炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置，包括上釉装置主体，所述上釉装置主体的底部设置有安装架，所述上釉装置主体的外侧放置有放置机构；本实用新型专利技术通过设置有放置机构，通过外放置壳对溢出的釉液进行收集，限位套起到了加强第一连接管和第二连接管限位的作用，支撑架和移动板可带动炉具转动并均匀上釉，达到了上釉均匀的目的，且随着转动圈数的增多，上釉的厚度随之变厚，达到了厚度可调的目的，方便了炉具上釉工序的进行，减少了人力操作；本实用新型专利技术设置有保护机构，移动板可直接夹持在保护套的外侧，提升了炉具上釉时的产品质量，且保护套、限位垫板和橡胶套在沾染釉液后可直接冲洗并反复使用。套在沾染釉液后可直接冲洗并反复使用。套在沾染釉液后可直接冲洗并反复使用。

【技术实现步骤摘要】
炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置


[0001]本技术涉及炉具生产
，具体为炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置。

技术介绍

[0002]在炉具生产过程中，需要对炉具进行烧制，烧制炉具时，首先应该烧制毛胚，毛坯烧好后拿出来上釉，上釉完成后需要再次烧制，釉有很多种，主要是以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，在烧制好的炉具毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用；
[0003]但是，现有的上釉装置在使用过程中，一般为人工手持喷枪上釉，这样上釉不仅较为耗费人力，而且上釉不够均匀，厚度也不易控制，现在也有使用上釉装置夹持炉具，并将炉具浸入釉液内转动上釉，但上釉过程中釉液容易溢出，容易造成釉液的浪费，同时还存在夹持炉具过程中，容易损伤炉具毛坯上端的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置，包括上釉装置主体，所述上釉装置主体的底部设置有安装架，所述上釉装置主体的外侧放置有放置机构，所述安装架的外侧连接有移动架，所述移动架的外侧安装有支撑架，所述移动架的外侧固定有固定架，所述固定架的顶部连接有气缸，所述气缸的外侧连接有移动板，所述移动板的外侧连接有保护机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述放置机构包括外放置壳，所述外放置壳的内底壁设置有内放置壳，所述内放置壳与外放置壳之间为焊接固定，能够确保内放置壳与外放置壳之间连接结构稳固，所述外放置壳的外侧安装有连接泵，所述连接泵的外侧连接有与所述外放置壳连通的第一连接管，所述连接泵的外侧设置有与所述内放置壳连通的第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管的外侧均设置有限位套。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述内放置壳与外放置壳之间为焊接固定，能够确保内放置壳与外放置壳之间连接结构稳固。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位套的一侧嵌入固定在所述内放置壳的内部，能够通过限位套对第一连接管和所述第二连接管外侧进行限位。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述保护机构包括保护套，所述保护套的外侧固定有限位垫板，所述保护套的一侧连接有橡胶套。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶套的一侧嵌入在所述保护套的内部，所述限位垫板与所述保护套之间粘接固定，可便于橡胶套卡入对应的炉具开口内，并加强炉具开口处的保护。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有放置机构，移动板和支撑架能够夹持在对应炉具的外侧，并将炉具倾斜一定角度，炉具和支撑架以及移动板的部分能够浸入内放置壳的釉液内，内放置壳内部的部分釉液溢出，能够通过外放置壳对溢出的釉液进行收集，连接泵可通过第一连接管将溢出的釉液从第二连接管处输送至内放置壳内，限位套起到了加强第一连接管和第二连接管限位的作用，支撑架和移动板可带动炉具转动并均匀上釉，达到了上釉均匀的目的，且随着转动圈数的增多，上釉的厚度随之变厚，达到了厚度可调的目的，方便了炉具上釉工序的进行，减少了人力操作；
[0013]2、本技术设置有保护机构，当移动板和支撑架夹持在对应炉具外侧时，移动板可直接夹持在保护套的外侧，避免了直接与炉具开口处直接接触，避免对炉具造成损坏，提升了炉具上釉时的产品质量，且保护套、限位垫板和橡胶套在沾染釉液后可直接冲洗并反复使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视图；
[0016]图2是本技术的放置机构结构示意图；
[0017]图3是本技术的保护机构正视图；
[0018]图4是本技术的保护机构立体图；
[0019]图中：1、上釉装置主体；2、安装架；3、放置机构；31、外放置壳；32、内放置壳；33、连接泵；34、第一连接管；35、第二连接管；36、限位套；4、移动架；5、支撑架；6、固定架；7、气缸；8、移动板；9、保护机构；91、保护套；92、限位垫板；93、橡胶套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置，包括上釉装置主体1，上釉装置主体1的底部设置有安装架2，上釉装置主体1的外侧放置有放置机构3，安装架2的外侧连接有移动架4，移动架4的外侧安装有支撑架5，移动架4的外侧固定有固定架6，固定架6的顶部连接有气缸7，气缸7的外侧连接有移动板8，移动板8的外侧连接有保护机构9；
[0022]放置机构3包括外放置壳31，外放置壳31的内底壁设置有内放置壳32，外放置壳31的外侧安装有连接泵33，连接泵33的外侧连接有与外放置壳31连通的第一连接管34，连接泵33的外侧设置有与内放置壳32连通的第二连接管35，第一连接管34和第二连接管35的外侧均设置有限位套36，限位套36的一侧嵌入固定在内放置壳32的内部，能够通过限位套36对第一连接管34和第二连接管35外侧进行限位。
[0023]本装置在使用过程中，移动板8和支撑架5能够夹持在对应炉具的外侧，并将炉具倾斜一定角度，炉具和支撑架5以及移动板8的部分能够浸入内放置壳32的釉液内，内放置壳32内部的部分釉液溢出，能够通过外放置壳31对溢出的釉液进行收集，连接泵33可通过第一连接管34将溢出的釉液从第二连接管35处输送至内放置壳32内，且通过限位套36套在对应第一连接管34和第二连接管35的外侧，起到了加强第一连接管34和第二连接管35限位的作用，并能够避免釉液浪费的情况，支撑架5和移动板8可带动炉具转动并均匀上釉，达到了上釉均匀的目的，且随着转动圈数的增多，上釉的厚度随之变厚，达到了厚度可调的目的，方便了炉具上釉工序的进行，减少了人力操作。
[0024]请参阅图1和图4，本技术提供炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置，保护机构9包括保护套91，保护套91的外侧固定有限位垫板92，保护套91的一侧连接有橡胶套93，橡胶套93的一侧嵌入在保护套91的内部，限位垫板92与保护套91之间粘接固定，可便于橡胶套93卡入对应的炉具开口内，并加强炉具开口处的保护。
[0025]本装置在使用过程中，当移动板8和支撑架5夹持在对应炉具外侧时，可将保护套91的一侧放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置，包括上釉装置主体(1)，其特征在于，所述上釉装置主体(1)的底部设置有安装架(2)，所述上釉装置主体(1)的外侧放置有放置机构(3)，所述安装架(2)的外侧连接有移动架(4)，所述移动架(4)的外侧安装有支撑架(5)，所述移动架(4)的外侧固定有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部连接有气缸(7)，所述气缸(7)的外侧连接有移动板(8)，所述移动板(8)的外侧连接有保护机构(9)。2.根据权利要求1所述的炉具生产用均匀上釉且厚度可调的上釉装置，其特征在于，所述放置机构(3)包括外放置壳(31)，所述外放置壳(31)的内底壁设置有内放置壳(32)，所述外放置壳(31)的外侧安装有连接泵(33)，所述连接泵(33)的外侧连接有与所述外放置壳(31)连通的第一连接管(34)，所述连接泵(33)的外侧设置有与所述内放置壳(32)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱红才，
申请(专利权)人：宜兴市名凯炉具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：