一种液冷结构双钨极焊炬制造技术

本发明专利技术公开了一种液冷结构双钨极焊炬，其特征在于：包括固定座、两根液冷导电件、送丝装置；钨极通过钨极夹固定在钨极通孔中；液冷导电件包括液冷系统及气冷系统，液冷系统的液冷通道以上接头为入口，下接头为出口，环绕钨极通孔设置；气冷系统的气冷通道以气路接头为入口，环绕钨极通孔设置，在出口端旋接筛网导流件；两根液冷导电件呈30

【技术实现步骤摘要】
一种液冷结构双钨极焊炬


[0001]本专利技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种液冷结构双钨极焊炬。

技术介绍

[0002]针对核电施工中的不锈钢焊接，单钨极氩弧焊是一种非常常用的焊接方法，焊接电弧稳定性好，焊缝成型佳，可满足各种位置的焊道焊接。但是焊接效率已经不能满足现阶段核电使用的要求了。
[0003]针对核电施工中的不锈钢焊接，等离子束焊接也是一种常用的焊接方法，针对6.0mm的不锈钢板可以做到一次焊接一次成型，但是面对横焊位置的焊道焊接工艺调试困难，合格率低。
[0004]双钨极氩弧焊工艺因可在较高的焊接电流条件下保持较低的电弧压力，可显著提高熔敷效率。实现双钨极氩弧焊工艺的前提是实现双钨极焊枪的设计与制造，国内外目前已有双钨极氩弧焊焊接装置，但是存在体积大、重量过重、配套装置调整不灵活的问题，不适合核电施工中不锈钢水池的现场焊接施工。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种液冷结构双钨极焊炬，以解决现有装置体积大、重量过重、结构复杂且配套装置调整不灵活的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种液冷结构双钨极焊炬，其特征在于：包括固定座、两根液冷导电件、送丝装置；所述液冷导电件内腔设有供钨极插入的钨极通孔，所述钨极通过钨极夹固定在所述钨极通孔中；所述液冷导电件还包括液冷系统及气冷系统，所述液冷系统包括液冷通道、上接头及下接头，所述液冷通道以上接头为入口，下接头为出口，环绕所述钨极通孔设置；所述气冷系统包括气冷通道及筛网导流件，所述气冷通道以气路接头为入口，环绕所述钨极通孔设置，并在出口端旋接筛网导流件；所述两根液冷导电件呈30
°
至40
°
夹角状被固定于固定座上；所述送丝装置包括热丝导电杆及导丝管，所述热丝导电杆固定在固定座上，所述导丝管可调节地与热丝导电杆固定连接。
[0008]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0009]进一步地，所述液冷导电件还包括钨极旋纽，所述钨极旋纽与所述钨极的上端固定连接，并与所述钨极通孔螺纹连接。
[0010]进一步地，所述送丝装置包括热丝导电杆、导丝管及送丝调节装置，所述热丝导电杆固定有一个延展块，所述延展块与一个固定块转动连接；所述固定块的中间设有螺纹孔，所述导丝管与固定块螺纹连接进行固定，并与所述两根液冷导电件的钨极处于同一平面；所述导丝管的右端固定有送丝调节装置。
[0011]进一步地，所述延展块与所述固定块之间通过螺栓及螺母实现转动连接。
[0012]进一步地，所述固定座包括绝缘基座及焊炬底板；所述送丝装置固定在焊炬底板
上，所述绝缘基座与焊炬底板固定连接，所述绝缘基座设有两个夹角呈30
°
至40
°
的插孔，所述液冷导电件通过过盈配合与绝缘基座固定连接。
[0013]进一步地，所述固定座还包括喷嘴基座及保护气喷嘴；所述喷嘴基座与焊炬底板固定连接，所述保护气喷嘴与喷嘴基座螺纹连接，所述保护气喷嘴与喷嘴基座组合成向下的缩口。
[0014]进一步地，还包括枪把，所述枪把与所述焊炬底板固定连接。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过液冷系统及气冷系统，以层流态气、液体对装置进行了保护的同时，确保焊道的良好成型；通过各节点的配合，实现了装置的可调节，增加其灵活性；结构简洁，便于生产、使用及携带。
附图说明
[0017]图1为本专利技术装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术装置的液冷导电件结构示意图。
[0019]附图标记：液冷导电件（101）、绝缘基座（102）、筛网导流件（103）、焊炬底板（104）、喷嘴基座（105）、保护气喷嘴（106）、钨极夹（107）、导丝管（108）、热丝导电杆（109）、送丝调节装置（110）、上接头（201）、下接头（202）、气路接头（203）、钨极旋纽（204）、钨极（205）、枪把（206）。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]需要注意的是，专利技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0022]如附图所示，本实施例的一种液冷结构双钨极焊炬，其特征在于：包括固定座、两根液冷导电件101、送丝装置；所述液冷导电件101内腔设有供钨极205插入的钨极通孔，所述钨极205通过钨极夹107固定在所述钨极通孔中；所述液冷导电件101还包括液冷系统及气冷系统，所述液冷系统包括液冷通道、上接头201及下接头202，所述液冷通道以上接头201为入口，下接头202为出口，环绕所述钨极通孔设置，以此实现冷却液对液冷导电件101、钨极205和钨极夹107的冷却；所述气冷系统包括气冷通道及筛网导流件103，所述气冷通道以气路接头203为入口，环绕所述钨极通孔设置，并在出口端旋接筛网导流件103，所述筛网导流件103将低温保护气引导至钨极205的工作头处，实现冷却的同时，以层流态气体对钨极205、焊道进行了冷却、保护，最终保证焊道的良好成型；所述两根液冷导电件101呈30
°
至40
°
夹角状被固定于固定座上；所述送丝装置包括热丝导电杆109及导丝管108，所述热丝导电杆109固定在固定座上，所述导丝管108可调节地与热丝导电杆109固定连接。其中，所述上接头201、下接头202、气路接头203使用钎焊与液冷导电件101进行焊接，焊接完成后进行耐压测试，确保焊接接头无泄漏。
[0023]在本实施例中，所述液冷导电件101还包括钨极旋纽204，所述钨极旋纽204与所述钨极205的上端固定连接，并与所述钨极通孔螺纹连接，以此通过旋转调节钨极205的延伸
长度。
[0024]在本实施例中，所述送丝装置包括热丝导电杆109、导丝管108及送丝调节装置110，所述热丝导电杆109固定有一个延展块，所述延展块与一个固定块转动连接；所述固定块的中间设有螺纹孔，所述导丝管108与固定块螺纹连接进行固定，并与所述两根液冷导电件101的钨极205处于同一平面；所述导丝管108的右端固定有送丝调节装置110，以此通过转动送丝调节装置110调节导丝管108的伸缩运动。且所述延展块与所述固定块之间通过螺栓及螺母实现转动连接，以此便于在调节导丝管108使用角度后进行固定。所述直线方向的伸缩范围可控制在0～10mm内，所述旋转范围可控制在0
°
至25
°
。
[0025]在本实施例中，所述固定座包括绝缘基座102、焊炬底板104、喷嘴基座105及保护气喷嘴106；所述送丝装置固定在焊炬底板104上，所述绝缘基座102与焊炬底板104固定连接，所述绝缘基座102设有两个夹角呈30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷结构双钨极焊炬，其特征在于：包括固定座、两根液冷导电件（101）、送丝装置；所述液冷导电件（101）内腔设有供钨极（205）插入的钨极通孔，所述钨极（205）通过钨极夹（107）固定在所述钨极通孔中；所述液冷导电件（101）还包括液冷系统及气冷系统，所述液冷系统包括液冷通道、上接头（201）及下接头（202），所述液冷通道以上接头（201）为入口，下接头（202）为出口，环绕所述钨极通孔设置；所述气冷系统包括气冷通道及筛网导流件（103），所述气冷通道以气路接头（203）为入口，环绕所述钨极通孔设置，并在出口端旋接筛网导流件（103）；所述两根液冷导电件（101）呈30
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至40
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夹角状被固定于固定座上；所述送丝装置包括热丝导电杆（109）及导丝管（108），所述热丝导电杆（109）固定在固定座上，所述导丝管（108）可调节地与热丝导电杆（109）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液冷结构双钨极焊炬，其特征在于：所述液冷导电件（101）还包括钨极旋纽（204），所述钨极旋纽（204）与所述钨极（205）的上端固定连接，并与所述钨极通孔螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的一种液冷结构双钨极焊炬，其特征在于：所述送丝装置包括热丝导电杆（109）、导丝管（108）及送丝调节装置（110），所述热丝导电杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小华，刘扬，同李悦，李强，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：