一种激光焊接机多工位焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备领域，尤其是一种激光焊接机多工位焊接工作台，针对现有的工位拆卸增减不便，稳定性差的问题，现提出如下方案，其包括平台架和平台架两侧孔洞均卡接的工位台，所述平台架内部顶端的两侧均转动连接有卡轮，所述卡轮的顶部与工位台底部的凹槽卡接，所述卡轮的前侧焊接有连接轮，所述连接轮的底部啮合有齿架，所述齿架后侧的滑孔滑动连接有滑块，所述滑块的内部栓接有链条，减速电机通过螺杆可以带动传动机构转动，传动机构通过链条可以带动滑块移动，滑块通过齿架可以带动连接轮转动，连接轮通过卡轮可以对工位台进行卡接安装，方便使用者拆卸安装工位台，并且传动机构可以对工位台进行支撑稳定。传动机构可以对工位台进行支撑稳定。传动机构可以对工位台进行支撑稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机多工位焊接工作台


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种激光焊接机多工位焊接工作台。

技术介绍

[0002]在金属结构加工过程中常常需要进行焊接，这时便需要使用到激光焊接机，并且为了提升激光焊接机的焊接效率多工位焊接工作台便出现了。
[0003]但是目前的多工位焊接工作台工位与平台之间多是通过焊接的形成连接，无法按照需要拆卸安装，也就无法按照需要增减工位数量，不方便后续的维护，而且工位的底部多是悬空状态，没有足够的支撑，稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工位拆卸增减不便，稳定性差的缺点，而提出的一种激光焊接机多工位焊接工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括平台架和平台架两侧孔洞均卡接的工位台，所述平台架内部顶端的两侧均转动连接有卡轮，所述卡轮的顶部与工位台底部的凹槽卡接，所述卡轮的前侧焊接有连接轮，所述连接轮的底部啮合有齿架，所述齿架后侧的滑孔滑动连接有滑块，所述滑块的内部栓接有链条，所述链条内部的顶端啮合有引导轮，所述链条的外侧啮合有限位轮，所述限位轮的轴心处与平台架的内部转动连接，所述平台架的右侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿平台架右侧的孔洞并焊接有螺杆，所述螺杆表面的两端均啮合有传动机构，减速电机通过螺杆可以带动传动机构转动，传动机构通过链条可以带动滑块移动，滑块通过齿架可以带动连接轮转动，连接轮通过卡轮可以对工位台进行卡接安装，方便使用者拆卸安装工位台，并且传动机构可以对工位台进行支撑稳定。
[0007]优选的，所述传动机构包括主动轮、主动盘、传动轮、铰接杆和稳定架，所述螺杆的表面与主动轮的顶部啮合，所述主动轮的后侧与主动盘的表面焊接，所述主动盘的轴心处与平台架的内部转动连接，所述主动盘的外侧与链条内部的底端啮合，所述传动轮的外侧与链条的内部啮合，所述传动轮表面的顶端与铰接杆的底端铰接，所述铰接杆的顶端与稳定架的底部铰接，所述稳定架的侧面与平台架侧面的顶部铰接，所述稳定架的顶部与工位台的底部相抵，螺杆表面两端的螺纹走向相反，螺杆通过主动轮可以带动主动盘转动，主动盘通过链条可以带动传动轮转动，传动轮通过铰接杆可以带动稳定架转动，方便稳定架对工位台进行支撑稳定。
[0008]优选的，所述齿架的轴心处与平台架的内部转动连接，所述齿架由齿盘和齿盘侧面的圈架组成，齿架被平台架转动限位，方便齿架的转动，齿盘的顶部与连接轮的底部连接，圈架的孔洞与滑块连接，方便滑块通过圈架带动齿盘转动。
[0009]优选的，所述滑块的后侧与平台架的内部滑动连接，所述滑块由后侧的滑板和滑板表面中端的凸块组成，滑块通过滑轨与平台架滑动设置，让滑块可以平稳的上下移动，滑块的凸块结构位于齿架的滑孔中，方便滑块带动齿架转动。
[0010]优选的，所述链条整体呈L型结构，所述引导轮的轴心处与平台架的内部转动连接，平台架两侧的底部均开设孔洞，链条贯穿孔洞延伸到平台架的外侧，让链条可以与传动轮连接，并且引导轮、主动盘和传动轮之间构成L型结构。
[0011]优选的，所述链条贯穿平台架侧面的孔洞，所述传动轮的轴心处与平台架的侧面转动连接，链条与平台架的结构方便链条连接传动机构内部的结构，方便主动盘通过链条连接传动轮转动。
[0012]有益效果：减速电机通过螺杆可以带动主动轮和主动盘转动，主动盘通过链条可以带动滑块移动，滑块通过齿架可以带动连接轮转动，连接轮通过卡轮可以对工位台进行卡接安装，方便使用者拆卸安装工位台，并且链条通过传动轮可以带动铰接杆转动，铰接杆通过稳定架可以对工位台进行支撑稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种激光焊接机多工位焊接工作台的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种激光焊接机多工位焊接工作台的齿架结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种激光焊接机多工位焊接工作台的链条结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种激光焊接机多工位焊接工作台的连接轮立体示意图。
[0017]图中：1、平台架；2、传动机构；21、主动轮；22、主动盘；23、传动轮；24、铰接杆；25、稳定架；3、工位台；4、卡轮；5、连接轮；6、齿架；7、滑块；8、链条；9、引导轮；10、限位轮；11、减速电机；12、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括平台架1和平台架1两侧孔洞均卡接的工位台3，工位台3插在平台架1侧面的孔洞中并延伸到平台架1的内部，平台架1内部顶端的两侧均转动连接有卡轮4，卡轮4的顶部与工位台3底部的凹槽卡接，卡轮4可以对工位台3进行卡接限位，保障工位台3的稳定性，卡轮4的前侧焊接有连接轮5，连接轮5的底部啮合有齿架6，齿架6可以带动连接轮5转动，连接轮5可以带动卡轮4转动，齿架6的轴心处与平台架1的内部转动连接，齿架6由齿盘和齿盘侧面的圈架组成，齿架6被平台架1转动限位，方便齿架6的转动，齿盘的顶部与连接轮5的底部连接，圈架的孔洞与滑块7连接，方便滑块7通过圈架带动齿盘转动，齿架6后侧的滑孔滑动连接有滑块7，滑块7可以带动齿架6转动，滑块7的后侧与平台架1的内部滑动连接，滑块7由后侧的滑板和滑板表面中端的凸块组成，滑块7通过滑轨与平台架1滑动设置，让滑块7可以平稳的上下移动，滑块7的凸块结构位于齿架6的滑孔中，方便滑块7带动齿架6转动，滑块7的内部栓接有链条8，链条8内部的顶端
啮合有引导轮9，引导轮9可以对链条8进行引导，链条8可以带动滑块7移动，链条8整体呈L型结构，引导轮9的轴心处与平台架1的内部转动连接，平台架1两侧的底部均开设孔洞，链条8贯穿孔洞延伸到平台架1的外侧，让链条8可以与传动轮23连接，并且引导轮9、主动盘22和传动轮23之间构成L型结构，链条8的外侧啮合有限位轮10，限位轮10可以对链条8进行引导限位，让链条8可以呈L型结构，限位轮10的轴心处与平台架1的内部转动连接，平台架1的右侧固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端贯穿平台架1右侧的孔洞并焊接有螺杆12，减速电机11可以带动螺杆12转动，螺杆12表面的两端均啮合有传动机构2，传动机构2与工位台3相抵，传动机构2可以带动链条8转动，传动机构2包括主动轮21、主动盘22、传动轮23、铰接杆24和稳定架25，螺杆12的表面与主动轮21的顶部啮合，螺杆12可以带动主动轮21转动，主动轮21的后侧与主动盘22的表面焊接，主动轮21可以带动主动盘22转动，主动盘22的轴心处与平台架1的内部转动连接，主动盘22的外侧与链条8内部的底端啮合，传动轮23的外侧与链条8的内部啮合，主动盘22可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括平台架(1)和平台架(1)两侧孔洞均卡接的工位台(3)，其特征在于，所述平台架(1)内部顶端的两侧均转动连接有卡轮(4)，所述卡轮(4)的顶部与工位台(3)底部的凹槽卡接，所述卡轮(4)的前侧焊接有连接轮(5)，所述连接轮(5)的底部啮合有齿架(6)，所述齿架(6)后侧的滑孔滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的内部栓接有链条(8)，所述链条(8)内部的顶端啮合有引导轮(9)，所述链条(8)的外侧啮合有限位轮(10)，所述限位轮(10)的轴心处与平台架(1)的内部转动连接，所述平台架(1)的右侧固定安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端贯穿平台架(1)右侧的孔洞并焊接有螺杆(12)，所述螺杆(12)表面的两端均啮合有传动机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述传动机构(2)包括主动轮(21)、主动盘(22)、传动轮(23)、铰接杆(24)和稳定架(25)，所述螺杆(12)的表面与主动轮(21)的顶部啮合，所述主动轮(21)的后侧与主动盘(22)的表面焊接，所述主动盘(22)的轴心处与平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，徐光雷，
申请(专利权)人：杭州华威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：