一种静磁栅位置检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静磁栅位置检测机构，涉及位移测量技术领域。本实用新型专利技术包括油缸，油缸内设置有活塞杆，油缸的顶部设置有筒体，筒体内设置有静磁栅尺，静磁栅尺与筒体滑动连接，静磁栅尺的顶部设置有圆盘，圆盘内表壁分别设置有强力粘板和弹球，弹球设置在强力粘板的侧面，强力粘板与活塞杆的顶端粘接，筒体的底部一侧设置有竖杆，竖杆的底部设置有第一卡环，第一卡环设置在油缸的外部。本实用新型专利技术通过设置圆盘、强力粘板和弹球，可以将静磁栅尺和活塞杆的顶端固定在一起，避免使用螺钉进行固定，当静磁栅尺对活塞杆的位置测量完成后，可以便于将静磁栅尺和活塞杆分开，使用较为方便，提高静磁栅尺位置检测机构在使用时的便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种静磁栅位置检测机构


[0001]本技术属于位移测量
，特别是涉及一种静磁栅位置检测机构。

技术介绍

[0002]静磁栅位置检测机构一般是固定在油缸的表面，静磁栅尺的一端与活塞杆固定连接，通过活塞杆的伸缩带动静磁栅尺移动，通过静磁栅尺测量伸缩杆伸出或缩回长度的绝对位移，然而现有的静磁栅位置检测机构在使用时还存在一定的不足之处，现有的静磁栅尺的一端与活塞杆一般是通过螺钉固定连接的，由于通过螺钉连接当位置测量完成后，不便于将静磁栅尺从活塞杆的端部拆卸，使用较为不便，同时现有的对静磁栅尺筒体与油缸的固定方式较为单一，当油缸工作时静磁栅尺筒体会存在意外脱落的现象，降低对位移测量时的精准性，因此我们对此进行改进，提出了一种静磁栅位置检测机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种静磁栅位置检测机构，以解决了现有的问题：现有的静磁栅尺的一端与活塞杆一般是通过螺钉固定连接的，由于通过螺钉连接当位置测量完成后，不便于将静磁栅尺从活塞杆的端部拆卸，使用较为不便，同时现有的对静磁栅尺筒体与油缸的固定方式较为单一，当油缸工作时静磁栅尺筒体会存在意外脱落的现象，降低对位移测量时精准性的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种静磁栅位置检测机构，包括油缸，所述油缸内设置有活塞杆，所述油缸的顶部设置有筒体，所述筒体内设置有静磁栅尺，所述静磁栅尺与筒体滑动连接，所述静磁栅尺的顶部设置有圆盘，所述圆盘内表壁分别设置有强力粘板和弹球，所述弹球设置在强力粘板的侧面，所述强力粘板与活塞杆的顶端粘接，所述筒体的底部一侧设置有竖杆，所述竖杆的底部设置有第一卡环，所述第一卡环设置在油缸的外部，所述第一卡环与筒体抵接。
[0006]进一步地，所述第一卡环的底部分别设置有第一强力磁板和第二强力磁板，所述第一强力磁板和第二强力磁板位置相对，所述第一强力磁板和第二强力磁板相近端的磁极不同。
[0007]进一步地，所述筒体的底部另一侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有第二卡环，所述第二卡环的内表壁设置有摩擦环。
[0008]进一步地，所述摩擦环与油缸抵接，所述第二卡环的顶部设置有侧杆，所述侧杆延伸至连接板内。
[0009]进一步地，所述连接板的侧面设置有插杆，所述插杆贯穿连接板和侧杆，所述连接板和侧杆分别与插杆插接。
[0010]进一步地，所述油缸的侧面设置有底座，所述底座与油缸固定连接，所述底座的形状为圆形。
[0011]进一步地，所述弹球设置有多个，多个所述弹球均绕圆盘的中心呈环形阵列分布，多个所述弹球均与活塞杆抵接。
[0012]进一步地，所述第一卡环和第二卡环的材质均为不锈钢，所述第一卡环和第二卡环的面积相同。
[0013]进一步地，所述强力粘板设置有两个，两个所述强力粘板分别设置在弹球的两侧。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置圆盘、强力粘板和弹球，可以将静磁栅尺和活塞杆的顶端固定在一起，避免使用螺钉进行固定，当静磁栅尺对活塞杆的位置测量完成后，可以便于将静磁栅尺和活塞杆分开，使用较为方便，提高静磁栅尺位置检测机构在使用时的便捷性。
[0016]2、本技术通过设置第一卡环、第二卡环、第一强力磁板、第二强力磁板、摩擦板和插杆，通过两种固定方式可以将筒体和油缸紧紧的固定在一起，避免在对活塞杆的位置测量时筒体意外移动的现象，提高测量时的精准性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视图；
[0021]图3为本技术的仰视图；
[0022]图4为本技术活塞杆和圆盘的连接结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、油缸；2、底座；3、第一卡环；4、筒体；5、第二卡环；6、活塞杆；7、圆盘；8、强力粘板；9、静磁栅尺；10、连接板；11、侧杆；12、插杆；13、摩擦环；14、第一强力磁板；15、第二强力磁板；16、弹球；17、竖杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种静磁栅位置检测机构，包括油缸1，油缸1内设置有活塞杆6，油缸1的顶部设置有筒体4，筒体4内设置有静磁栅尺9，静磁栅尺9与筒体4滑动连接，静磁栅尺9的顶部设置有圆盘7，圆盘7内表壁分别设置有强力粘板8和弹球16，弹球16设置在强力粘板8的侧面，强力粘板8与活塞杆6的顶端粘接，设置圆盘7、强力粘板8和弹球16，可以将静磁栅尺9和活塞杆6的顶端固定在一起，避免使用螺钉进行固定，当静磁栅尺9对活塞杆6的位置测量完成后，可以便于将静磁栅尺9和活塞杆6分开，使用较为方便，
提高静磁栅尺9位置检测机构在使用时的便捷性，筒体4的底部一侧设置有竖杆17，竖杆17的底部设置有第一卡环3，第一卡环3设置在油缸1的外部，第一卡环3与筒体4抵接，第一卡环3的底部分别设置有第一强力磁板14和第二强力磁板15，第一强力磁板14和第二强力磁板15位置相对，第一强力磁板14和第二强力磁板15相近端的磁极不同，筒体4的底部另一侧设置有连接板10，连接板10的底部设置有第二卡环5，第二卡环5的内表壁设置有摩擦环13，摩擦环13与油缸1抵接，第二卡环5的顶部设置有侧杆11，侧杆11延伸至连接板10内，连接板10的侧面设置有插杆12，插杆12贯穿连接板10和侧杆11，连接板10和侧杆11分别与插杆12插接，油缸1的侧面设置有底座2，底座2与油缸1固定连接，底座2的形状为圆形，弹球16设置有多个，多个弹球16均绕圆盘7的中心呈环形阵列分布，多个弹球16均与活塞杆6抵接，第一卡环3和第二卡环5的材质均为不锈钢，第一卡环3和第二卡环5的面积相同，强力粘板8设置有两个，两个强力粘板8分别设置在弹球16的两侧。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将第一卡环3套在油缸1的外部，然后通过第一强力磁板14和第二强力磁板15之间的磁吸作用，使第一卡环3和油缸1固定在一起，然后将第二卡环5顶部的侧杆11插接在连接板10内，并通过插杆12对侧杆11进行固定，使第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静磁栅位置检测机构，包括油缸(1)，其特征在于：所述油缸(1)内设置有活塞杆(6)，所述油缸(1)的顶部设置有筒体(4)，所述筒体(4)内设置有静磁栅尺(9)，所述静磁栅尺(9)与筒体(4)滑动连接，所述静磁栅尺(9)的顶部设置有圆盘(7)，所述圆盘(7)内表壁分别设置有强力粘板(8)和弹球(16)，所述弹球(16)设置在强力粘板(8)的侧面，所述强力粘板(8)与活塞杆(6)的顶端粘接，所述筒体(4)的底部一侧设置有竖杆(17)，所述竖杆(17)的底部设置有第一卡环(3)，所述第一卡环(3)设置在油缸(1)的外部，所述第一卡环(3)与筒体(4)抵接。2.根据权利要求1所述的一种静磁栅位置检测机构，其特征在于：所述第一卡环(3)的底部分别设置有第一强力磁板(14)和第二强力磁板(15)，所述第一强力磁板(14)和第二强力磁板(15)位置相对，所述第一强力磁板(14)和第二强力磁板(15)相近端的磁极不同。3.根据权利要求1所述的一种静磁栅位置检测机构，其特征在于：所述筒体(4)的底部另一侧设置有连接板(10)，所述连接板(10)的底部设置有第二卡环(5)，所述第二卡环(5)的内表壁设置有摩擦环(13)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，
申请(专利权)人：徐州淮海电子传感工程研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：