一种双线圈剪断折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双线圈剪断折弯装置，包括底座和导料杆，底座上设有剪断机构和折弯机构，剪断机构包括剪断气缸和由剪断气缸驱动朝导料杆下侧往复运动的剪断刀，折弯机构包括驱动组件和一对相互平行且垂直于导料杆的折弯刀，折弯刀端部与导料杆方向平齐且设有直线凹槽，驱动组件驱动两个折弯刀分别沿轴向朝相反方向旋转。折弯机构还包括线圈上定位刀和线圈下定位动底座，相互配合对线圈剪断部位进行定位，驱动组件包括凸轮轴和步进电机。该装置在双线圈生产加工过程可实现线圈自动剪断和剪断处的折弯处理，剪断部位向内弯折180

【技术实现步骤摘要】
一种双线圈剪断折弯装置


[0001]本技术属于本册类产品加工制造设备
，具体涉及一种双线圈剪断折弯装置。

技术介绍

[0002]双线圈连接是目前笔记本、台历等本册类产品一种常见的装订方式，其具有造型美观、易于翻页、不损内页等优点。双线圈在生产加工过程中需要剪断为合适长度，并将剪断部位的线圈段进行弯折，以防止截断部位伸出，不易装订，且易带来安全隐患。现有的双线圈加工方式大多为剪断后人工进行折弯，此方式生产效率低下，浪费大量的人力及时间，且折弯质量参差不齐，也有一些折弯装置采用气缸带动折弯刀，将剪断的线圈向上折成90
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，但随着社会对本册安全性要求的不断提高，此类折弯方式已经不再满足市场需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种双线圈剪断折弯装置，该装置具有线圈自动剪断折弯功能，可将剪断的线圈头部向内弯折180
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，并可应用于本册类产品的生产流水线。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0004]一种双线圈剪断折弯装置，包括底座和沿水平方向固定设置在底座上的导料杆，底座上设有剪断机构和折弯机构,剪断机构包括剪断气缸和剪断刀，剪断刀由剪断气缸驱动沿水平方向朝所述导料杆下侧往复运动，剪断刀的运动方向与导料杆垂直；折弯机构包括驱动组件和折弯刀组件，所述折弯刀组件包括垂直于所述导料杆且相互平行的第一折弯刀和第二折弯刀，所述第一折弯刀和第二折弯刀的端部与导料杆方向平齐且均设有与导料杆平行的直线凹槽，驱动组件驱动折弯刀组件向导料杆下侧进给和退出，当折弯刀组件到达进给行程末端时，双线圈连接段剪断部位的两侧分别处于第一折弯刀和第二折弯刀端部的直线凹槽内，第一折弯刀和第二折弯刀在驱动组件的驱动下，分别沿轴向朝相反的方向旋转。
[0005]优选的，剪断机构还包括一对平行设置于剪断刀两侧的线圈剪断定位块，所述线圈剪断定位块的端部延伸至导料杆下侧并设有朝向导料杆下表面的凸起。
[0006]优选的，折弯机构还包括线圈上定位刀和线圈下定位动底座，线圈上定位刀的端部位于导料杆的侧面，线圈下定位动底座的端部位于导料杆的下方，线圈上定位刀和线圈下定位动底座在驱动组件的驱动下朝相对方向进给，当到达进给进程末端时，线圈上定位刀和线圈下定位动底座共同作用将双线圈剪断部位两侧的线圈夹持定位。
[0007]进一步的，线圈上定位刀接近导料杆的端部设有与线圈形状相适应的竖向定位凹槽。
[0008]优选的，底座上设有与导料杆垂直的第一直线导轨、第二直线导轨和第三直线导轨，折弯刀组件沿第一直线导轨运动，线圈上定位刀沿第二直线导轨运动，线圈下定位动底座沿第三直线导轨运动。
[0009]进一步的，驱动组件包括设置在所述底座的凸轮轴和步进电机，凸轮轴由步进电机驱动旋转；凸轮轴上设有折弯刀进给凸轮、折弯刀旋转凸轮、线圈上定位刀进给凸轮和线圈下定位动底座进给凸轮；凸轮轴旋转时，折弯刀进给凸轮驱动折弯刀组件沿所述第一直线导轨进给和退出，折弯刀旋转凸轮驱动第一折弯刀和第二折弯刀沿轴向朝相反方向旋转，线圈上定位刀进给凸轮驱动线圈上定位刀沿第二直线导轨进给和退出，线圈下定位动底座进给凸轮驱动线圈下定位动底座沿第三直线导轨进给和退出。
[0010]进一步的，第一折弯刀轴向上设有第一轴齿轮，第二折弯刀轴向上设有第二轴齿轮，折弯刀组件还包括第一齿板、第二齿板以及与第一折弯刀垂直的第四直线导轨，第一轴齿轮的一侧与第一齿板相啮合，第二轴齿轮相对的另一侧与第二齿板相啮合，第一齿板和第二齿板之间设有连接板，所述连接板与折弯刀旋转凸轮相连接，当凸轮轴往复旋转时驱动连接板沿第四直线导轨往复运动，第一齿板和第二齿板分别通过第一轴齿轮和第二轴齿轮带动第一折弯刀和第二折弯刀沿轴向朝相反的方向往复旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.可在双线圈生产加工过程中自动实现线圈剪断和剪断处的折弯处理，融合在生产线上运行可大大提高生产效率，节约人力成本。
[0013]2.通过端部设有直线凹槽的折弯刀的旋转，可将线圈剪断部位向内弯折180
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，使线圈更加适于装订加工，提高了线圈的使用安全性。
[0014]3.使用一体化的凸轮轴通过机械传动对各部件进行驱动，减少了驱动组件的输入动力数量，设备整体结构更加简化，具有更佳的工作稳定性。
附图说明
[0015]图1：本技术的前视角度的结构示意图。
[0016]图2：本技术A处的局部结构示意图。
[0017]图3：本技术B处的局部结构示意图。
[0018]图4：本技术一种导料杆未示出的后视角度结构示意图。
[0019]图5：本技术C处的局部结构示意图。
[0020]图6：本技术D处的局部结构示意图。
[0021]图7：本技术凸轮轴的结构示意图。
[0022]各图中：1.底座；11.第一直线导轨；12.第二直线导轨；13.第三直线导轨；2.导料杆；3.剪断机构；31.剪断气缸；32.剪断刀；33.线圈剪断定位块；4.折弯机构；41.驱动组件；42.折弯刀组件；421.第一折弯刀；422.第二折弯刀；423.第一轴齿轮；424.第二轴齿轮；425.第一齿板；426.第二齿板；427.第四直线导轨；428.连接板；43.线圈上定位刀；431.竖向定位凹槽；44.线圈下定位动底座；45.凸轮轴；451.折弯刀进给凸轮；452.折弯刀旋转凸轮；453.线圈上定位刀进给凸轮；454.线圈下定位动底座进给凸轮；46.步进电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]用于本册装订的双线圈由线圈和线圈之间的连接段组成，在装订加工过程中需要从连接段处将双线圈剪断成适宜的长度。本技术提供了一种双线圈剪断折弯装置，参照图1至图6所示，包括底座1和沿水平方向固定设置在底座1上的导料杆2，底座1上设有剪断机构3和折弯机构4。所述剪断机构3包括剪断气缸31和剪断刀32，所述剪断刀32由剪断气缸31驱动沿水平方向朝所述导料杆2下侧往复运动，所述剪断刀32的运动方向与导料杆2垂直；所述折弯机构4包括驱动组件41和折弯刀组件42，所述折弯刀组件42包括垂直于所述导料杆2且相互平行的第一折弯刀421和第二折弯刀422，参照图3所示，第一折弯刀421和第二折弯刀422的端部与导料杆2的方向平齐且均设有与所述导料杆2平行的直线凹槽，所述驱动组件41驱动折弯刀组件42向导料杆2下侧进给和退出，当折弯刀组件42到达进给行程末端时，双线圈连接段剪断部位的两侧分别处于第一折弯刀421和第二折弯刀422端部的直线凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线圈剪断折弯装置，包括底座(1)和沿水平方向固定设置在所述底座(1)上的导料杆(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有剪断机构(3)和折弯机构(4)；所述剪断机构(3)包括剪断气缸(31)和剪断刀(32)，所述剪断刀(32)由所述剪断气缸(31)驱动沿水平方向朝所述导料杆(2)下侧往复运动，所述剪断刀(32)的运动方向与所述导料杆(2)垂直；所述折弯机构(4)包括驱动组件(41)和折弯刀组件(42)，所述折弯刀组件(42)包括垂直于所述导料杆(2)且相互平行的第一折弯刀(421)和第二折弯刀(422)，所述第一折弯刀(421)和所述第二折弯刀(422)的端部与所述导料杆(2)方向平齐且均设有与所述导料杆(2)平行的直线凹槽，所述驱动组件(41)驱动所述折弯刀组件(42)向所述导料杆(2)下侧进给和退出，当所述折弯刀组件(42)到达进给行程末端时，双线圈连接段剪断部位的两侧分别处于所述第一折弯刀(421)和所述第二折弯刀(422)端部的直线凹槽内，所述第一折弯刀(421)和所述第二折弯刀(422)在所述驱动组件(41)的驱动下，分别沿轴向朝相反的方向旋转。2.如权利要求1所述的一种双线圈剪断折弯装置，其特征在于：所述剪断机构(3)还包括一对平行设置于所述剪断刀(32)两侧的线圈剪断定位块(33)，所述线圈剪断定位块(33)的端部延伸至所述导料杆(2)下侧并设有朝向所述导料杆(2)下表面的凸起。3.如权利要求1所述的一种双线圈剪断折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(4)还包括线圈上定位刀(43)和线圈下定位动底座(44)，所述线圈上定位刀(43)的端部位于所述导料杆(2)的侧面，所述线圈下定位动底座(44)的端部位于所述导料杆(2)的下方，所述线圈上定位刀(43)和所述线圈下定位动底座(44)在所述驱动组件(41)的驱动下朝相对方向进给，当到达进给行程末端时，所述线圈上定位刀(43)和所述线圈下定位动底座(44)共同作用将双线圈剪断部位两侧的线圈夹持定位。4.如权利要求3所述的一种双线圈剪断折弯装置，其特征在于：所述线圈上定位刀(43)接近所述导料杆(2)的端部设有与线圈形状相适应的竖向定位凹槽(431)。5.如权利要求3所述的一种双线圈剪断折弯装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，
申请(专利权)人：青岛惠运办公科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：