一种岩板通体花纹布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种岩板通体花纹布料装置，属于岩板生产加工技术领域，该岩板通体花纹布料装置包括底板，第一固定架的内部活动安装有第一螺纹杆，第二固定架的内部活动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧面滑动安装有移动块，移动块的下表面固定安装有第一下料箱，第一下料箱的一侧面固定安装有第二下料箱，该装置通过分离罐、转轴和过滤罐的设置，能够对原料进行筛分，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的设置，能够对原料进行自动传输，并在传输的过程中能够进行二次筛分，通过第一下料箱、第二下料箱和布料口的设置，使其布料效率更高，通过第一螺纹杆、第二固定架和第二螺纹杆的设置，使其能够进行分层布料，使布料更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种岩板通体花纹布料装置


[0001]本技术属于岩板生产加工
，具体涉及一种岩板通体花纹布料装置。

技术介绍

[0002]岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料；陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，在对岩板进行加工烧制之前，需要先对岩板进行布料，但是市面上的布料装置传输效率较低，不具有筛分功能，无法分层布料，只能布料一种岩板，布料不够均匀和实用性较低等问题。
[0003]针对上述不足，本技术提供了一种岩板通体花纹布料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种岩板通体花纹布料装置，旨在解决现有技术中传输效率较低、不具有筛分功能、无法分层布料、只能布料一种岩板、布料不够均匀和实用性较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩板通体花纹布料装置，包括底板，所述底板上表面的四角处均固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定安装有顶板，所述第一固定杆的外侧面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内部活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左右两侧均固定安装有滑柱，所述第一螺纹杆的外侧面滑动安装有第二固定架，所述第二固定架的内部活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧面滑动安装有移动块，所述移动块的下表面固定安装有第一下料箱，所述第一下料箱的一侧面固定安装有第二下料箱，所述第一下料箱和第二下料箱的下表面均固定安装有布料口。
[0006]进一步的，所述顶板的上表面通过支撑柱固定安装有分离罐，所述分离罐的内部固定安装有过滤罐，所述过滤罐的内底壁活动安装有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有搅拌杆。
[0007]进一步的，所述顶板的下表面通过连接块固定安装有第一传料筒，所述第一传料筒的内部固定安装有第二传料筒，所述第一传料筒的一端固定安装有传动装置，所述传动装置的一侧面固定安装有第一螺旋叶片，所述第二传料筒的内部活动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧面固定安装有第二螺旋叶片。
[0008]进一步的，所述过滤罐的下表面固定安装有第一下落管，所述第一下落管的底端固定连接于第二传料筒的外侧面，所述分离罐的下表面固定安装有第二下落管，所述第二下落管的底端固定连接于第一传料筒的外侧面。
[0009]进一步的，所述第一传料筒的外侧面固定安装有粗料出口，所述第二传料筒的外
侧面固定安装有细料出口。
[0010]进一步的，所述第二固定架的一侧面通过电机固定板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过连接柱固定连接于第二螺纹杆的一端。
[0011]进一步的，所述顶板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过连接轮传动连接于第一螺纹杆的一端。
[0012]进一步的，所述粗料出口和细料出口的下表面均固定安装有传输软管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该岩板通体花纹布料装置，首先将原料倒入进分离罐的内部，然后开启转轴，转轴带动搅拌杆对原料进行搅拌，细料通过过滤罐的过滤通过第二下落管落入到第一传料筒内，粗料通过第一下落管落入到第二传料筒的内部，然后转动第二转轴，第二转轴带动第二螺旋叶片进行转动，第二螺旋叶片带动粗料进行传输，在传输过程中，通过第二传料筒进行二次过滤，将其中的细料过滤到第一传料筒内，然后启动传动装置，传动装置带动第一螺旋叶片进行转动，第一螺旋叶片对细料进行传输，最后粗料通过粗料出口进行输出，细料通过细料出口进行输出，该装置通过分离罐、转轴和过滤罐的配合设置，能够对原料进行筛分，通过第一传料筒、第二传料筒、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的配合设置，能够对原料进行自动传输，提高传输效率，并在传输的过程中能够进行二次筛分，提高筛分质量，提高工作效率。
[0015]2、该岩板通体花纹布料装置，粗料和细料分别通过传输软管传输到第一下料箱和第二下料箱的内部，然后开启第一电机，第一电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆通过移动块带动第一下料箱和第二下料箱进行左右移动，然后通过布料口对粗料或细料进行左右布料，然后启动第二电机，第二电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动第二固定架沿着滑柱进行前后移动，第二固定架通过移动块带动下料箱进行前后移动，最后通过布料口进行前后布料，该装置通过第一下料箱、第二下料箱和布料口进行自动布料，使其布料效率更高，通过第一电机、第二电机、第一螺纹杆、第二固定架和第二螺纹杆的配合设置，使其能够进行分层布料，对不同的岩板进行布料，使布料更加均匀，提高布料效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一固定杆；3、顶板；4、第一固定架；5、第一螺纹杆；6、滑柱；7、第二固定架；8、第二螺纹杆；9、移动块；10、第一下料箱；11、第二下料箱；12、布料口；13、分离罐；14、过滤罐；15、转轴；16、搅拌杆；17、第一传料筒；18、第二传料筒；19、传动装置；20、第一螺旋叶片；21、第二转轴；22、第二螺旋叶片；23、第一下落管；24、第二下落管；25、粗料出口；26、细料出口；27、第一电机；28、第二电机；29、传输软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种岩板通体花纹布料装置，包括底板1，底板1上表面的四角处均固定安装有第一固定杆2，第一固定杆2的顶端固定安装有顶板3，第一固定杆2的外侧面固定安装有第一固定架4，第一固定架4的内部活动安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左右两侧均固定安装有滑柱6，第一螺纹杆5的外侧面滑动安装有第二固定架7，第二固定架7的内部活动安装有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的外侧面滑动安装有移动块9，移动块9的下表面固定安装有第一下料箱10，第一下料箱10的一侧面固定安装有第二下料箱11，第一下料箱10和第二下料箱11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩板通体花纹布料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的四角处均固定安装有第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述第一固定杆(2)的外侧面固定安装有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的内部活动安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的左右两侧均固定安装有滑柱(6)，所述第一螺纹杆(5)的外侧面滑动安装有第二固定架(7)，所述第二固定架(7)的内部活动安装有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的外侧面滑动安装有移动块(9)，所述移动块(9)的下表面固定安装有第一下料箱(10)，所述第一下料箱(10)的一侧面固定安装有第二下料箱(11)，所述第一下料箱(10)和第二下料箱(11)的下表面均固定安装有布料口(12)。2.根据权利要求1所述的岩板通体花纹布料装置，其特征在于：所述顶板(3)的上表面通过支撑柱固定安装有分离罐(13)，所述分离罐(13)的内部固定安装有过滤罐(14)，所述过滤罐(14)的内底壁活动安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧面固定安装有搅拌杆(16)。3.根据权利要求1所述的岩板通体花纹布料装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面通过连接块固定安装有第一传料筒(17)，所述第一传料筒(17)的内部固定安装有第二传料筒(18)，所述第一传料筒(17)的一端固定安装有传动装置(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文杰，陈明，
申请(专利权)人：四川省中科烯捷石墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：