一种3D打印辊型刮板制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种3D打印辊型刮板，设置第一调节机构、第一储料体、第二储料体，通过调节第一机构，改变了第一储料体与辊轮之间的间隙大小。设置第二调节机构、调节片，增加了辊轮与料的接触，使辊轮涂抹更全面，通过调节第二调节机构，改变了调节片与辊轮之间的间隙，防止辊轮滚动的慢，使大量的料直接从第二储料体底壁随辊轮流下，造成浪费。造成浪费。造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印辊型刮板


[0001]本技术涉及到3D打印的
，特别是涉及到是一种3D打印辊型刮板。

技术介绍

[0002]3D打印技术,即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用光敏树脂等光敏材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中SLA 光固化3D打印技术：由于采用液体光敏树脂进行打印，所以在建模时，必须认为的添加支撑柱，且添加支撑柱时需要经过计算和测量以保证加最少的支撑柱就能打印成型。此过程消耗人力成本和时间成本。添加好的支撑柱在打印完成后必须由人工进行去除，去支撑的过程会再一次增加人力成本和时间成本，且去除支撑后，打印成型物体表面还会留下圆形痕迹，影响打印精度。DLP光固化3D打印技术采用UV投影做光路编程，但同SLA一样采用液体光敏树脂进行打印，所以在建模时，必须认为的添加支撑柱，以保证打印成型，否则悬空位置无法成型。SLS激光烧结3D打印系统，采用粉末铺设的方式，铺一层粉末打印一层。由于粉末本身可以作为支撑，所以可以实现无支撑3D打印。但是SLS激光烧结3D打印系统的成型精度低，零件表面质量粗糙，无法满足对精密物体的打印，设备造价成本高。
[0003]一种无支撑3D打印系统及打印方法，申请号:2018219989527，采用的光敏树脂为一种可以在液体和膏体间进行可逆转化的光敏树脂，该光敏树脂在液体状态下为流动态液体，在膏体状态下为不具有流动性的膏体状态，此膏体状态具有一定的机械强度，随着打印层数的叠加，膏体状态的光敏树脂也能够逐层堆积，形成支撑，支撑住已经打印好的固体物质，这样节省了在建模过程中的人工加支撑柱的过程和打印完成后人工去支撑的过程，提升了打印效率，节省了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种3D打印辊型刮板，其目的上述
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种3D打印辊型刮板，包括：辊轮、进料口、储料体，第一调节机构、第二调节机构、斜刮板、第一漏料孔、第二漏料孔、第三漏料孔、侧翼、第一安装板、调节片、第二安装板；储料体包括：第一储料体、第二储料体；侧翼包括：第一侧翼、第二侧翼；第一储料体、第二储料体均为中空的长方体，第一储料体的顶面固定连通进料口；第二储料体通过两个对称设置的第一调节机构沿垂直方向滑动设置在第一储料体的内部；第二储料体的顶面一圈均固定连接斜刮板，斜刮板用于使第一储料体中的料流入到第二储料体内部；第二储料体的底壁为半圆柱形，第二储料体的底壁中部设有第二漏料孔，所述第二漏料孔左右两侧对称设置有第一漏料孔和第三漏料孔；在第二储料体的两侧内底壁分别固定设置有第一侧翼、第二侧翼；两个调节片分别通过两个第二调节机构分别转动设置在第二储料体相对的两个外壁上；第二安装板固定设置在第一储料体的外壁上，辊轮的两轴端固定在第二安装板上，辊轮位于第二储料体的底壁下方，且辊轮与第二储料体的底壁形成漏料间隙。
[0006]进一步，第一调节机构包括：第一螺杆、第一螺母、第一通槽；第一储料体相对的两个侧壁上均开有沿垂直方向的第一通槽，两个第一螺杆的一端分别垂直焊接在第二储料体相对的两个侧壁上，两个第一螺杆的另一端分别穿过两个第一通槽，且通过两个第一螺母分别固定在第一储料体相对的两个侧壁上；
[0007]进一步，第二调节机构包括：第一安装板、第二螺杆；两个第一安装板分别固定在第二储料体的相对的两外侧壁的下部，两个第一安装板均开有贯穿的内螺纹，两个第二螺杆的一端分别内置在两个调节片的外侧壁中部的凹槽中，两个第二螺杆的另一端设有外螺纹，两个第二螺杆的另一端分别通过螺纹啮合设置在两个内螺纹中。
[0008]进一步，调节片为弧形的长条板。
[0009]与现有技术相比，本技术提供具有以下优点；
[0010]本技术提供的一种3D打印辊型刮板，设置第一调节机构、第一储料体、第二储料体，通过调节第一机构，改变了第一储料体与辊轮之间的间隙大小。设置第二调节机构、调节片，增加了辊轮与料的接触，使辊轮涂抹更全面，通过调节第二调节机构，改变了调节片与辊轮之间的间隙，防止辊轮滚动的慢，使大量的料直接从第二储料体底壁随辊轮流下，造成浪费；第二储料腔和辊轮之间形成容纳光敏树脂的容料间隙，使辊轮在容料间隙内粘取物料，涂布在打印平台上，逐层累积，起到良好的打印效果。
[0011]除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为本技术实施例提供的一种3D打印辊型刮板的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的一种3D打印辊型刮板的主视图。
[0015]附图标记：
[0016]1、进料口；2、第一储料体；3、斜刮板；4、第一螺杆；5、第一螺母；6、第二储料体；7、第一漏料孔；8、第一侧翼；9、第一安装板；10、调节片； 11、第二螺杆；13、第二漏料孔；14、第三漏料孔；15、第二侧翼；16、第二安装板；18、辊轮；19、第一通槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0018]请参见图1
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图2，本技术实施例提供了一种3D打印辊型刮板，包括：辊轮18、进料口1、储料体，第一调节机构、第二调节机构、斜刮板3、第一漏料孔7、第二漏料孔13、第三
漏料孔14、侧翼、第一安装板9、调节片10、第二安装板16；储料体包括：第一储料体2、第二储料体6；侧翼包括：第一侧翼8、第二侧翼15。
[0019]如图1、2，第一储料体2、第二储料体6均为中空的长方体，第一储料体 2的顶面焊接连通进料口1；第二储料体6通过两个对称设置的第一调节机构沿垂直方向滑动设置在第一储料体2的内部；第二储料体6的顶面四周均焊接斜刮板3，斜刮板3用于使第一储料体2中的料流入到第二储料体6内部；第二储料体6的底壁为半圆柱形，第二储料体6的底壁中部设有第二漏料孔13、第二漏料孔左右两侧对称设置有第一漏料孔7和第三漏料孔14；在第二储料体 6的两侧内底壁分别焊接设置有第一侧翼8、第二侧翼15；两个调节片10分别通过两个第二调节机构分别转动设置在第二储料体6相对的两个外壁上；第二安装板16焊接设置在第一储料体2的外壁上，辊轮18的两轴端通过螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印辊型刮板，包括：辊轮、进料口、储料体，其特征在于，还包括：第一调节机构、第二调节机构、斜刮板、第一漏料孔、第二漏料孔、第三漏料孔、侧翼、第一安装板、调节片、第二安装板；所述储料体包括：第一储料体、第二储料体；所述侧翼包括：第一侧翼、第二侧翼；所述第一储料体、第二储料体均为中空的长方体，所述第一储料体的顶面固定连通所述进料口；所述第二储料体通过两个对称设置的第一调节机构沿垂直方向滑动设置在所述第一储料体的内部；所述第二储料体的顶面一圈均固定连接斜刮板，所述斜刮板用于使第一储料体中的料流入到第二储料体内部；所述第二储料体的底壁为半圆柱形，所述第二储料体的底壁中部设有第二漏料孔，所述第二漏料孔左右两侧对称设置有第一漏料孔和第三漏料孔；在所述第二储料体的两侧内底壁分别固定设置有第一侧翼、第二侧翼；两个所述调节片分别通过两个所述第二调节机构分别转动设置在所述第二储料体相对的两个外壁上；所述第二安装板固定设置在所述第一储料体的外壁上，所述辊轮的两轴端固定在第二安装板上，所述辊轮位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东斌，
申请(专利权)人：朗信生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：