一种铺粉机构及3D打印设备制造技术

本申请涉及一种铺粉机构，包括机构本体、紧实件、辊压件和振动件，所述机构本体的底部具有下粉口，所述紧实件和所述辊压件均设置于所述机构本体的底部，且所述辊压件可滚动设置，在所述铺粉机构的铺粉方向上，所述辊压件、所述紧实件和所述下粉口依次排列，所述振动件设置于所述紧实件上，所述紧实件用于紧实所述下粉口下铺至打印平台上的粉面，所述辊压件用于辊压所述粉面。本申请还涉及一种3D打印设备。本方案能够解决目前的3D打印设备在铺粉过程中，每层粉面的密度均匀性和致密度较差导致所打印工件的质量较差的问题。所打印工件的质量较差的问题。所打印工件的质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铺粉机构及3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印设备
，特别是涉及一种铺粉机构及3D打印设备。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，3D打印砂型技术逐渐成型。对于3DP类型的打印机，需要先将颗粒状物料加入铺粉机构中，然后通过铺粉机构在打印平台铺上一层粉末材料，并用刮板等工具将粉末刮平，最后喷头按照原型截面形状，将粘结材料有选择性地喷射到已铺好的粉末材料上，使原型截面有实体区域内的粉末材料粘结在一起，以形成截面轮廓，一层打印完后，打印平台下降一个截面的高度，然后重复上面的步骤，直至原型打印完成，如此逐层打印累积成型所需工件。
[0003]3DP成型方式最主要的一个指标要求为打印的产品密度均匀且致密度较高，在目前的打印方式中，影响打印产品密度均匀性及致密度的最主要因素是所刮抹后的每层粉面的密度均匀性和紧实度。目前采用单个刮板或者辊子将粉面抹平。但是，由于铺粉机构铺设的粉末材料存在局部不均匀的情况，所以刮板或者辊子接触到的粉末不是完全平整的，因此刮抹后的粉面存在局部密度不均匀情况；另外，这种单刮板或者辊子的铺粉方式较难实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺粉机构，其特征在于，包括机构本体(100)、紧实件(200)、辊压件(300)和振动件(400)，所述机构本体(100)的底部具有下粉口(110)，所述紧实件(200)和所述辊压件(300)均设置于所述机构本体(100)的底部，且所述辊压件(300)可滚动设置，在所述铺粉机构的铺粉方向上，所述辊压件(300)、所述紧实件(200)和所述下粉口(110)依次排列，所述振动件(400)设置于所述紧实件(200)上，所述紧实件(200)用于紧实所述下粉口(110)下铺至打印平台上的粉面(500)，所述辊压件(300)用于辊压所述粉面(500)。2.根据权利要求1所述的铺粉机构，其特征在于，所述紧实件(200)为刮板，所述刮板的第一侧连接于所述机构本体(100)的底部，所述刮板的第二侧朝向所述粉面(500)。3.根据权利要求2所述的铺粉机构，其特征在于，所述刮板的第二侧的端部为斜面(210)，所述斜面(210)背离所述辊压件(300)的一侧沿远离所述粉面(500)的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的铺粉机构，其特征在于，所述紧实件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙南华，彭凡，刘轶，麦恒嘉，王军伟，马睿，杜银学，
申请(专利权)人：共享智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：