一种垂直剖分离心压缩机的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种垂直剖分离心压缩机的装配方法，通过沿机壳的支撑侧和推力侧的周部分别分布开设多个固定通孔；将机芯从机壳的支撑侧或推力侧向机壳内推入，完成机芯安装；将第一承压端法兰放置在位于机壳的支撑侧的固定通孔和机芯之间，将第二承压端法兰放置在位于机壳的推力侧的固定通孔和机芯之间；最后将一卡板的一端在位于机壳的支撑侧的固定通孔内固定，将该卡板的另一端通过螺栓固定在第一承压端法兰上；将另一卡板的一端在位于机壳的推力侧的固定通孔内固定，将该卡板的另一端通过螺栓固定在第二承压端法兰上。本发明专利技术通过实现在机壳的壳壁较薄的情况下，第一承压端法兰和第二承压端法兰在机壳上的组装。和第二承压端法兰在机壳上的组装。和第二承压端法兰在机壳上的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直剖分离心压缩机的装配方法


[0001]本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种垂直剖分离心压缩机的装配方法。

技术介绍

[0002]离心压缩机型式主要包括MCL水平剖分离心压缩机和BCL垂直剖分离心压缩机。其中，传统的BCL垂直剖分离心压缩机的机壳与承压端法兰之间的固定结构有两种连接结构，分别为螺栓把合结构和卡环固定结构，这两种连接结构在满足螺栓把合和卡环强度的同时造成机壳的壳壁厚度变大，又由于机壳和承压端法兰是离心压缩机中最大的部件，也是离心压缩机材料成本构成中占据重要影响的部件，因此，螺栓把合结构和卡环固定结构这两种连接结构会造成BCL垂直剖分离心压缩机直径与总重增加，相应的制造此类离心压缩机所需要付出更多的材料和空间成本。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足之处，本专利技术提供了一种垂直剖分离心压缩机的装配方法，以实现承压段法兰在厚度较小的机壳上的固定。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种垂直剖分离心压缩机的装配方法，包括：沿机壳的支撑侧和推力侧的周部分别分布开设多个固定通孔；将机芯从所述机壳的支撑侧或推力侧向所述机壳内推入，完成所述机芯在所述机壳内的安装；将第一承压端法兰放置在位于所述机壳的支撑侧的固定通孔和所述机芯之间，将第二承压端法兰放置在位于所述机壳的推力侧的固定通孔和所述机芯之间；将一卡板的一端在位于所述机壳的支撑侧的所述固定通孔内固定，将该所述卡板的另一端通过螺栓固定在所述第一承压端法兰上，以完成所述第一承压端法兰在所述机壳上的固定；将另一卡板的一端在位于所述机壳的推力侧的所述固定通孔内固定，将该所述卡板的另一端通过螺栓固定在所述第二承压端法兰上，以完成所述第二承压端法兰在所述机壳上的固定。
[0005]进一步的，所述将机芯从所述机壳的支撑侧或推力侧向所述机壳内推入，包括：将所述机芯的转子的驱动端靠近所述机壳的支撑侧设置，将所述机芯的转子的非驱动端靠近所述机壳的推力侧设置，且通过联轴器将所述转子的驱动端与驱动设备连接。
[0006]进一步的，所述固定通孔为楔形通孔，所述楔形通孔的大开口端位于所述机壳的内壁上，所述楔形通孔的小开口端位于所述机壳的外壁上，所述卡板为长方体板，且所述卡板的横截面积在所述楔形通孔的大开口端的面积和所述楔形通孔的小开口端的面积之间。
[0007]进一步的，所述第一承压端法兰和第二承压端法兰的硬度均大于所述卡板的硬度。
[0008]进一步的，所述将第一承压端法兰放置在位于所述机壳的支撑侧的固定通孔和所
述机芯之间，将第二承压端法兰放置在位于所述机壳的推力侧的固定通孔和所述机芯之间，包括：在所述第一承压端法兰的周部和第二承压端法兰的周部均分别套装密封圈；将套装有所述密封圈的所述第一承压端法兰放置在位于所述机壳的支撑侧的固定通孔和所述机芯之间；将套装有所述密封圈的所述第二承压端法兰放置在位于所述机壳的推力侧的固定通孔和所述机芯之间。
[0009]进一步的，还包括：将干气密封管路和进回油管路分别通过焊接的方式与所述第一承压端法兰和/或第二承压端法兰固定。
[0010]进一步的，还包括：在所述机壳的内壁加工出机芯槽；所述将机芯从所述机壳的支撑侧或推力侧向所述机壳内推入，完成所述机芯在所述机壳内的安装，包括：将所述机芯推入所述机芯槽内，停止推动所述机芯。
[0011]进一步的，所述机芯包括转子和套装在所述转子外侧的通道隔板组件，在所述机芯推入所述机芯槽内后，所述通道隔板组件的外周部与所述机芯槽配合连接。
[0012]进一步的，位于所述支撑侧的多个所述固定通孔的轴线均位于所述机壳的一截面上；位于所述推力侧的多个所述固定通孔的轴线均位于所述机壳的另一截面上。
[0013]本专利技术提供的一种垂直剖分离心压缩机的装配方法，通过沿机壳的支撑侧和推力侧的周部分别分布开设多个固定通孔；再将机芯从机壳的支撑侧或推力侧向机壳内推入，完成机芯在机壳内的安装；将第一承压端法兰放置在位于机壳的支撑侧的固定通孔和机芯之间，将第二承压端法兰放置在位于机壳的推力侧的固定通孔和机芯之间；最后将一卡板的一端在位于机壳的支撑侧的固定通孔内固定，将该卡板的另一端通过螺栓固定在第一承压端法兰上，以完成第一承压端法兰在机壳上的固定；将另一卡板的一端在位于机壳的推力侧的固定通孔内固定，将该卡板的另一端通过螺栓固定在第二承压端法兰上，以完成第二承压端法兰在机壳上的固定。由此可见，本专利技术通过机壳上的固定通孔和卡板之间的配合，即可将第一承压端法兰和第二承压端法兰在机壳上的固定，进而实现了在机壳的壳壁较薄的情况下，第一承压端法兰和第二承压端法兰在机壳上的组装，因此，本申请所用的机壳可选用厚度较小的机壳，缩短了机壳加工周期的同时，也减少了机壳的重量，进而减少了机壳的材料成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术示例性实施例的一种垂直剖分离心压缩机的装配方法的流程示意图；图2为本专利技术示例性实施例的垂直剖分离心压缩机的结构示意图；图3为本专利技术示例性实施例的对经热处理后的球轴承进行半精加工的流程示意图；图4为本专利技术示例性实施例的第一承压端法兰或第二承压端法兰与卡板连接的示
意图。
[0015]图中：1
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机壳，101
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支撑侧，102
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推力侧，103
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固定通孔；2
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机芯，201
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转子，202
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通道隔板组件；3
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卡板；4
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第一承压端法兰；5
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第二承压端法兰。
具体实施方式
[0016]为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种垂直剖分离心压缩机的装配方法。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的优选实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0017]如图1所示，本专利技术实施例提供的一种垂直剖分离心压缩机的装配方法，包括：S100、沿机壳1的支撑侧101和推力侧102的周部分别分布开设多个固定通孔103。
[0018]参见图2，在机壳1的支撑侧101和推力侧102的周部分别分布开设多个固定通孔103，固定通孔103的一端位于机壳1的内壁上，固定通孔103的另一端位于机壳1的外壁上。这里，沿机壳1的支撑侧101和推力侧102的周部上呈等间距分布开设多个固定通孔103，以保证步骤S400中的通过卡板3与固定通孔103之间的配合，使第一承压端法兰4和第二承压端法兰5稳定的固定在机壳1上。
[0019]进一步的，固定通孔103为楔形通孔，楔形通孔的大开口端位于机壳1的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直剖分离心压缩机的装配方法，其特征在于，包括：沿机壳的支撑侧和推力侧的周部分别分布开设多个固定通孔；将机芯从所述机壳的支撑侧或推力侧向所述机壳内推入，完成所述机芯在所述机壳内的安装；将第一承压端法兰放置在位于所述机壳的支撑侧的固定通孔和所述机芯之间，将第二承压端法兰放置在位于所述机壳的推力侧的固定通孔和所述机芯之间；将一卡板的一端在位于所述机壳的支撑侧的所述固定通孔内固定，将该所述卡板的另一端通过螺栓固定在所述第一承压端法兰上，以完成所述第一承压端法兰在所述机壳上的固定；将另一卡板的一端在位于所述机壳的推力侧的所述固定通孔内固定，将该所述卡板的另一端通过螺栓固定在所述第二承压端法兰上，以完成所述第二承压端法兰在所述机壳上的固定。2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述将机芯从所述机壳的支撑侧或推力侧向所述机壳内推入，包括：将所述机芯的转子的驱动端靠近所述机壳的支撑侧设置，将所述机芯的转子的非驱动端靠近所述机壳的推力侧设置，且通过联轴器将所述转子的驱动端与驱动设备连接。3.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述固定通孔为楔形通孔，所述楔形通孔的大开口端位于所述机壳的内壁上，所述楔形通孔的小开口端位于所述机壳的外壁上，所述卡板为长方体板，且所述卡板的横截面积在所述楔形通孔的大开口端的面积和所述楔形通孔的小开口端的面积之间。4.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述第一承压端法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉旌，田东升，王宇，葛丽玲，刘凯，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：