一种铺粉机构及3D打印设备制造技术

本申请涉及一种铺粉机构，包括机构本体、紧实件、辊压件和振动件，所述机构本体的底部具有下粉口，所述紧实件和所述辊压件均设置于所述机构本体的底部，且所述辊压件可滚动设置，在所述铺粉机构的铺粉方向上，所述辊压件、所述紧实件和所述下粉口依次排列，所述振动件设置于所述紧实件上，所述紧实件用于紧实所述下粉口下铺至打印平台上的粉面，所述辊压件用于辊压所述粉面。本申请还涉及一种3D打印设备。本方案能够解决目前的3D打印设备在铺粉过程中，每层粉面的密度均匀性和致密度较差导致所打印工件的质量较差的问题。所打印工件的质量较差的问题。所打印工件的质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铺粉机构及3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印设备
，特别是涉及一种铺粉机构及3D打印设备。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，3D打印砂型技术逐渐成型。对于3DP类型的打印机，需要先将颗粒状物料加入铺粉机构中，然后通过铺粉机构在打印平台铺上一层粉末材料，并用刮板等工具将粉末刮平，最后喷头按照原型截面形状，将粘结材料有选择性地喷射到已铺好的粉末材料上，使原型截面有实体区域内的粉末材料粘结在一起，以形成截面轮廓，一层打印完后，打印平台下降一个截面的高度，然后重复上面的步骤，直至原型打印完成，如此逐层打印累积成型所需工件。
[0003]3DP成型方式最主要的一个指标要求为打印的产品密度均匀且致密度较高，在目前的打印方式中，影响打印产品密度均匀性及致密度的最主要因素是所刮抹后的每层粉面的密度均匀性和紧实度。目前采用单个刮板或者辊子将粉面抹平。但是，由于铺粉机构铺设的粉末材料存在局部不均匀的情况，所以刮板或者辊子接触到的粉末不是完全平整的，因此刮抹后的粉面存在局部密度不均匀情况；另外，这种单刮板或者辊子的铺粉方式较难实现每层粉面的高紧实度，从而影响打印产品的密度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的3D打印设备在铺粉过程中，每层粉面的密度均匀性和致密度较差导致所打印工件的质量较差的问题，提供一种铺粉机构及3D打印设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例公开一种铺粉机构，包括机构本体、紧实件、辊压件和振动件，所述机构本体的底部具有下粉口，所述紧实件和所述辊压件均设置于所述机构本体的底部，且所述辊压件可滚动设置，在所述铺粉机构的铺粉方向上，所述辊压件、所述紧实件和所述下粉口依次排列，所述振动件设置于所述紧实件上，所述紧实件用于紧实所述下粉口下铺至打印平台上的粉面，所述辊压件用于辊压所述粉面。
[0007]在其中一种实施例中，所述紧实件为刮板，所述刮板的第一侧连接于所述机构本体的底部，所述刮板的第二侧朝向所述粉面。
[0008]在其中一种实施例中，所述刮板的第二侧的端部为斜面，所述斜面背离所述辊压件的一侧沿远离所述粉面的方向倾斜。
[0009]在其中一种实施例中，所述紧实件为齿状结构件，所述齿状结构件的啮齿部朝向所述粉面。
[0010]在其中一种实施例中，所述紧实件为刷状结构件，所述刷状结构件的刷状部朝向所述粉面。
[0011]在其中一种实施例中，所述刷状部包括底座和多个刷齿，多个所述刷齿阵列设置于所述底座上。
[0012]在其中一种实施例中，还包括转动件，所述转动件与所述机构本体转动连接，所述转动件驱动所述机构本体转动，以带动所述紧实件和所述辊压件转动。
[0013]在其中一种实施例中，还包括高度调节件，所述紧实件通过高度调节件连接于所述机构本体的底部，所述高度调节件用于调节所述紧实件与所述打印平台之间的距离。
[0014]在其中一种实施例中，所述辊压件表面涂设有防护层。
[0015]第二方面，本技术实施例公开一种3D打印设备，包括上文所述的铺粉机构。
[0016]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本技术实施例公开的铺粉机构中，通过在机构本体上设置紧实件和辊压件，从而在铺粉过程中，粉末层不仅可以通过紧实件刮平并紧实，还可以通过辊压件辊压，以使每层粉末层的密度均匀性和致密度较好，而且通过在紧实件上设置振动件，以使紧实件对粉末层的刮平及紧实效果更好。相比于现有的单刮板或单辊子的铺粉机构，本技术实施例公开的铺粉机构所铺设的每层粉面的紧实度更高，进而使得所打印产品的质量更好。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例公开的铺粉机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例公开的3D打印设备的部分结构示意图；
[0020]图3为图1在另一种视角下的结构示意图；
[0021]图4为图3的部分结构示意图；
[0022]图5为本技术另一实施例公开的铺粉机构的结构示意图；
[0023]图6为图5在另一种视角下的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例公开的另一种紧实件的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例公开的再一种紧实件的结构示意图；
[0026]图9为图8在另一视角下的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100
‑
机构本体、110
‑
下粉口、200
‑
紧实件、210
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斜面、220
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啮齿部、230
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刷状部、231
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底座、232
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刷齿、300
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辊压件、400
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振动件、500
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粉面、600
‑
设备主体。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1
‑
图9所示，本技术实施例公开一种铺粉机构，所公开的铺粉机构应用于3D打印设备，在工作过程中，铺粉机构先在打印平台上均匀地铺一层粉末，打印头扫描并在特定区域内喷射一种液料，使得喷射部位的粉末粘结在一起，此时打印平台下降一定的层厚距离，然后重复上述步骤，直至完成所有层的铺粉打印工作。
[0033]具体地，此铺粉机构包括机构本体100、紧实件200、辊压件300和振动件400，机构本体100为铺粉机构的主体部件，且机构本体100能够为铺粉机构的其他部件提供安装位置。机构本体100的底部具有下粉口110，在工作过程中，机构本体100内的打印粉末通过下粉口110下落至打印平台，从而形成一层粉末层。
[0034]紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺粉机构，其特征在于，包括机构本体(100)、紧实件(200)、辊压件(300)和振动件(400)，所述机构本体(100)的底部具有下粉口(110)，所述紧实件(200)和所述辊压件(300)均设置于所述机构本体(100)的底部，且所述辊压件(300)可滚动设置，在所述铺粉机构的铺粉方向上，所述辊压件(300)、所述紧实件(200)和所述下粉口(110)依次排列，所述振动件(400)设置于所述紧实件(200)上，所述紧实件(200)用于紧实所述下粉口(110)下铺至打印平台上的粉面(500)，所述辊压件(300)用于辊压所述粉面(500)。2.根据权利要求1所述的铺粉机构，其特征在于，所述紧实件(200)为刮板，所述刮板的第一侧连接于所述机构本体(100)的底部，所述刮板的第二侧朝向所述粉面(500)。3.根据权利要求2所述的铺粉机构，其特征在于，所述刮板的第二侧的端部为斜面(210)，所述斜面(210)背离所述辊压件(300)的一侧沿远离所述粉面(500)的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的铺粉机构，其特征在于，所述紧实件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙南华，彭凡，刘轶，麦恒嘉，王军伟，马睿，杜银学，
申请(专利权)人：共享智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：