【技术实现步骤摘要】
锂电池自动焊接装置
[0001]本技术涉及锂电池焊接设备
，具体而言，涉及一种锂电池自动焊接装置。
技术介绍
[0002]现有的锂电池焊接的流程为：流水线电池输送到位后
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人工取电芯到组装工作台
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人工将电芯和盖板对位安装
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人工夹具锁紧
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人工将装好电池的夹具搬到焊接工作台
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人工对位安装夹具
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人工辨别夹具位置，用手动脉冲定位
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激光焊接机根据已编程序自动焊接
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人工将一面焊接好的电池和夹具搬到组装工作台
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人工拆卸夹具
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人工电池换面、对位
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人工夹具锁紧
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人工将装好电池的夹具搬到焊接工作台
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人工对位安装夹具
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人工辨别夹具位置，用手动脉冲定位
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激光焊接机根据已编程序自动焊接
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人工将焊接好的电池和夹具搬到组装工作台>→
人工拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动焊接装置，其特征在于，包括：支撑座(10)；旋转机构(20)，所述旋转机构(20)包括第一驱动组件(21)和夹持部(22)，所述第一驱动组件(21)与所述支撑座(10)连接，所述夹持部(22)具有承载待焊接电池的第一夹持位置和第二夹持位置，所述第一驱动组件(21)用于驱动所述夹持部(22)位于所述第一夹持位置和所述第二夹持位置；压紧机构(30)，所述压紧机构(30)包括第二驱动组件(31)和压紧部(32)，所述第二驱动组件(31)与所述支撑座(10)连接，所述第二驱动组件(31)与所述第一驱动组件(21)相对地设置，所述压紧部(32)具有压紧位置和释放位置，所述第二驱动组件(31)用于驱动所述压紧部(32)位于所述压紧位置和所述释放位置，其中，所述压紧部(32)位于所述压紧位置时，所述压紧部(32)与放置于所述夹持部(22)上的所述电池的电池盖板抵接。2.根据权利要求1所述的锂电池自动焊接装置，其特征在于，所述第一驱动组件(21)包括：传动侧侧板(211)，所述传动侧侧板(211)与所述支撑座(10)连接；旋转驱动电机(212)，所述旋转驱动电机(212)与所述传动侧侧板(211)连接；传动轮，所述传动轮与所述传动侧侧板(211)连接，所述传动轮与所述旋转驱动电机(212)的输出端连接，所述夹持部(22)通过所述传动轮与所述旋转驱动电机(212)连接，所述旋转驱动电机(212)可驱动所述夹持部(22)沿旋转轴线转动至所述第一夹持位置和所述第二夹持位置，其中，所述旋转轴线沿水平方向延伸设置。3.根据权利要求2所述的锂电池自动焊接装置，其特征在于，所述夹持部(22)包括：U形换位轴(221)，所述U形换位轴(221)的开口端形成用于夹持所述电池的夹持端，所述U形换位轴(221)的远离所述U形换位轴(221)的开口端一侧设置有连接轴段(222)，所述连接轴段(222)通过轴承可转动地的设置于所述传动侧侧板(211)上，且所述连接轴段(222)通过所述传动轮与所述旋转驱动电机(212)连接，所述旋转驱动电机(212)通过所述传动轮可驱动所述U形换位轴(221)带动所述电池位于所述第一夹持位置和所述第二夹持位置。4.根据权利要求3所述的锂电池自动焊接装置，其特征在于，所述锂电池自动焊接装置还包括定位机构(40)，所述定位机构(40)包括：定位气缸(41)，所述定位气缸(41)与所述传动侧侧板(211)连接，所述定位气缸(41)的输出端设置有定位销(42)，所述U形换位轴(221)上设置有与所述定位销(42)相配合的定位孔(223)，所述U形换位轴(221)位于所述第一夹持位置和所述第二夹持位置时，所述定位气缸(41)可驱动所述定位销(42)延伸设置所述定位孔(223)内以对所述U形换位轴(221)进行定位。5.根据权利要求3所述的锂电池自动焊接装置，其特征在于，所述U形换位轴(221)的开口端侧板的端部开设有第一卡槽(224)。6.根据权利要求2所述的锂电池自动焊接装置，其特征在于，所述压紧部(32)包括压板(313)，所述第二驱动组件(31)包括：压紧侧侧板(311)，所述压紧侧侧板(311)与所述支撑座(10)连接，所述压紧侧侧板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，李海军，徐德雷，
申请(专利权)人：格力钛新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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