012]优选的，所述底座远离推动把手的一侧对称固定有滚动导柱，所述滚动导柱远离底座的一端与打夯机本体固定。
[0013]优选的，所述底座靠近滚动导柱的一侧对称固定有加固条，所述加固条与滚动导柱的外壁固定。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的新型的捣打料层夯实装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过在打夯机本体的底部设置弧形振动板A和弧形振动板B，使得弧形振动板能够便于贴合炉底的捣打料层，相对于传统的采用平板振动夯进行夯实工作而言，便于完成炉底的捣打料层的夯实工作，能够一定程度提高夯实的效果。
[0016]2、本技术通过将弧形振动板A和弧形振动板B与底座设置成活动连接的形式，并通过连接机构进行连接，从而能够便于更换A和弧形振动板B，进而使得夯实装置能够夯实不同规格弧度的炉底的捣打料层，提高了夯实装置的适应性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的连接机构位置结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处放大图；
[0020]图4为本技术的连接机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的B处放大图；
[0022]图6为本技术的安装块位置结构示意图；
[0023]图7为本技术的弧形振动板B形状结构示意图。
[0024]图中标号：1、打夯机本体；2、底座；3、推动把手；4、弧形振动板A；5、连接机构；51、安装槽；52、安装块；53、驱动槽；54、双向螺杆；55、旋钮；56、移动块；57、锁紧条；58、锁紧槽；6、加固框；7、滚动导柱；8、加固条；9、弧形振动板B。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种新型的捣打料层夯实装置，包括打夯机本体1、底座2、推动把手3、弧形振动板A4和连接机构5，所述底座2固定在打夯机本体1的底部，所述推动把手3固定在底座2的一侧，所述弧形振动板A4活动安装在底座2的底部，所述连接机构5设置在底座2的底部，用于连接弧形振动板A4与底座2。
[0029]需要说明的是，通过在打夯机本体1的底部设置一个弧形振动板A4，使得弧形振动板A4能够便于贴合炉底的到达料层，相对于传统的采用平板振动夯进行韩式工作而言，便于完成炉底的捣打料层的夯实工作，能够一定程度提高夯实的效果。
[0030]请参阅图2、图3、图4、图5和图6，所述连接机构5包括安装槽51、安装块52、驱动槽53、双向螺杆54、旋钮55、移动块56、锁紧条57和锁紧槽58，两个所述安装槽51对称开设在底座2的底部，两个所述安装块52对称固定在弧形振动板A4的顶部，且安装块52与安装槽51插接，所述驱动槽53开设在底座2中部的一侧，且两个安装槽51均与驱动槽53相连通，两个所述双向螺杆54通过轴承对称转动连接在驱动槽53的内壁，且两个双向螺杆54首尾固定，所述驱动槽53内一侧的一个双向螺杆54的一端贯穿底座2固定有旋钮55，所述移动块56通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆54的外壁，且一个双向螺杆54上设置有两个移动块56，所述移动块56与驱动槽53的内壁滑动连接，所述锁紧条57通过轴销转动连接在移动块56的一端，且驱动槽53内同一侧的两个锁紧条57通过轴销转动连接，所述锁紧槽58开设在安装块52靠近锁紧条57的一侧，且锁紧条57与锁紧槽58相配合。
[0031]需要说明的是，通过将弧形振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的捣打料层夯实装置，其特征在于，包括：打夯机本体(1)；底座(2)，所述底座(2)固定在打夯机本体(1)的底部；推动把手(3)，所述推动把手(3)固定在底座(2)的一侧；弧形振动板A(4)，所述弧形振动板A(4)活动安装在底座(2)的底部；连接机构(5)，所述连接机构(5)设置在底座(2)的底部，用于连接弧形振动板A(4)与底座(2)。2.根据权利要求1所述的新型的捣打料层夯实装置，其特征在于，所述连接机构(5)包括：安装槽(51)，两个所述安装槽(51)对称开设在底座(2)的底部；安装块(52)，两个所述安装块(52)对称固定在弧形振动板A(4)的顶部，且安装块(52)与安装槽(51)插接；驱动槽(53)，所述驱动槽(53)开设在底座(2)中部的一侧，且两个安装槽(51)均与驱动槽(53)相连通；双向螺杆(54)，两个所述双向螺杆(54)通过轴承对称转动连接在驱动槽(53)的内壁，且两个双向螺杆(54)首尾固定；旋钮(55)，所述驱动槽(53)内一侧的一个双向螺杆(54)的一端贯穿底座(2)固定有旋钮(55)；移动块(56)，所述移动块(56)通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆(54)的外壁，且一个双向螺杆(54)上设置有两个移动块(56)，所述移动块(56)与驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宇雄，
申请(专利权)人：武汉市科达耐火有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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