一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机，属于划痕检测方法技术领域，该可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机包括传送机构，传送机构的上方设置有划痕识别机构，划痕识别机构包括吊板，吊板设置于传送机构的后侧，吊板的顶部设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿吊板并固定有转板，转板的底部固定有吊杆，吊杆的另一端设置有CCD扫描相机，转板的底部设置有激光测距仪，整个检测装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力，且针对电池外壳划痕的检测效率高，效果好，出现漏检误检的几率小，具有较强的实用性及市场应用前景。的实用性及市场应用前景。的实用性及市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机


[0001]本技术属于划痕检测方法
，具体涉及一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机。

技术介绍

[0002]为提升产品质量和产品的商业价值，越来越多的企业提出“精益生产”的口号，提出“零缺陷”的目标。因此，在产品成品或半成品出厂前，需要对产品表面质量（主要针对表面缺陷）进行严格检测。表面缺陷是外在缺陷，其表现为与正常的产品表面形式存在“差异”的地方。这种“差异”往往人眼可见，因此，产品表面缺陷的传统检测方法为人工检测法。
[0003]但现有技术中针对电池外壳的划痕检测采用人工检测法时，不仅效率较低，同时针对人工肉眼检测极易出现漏检或误检现象，影响产品的合格率，并且浪费大量的人力物力，增加了操作人员的劳动强度，因此，设计一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机，旨在解决现有技术中针对电池外壳的划痕检测采用人工检测法时，不仅效率较低，同时针对人工肉眼检测极易出现漏检或误检现象，影响产品的合格率，并且浪费大量的人力物力，增加了操作人员的劳动强度等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机包括传送机构，所述传送机构的上方设置有划痕识别机构，所述划痕识别机构包括吊板，所述吊板设置于传送机构的后侧，所述吊板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿吊板并固定有转板，所述转板的底部固定有吊杆，所述吊杆的另一端设置有CCD扫描相机，所述转板的底部设置有激光测距仪，所述吊板的后侧设置有PLC控制器，且PLC控制器与第二电机、CCD扫描相机和激光测距仪电性连接。
[0007]优选的，所述传送机构包括两个支撑板，两个所述支撑板设置于划痕识别机构的下方，两个所述支撑板之间转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊之间传动连接传送带，所述支撑板的后侧设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿支撑板并与传送辊固定，所述第一电机与PLC控制器电性连接。
[0008]优选的，所述激光测距仪位于传送带的正上方，所述CCD扫描相机设置有向内倾斜的角度。
[0009]优选的，所述转板的底部固定有无影灯，且无影灯设置于CCD扫描相机和激光测距仪之间。
[0010]优选的，两个所述支撑板的底部均固定有两个支撑脚，多个所述支撑脚与吊板的底部均设置有配重块。
[0011]优选的，所述转板的长度大于传送带宽度的二分之一。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，整个检测装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力，且针对电池外壳划痕的检测效率高，效果好，出现漏检误检的几率小，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中针对电池外壳的划痕检测采用人工检测法时，不仅效率较低，同时针对人工肉眼检测极易出现漏检或误检现象，影响产品的合格率，并且浪费大量的人力物力，增加了操作人员的劳动强度等问题，本技术在使用时，将待检测电池外壳放置在传送机构上，向上方的划痕识别机构的方向移动，移动至划痕识别机构的下方后，通过激光测距仪对电池外壳上进行照射，并进行测距，一旦到达指定位置，激光测距仪测量的距离为预设值后，向PLC控制器传送电信号，PLC控制器控制传送机构停止传动，此时，PLC控制器控制吊板顶部的第二电机带动底部的转板转动，并使CCD扫描相机开启扫描，转板的转动会带动底部连接的吊杆及CCD扫描相机围绕静止的电池外壳进行扫描，并且扫描角度大，检测的范围广，一旦发现划痕则通过人工进行剔除，未发现划痕，则PLC控制器控制整个CCD扫描相机复位，并通过控制传送机构继续传动，对下一个电池外壳进行识别检测；
[0014]2、本方案中，传送机构可通过第一电机带动两个支撑板之间的一个传动辊转动，一个传动辊会通过传送带带动另一个传动辊在两个支撑板之间转动，并带动传送带上等距排列的电池外壳进行传动，与PLC控制器电性连接的第一电机可通过PLC控制器对整个传送机构进行控制，将激光测距仪设置位于传送带的正上方可确保激光测距仪精准的对电池外壳顶部预设点进行照射，并将CCD扫描相机设置有向内倾斜的角度可保证CCD扫描相机向电池外壳四周进行照射扫描，转板底部设置在CCD扫描相机和激光测距仪之间的无影灯可用于提高CCD扫描相机对电池外壳照射的光照条件，进而提高其识别精准度，多个固定在两个支撑板底部的支撑脚用于对整个传送装置的支撑，并在多个支撑脚和吊板的底部设置配重块可提高整个装置的稳定性，将转板的长度设置大于传送带宽度的二分之一可有效确保第二电机带动转板及固定在转板底部的CCD扫描相机对传送带上侧的电池外壳进行多角度扫描。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体图；
[0018]图3为本技术的右视图。
[0019]图中：1、支撑脚；2、支撑板；3、传送带；4、第一电机；5、吊板；6、第二电机；7、转板；8、吊杆；9、CCD扫描相机；10、激光测距仪；11、PLC控制器；12、无影灯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1－图3，本技术提供以下技术方案：一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机包括传送机构，传送机构的上方设置有划痕识别机构，划痕识别机构包括吊板5，吊板5设置于传送机构的后侧，吊板5的顶部设置有第二电机6，第二电机6的输出端贯穿吊板5并固定有转板7，转板7的底部固定有吊杆8，吊杆8的另一端设置有CCD扫描相机9，转板7的底部设置有激光测距仪10，吊板5的后侧设置有PLC控制器11，且PLC控制器11与第二电机6、CCD扫描相机9和激光测距仪10电性连接。
[0023]在本技术的具体实施例中，整个检测装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力，且针对电池外壳划痕的检测效率高，效果好，出现漏检误检的几率小，具有较强的实用性及市场应用前景，可有效解决现有技术中针对电池外壳的划痕检测采用人工检测法时，不仅效率较低，同时针对人工肉眼检测极易出现漏检或误检现象，影响产品的合格率，并且浪费大量的人力物力，增加了操作人员的劳动强度等问题，本技术在使用时，将待检测电池外壳放置在传送机构上，向上方的划痕识别机构的方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机，其特征在于：包括传送机构，所述传送机构的上方设置有划痕识别机构，所述划痕识别机构包括吊板（5），所述吊板（5）设置于传送机构的后侧，所述吊板（5）的顶部设置有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端贯穿吊板（5）并固定有转板（7），所述转板（7）的底部固定有吊杆（8），所述吊杆（8）的另一端设置有CCD扫描相机（9），所述转板（7）的底部设置有激光测距仪（10），所述吊板（5）的后侧设置有PLC控制器（11），且PLC控制器（11）与第二电机（6）、CCD扫描相机（9）和激光测距仪（10）电性连接。2.根据权利要求1所述的可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机，其特征在于：所述传送机构包括两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）设置于划痕识别机构的下方，两个所述支撑板（2）之间转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊之间传动连接传送带（3），所述支撑板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义虎，张喜阳，
申请(专利权)人：新乡市阳光电源制造有限公司，
类型：新型
国别省市：