一种塑料造粒机头结构制造技术

本申请公开了一种塑料造粒机头结构，包括连接板和出料板，连接板上设有第一进料口、梯形进料槽和凹槽；出料板的前侧内设有分流器，分流器的上下两侧分别设有梯形储料槽，出料板带有分流器的一面配合嵌入连接板的凹槽内并连接固定，梯形储料槽与梯形进料槽对接形成封闭的模腔。出料板后侧设有向下倾斜的出料面，出料面上设有一排上层出料孔和一排下层出料孔，上层出料孔和下层出料孔在竖向方向上交错间隔布置，并分别与分流器上下两侧的梯形储料槽相通。本申请通过在出料板上设置分流器来实现流入模腔内尚未塑化的物料进一步得到塑化均匀，在出料板上开设有出风口，对料条表面进行及时冷却，更好的防止了料条相互触碰并粘结到出料孔的板面上。到出料孔的板面上。到出料孔的板面上。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机头结构


[0001]本申请涉及一种挤出造粒机机头结构，尤其是一种塑料造粒机头结构。

技术介绍

[0002]塑料拉条造粒机包括挤出机、机头、冷却系统、切料机和包装机，热塑性树脂在挤出机加热后通过螺杆剪切输送使塑料熔体由螺旋运动通过机头变为直线运动，并进入机头充满模腔，在压力作用下从出料板设置的出料孔挤出，挤出的料条再经过冷却，切粒制成所需的颗粒成品。由于挤出的切粒料的配方体系有多种材料和助剂组成，物料的熔体指数不一定相同和相近，当熔融物料进入模腔内可能含有尚未塑化的塑料原料存于机头的模腔内，使尚未塑化的物料在压力的作用下从出料孔挤出，使挤出的料条表面粗糙，影响产品质量，同时，物料经出料孔挤出时，具有相当高的温度，在料条的自重和变形状态下，上下出料孔的料条会触碰并粘结到出料孔的板面上，虽然现有技术在出料板的出料孔处设有一个倾斜面，以防止料条粘结到出料孔的板面上，虽然起到了一定的效果，但在实际生产中，由于料条温度较高，表面得不到及时冷却，使挤出的条料产生变形量加大，同时，冷却水槽的水面与机头之间的垂直距离比较近，料条落在水面上漂浮不定，操作方法不小心，容易使料条触碰并粘结堆积在一起并粘结到出料孔的板面上，从而影响正常生产。
[0003]因此，现有技术至少存在以下不足：
[0004]1.现有挤出造粒机头结构，在物料通过机头进入模腔内直接挤出，是含有未塑化的物料挤出后，表面粗糙，影响产品质量。
[0005]2.现有挤出造粒机头结构，对挤出较高温度的料条不能够得不到及时冷却和拉伸，还处于熔融状态下的料条很容易被拉断，造成产品性能下降。
[0006]3.现有挤出造粒机的双层口模机头，在口模的斜面处设有上层挤出孔和下层挤出孔，是出料不容触碰并粘结到一起。但是，料条温度较高，表面得不到及时冷却，容易使料条粘结到出料孔的板面上，从而影响正常生产。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种塑料造粒机头结构，本申请通过在出料板上设置分流器来实现流入模腔内尚未塑化的物料进一步得到塑化均匀，同时，为改进料条触碰并粘结问题，在出料板上开设有一道出风口，对料条表面进行及时冷却，更好的防止了料条相互触碰并粘结到出料孔的板面上。
[0008]为了实现上述目的，本申请的技术方案如下：
[0009]一种塑料造粒机头结构，包括安装在挤出机上的连接板和出料板，连接板前后两侧分别设有第一进料口和凹槽，第一进料口和凹槽之间设有梯形进料槽，梯形进料槽的前后两侧分别设置有上进料口和下出料口，梯形进料槽的上进料口与第一进料口相通。出料板的前侧内设有大储料槽，大储料槽内设有分流器，分流器将大储料槽分隔为上下两个梯形储料槽，出料板带有分流器的一面配合嵌入连接板的凹槽内并通过螺钉连接固定，梯形
进料槽的下出料口与所述两个梯形储料槽前侧的槽进料口周边尺寸对应连接构成无死角的模腔。
[0010]出料板的后侧设置有向下倾斜的出料面，出料面的上端设置一排水平间隔设置的上层出料孔，上层出料孔与位于分流器上面的一个梯形储料槽相通，出料面的下端设置一排水平间隔设置的下层出料孔，下层出料孔与位于分流器下面的一个梯形储料槽相通，且上层出料孔和下层出料孔在竖向方向上交错间隔布置，上层出料孔和下层出料孔均斜向下挤出料条。沿着连接板向着出料板的水平方向，梯形进料槽及两个梯形储料槽的开口宽度均逐渐缩小，其中，分流器、梯形进料槽和梯形储料槽的长度相同。
[0011]进一步地，出料板与分流器为一体结构。分流器为长条三角形，分流器头部两条侧边的夹角在60
°
以内，使进入模腔的料层逐渐变薄，有利于进一步均匀塑化，提高产品质量。分流器的头部伸出所述大储料槽的外面，当出料板带有分流器的一面配合嵌入连接板的凹槽内时，分流器的头部伸入连接板的梯形进料槽中。
[0012]再进一步地，分流器的头部设置为便于进料的圆角，圆角的直径R＝0.5～2mm，圆角的直径R不宜过大，以避免塑料熔体易在此处发生滞留而过热分解。
[0013]进一步地，出料板的出料面从上至下向内倾斜，并且与竖直方向的倾斜夹角为30
°‑
60
°
。
[0014]进一步地，所述分流器的两侧设有梯形储料槽，其目的是对熔体进行缓冲进一步得到塑化。
[0015]进一步地，位于分流器上面的一个梯形储料槽底部设置有与上层出料孔一一对应连接的多个上层挤出孔，上层挤出孔与上层出料孔之间连接有斜向下倾斜的上层挤出通道；位于分流器下面的一个梯形储料槽底部设置有与下层出料孔一一对应连接的多个下层挤出孔，下层出料孔与下层挤出孔之间连接有斜向下倾斜的下层挤出通道。由此，在使物料通过分流器进行上下两个梯形储料槽时，能够分别从上层挤出孔和下层挤出孔挤出。
[0016]进一步地，出料板的出料面下方设置为下部出风板，所述下部出风板的水平厚度小于所述出料面所处位置的出料板的水平厚度。下部出风板的内部沿着其长度方向开钻一条比较深的隔热出风沉孔，隔热出风沉孔上设有一道斜向上倾斜的出风口，出风口为一条斜切口，该斜切口与上层出料孔和下层出料孔挤出的料条方向相对，出风口有一定的斜度，对料条起到一定的托扶和冷却，更好的防止了料条与出料板的粘结。出风口的长度大于所有上层出料孔和下层出料孔排列的总长度，也就是说，出风口排出的冷风能够对所有的料条进行冷却。
[0017]进一步地，出风口的宽度为2
‑
5mm，出风口为一条斜切口，切口斜度向上为15
‑
30
°
，该斜切口与挤出的料条方向相对，使得冷却风能够对料条表面起到冷却，冷却的料条处于高弹态，即能够拉伸，又能够防止料条与出料板的粘结。
[0018]进一步地，隔热出风沉孔内配合安装隔热吹风管，隔热吹风管是由耐热的聚四氟乙烯材质制成。隔热吹风管的侧部加工一道出风槽，出风槽的宽度和长度与所述出风口的宽度和长度分别相同，出风槽与出风口能够配合对接；其中，所述隔热吹风管的一端中心钻有一个进风孔，进风孔与出风槽相通，隔热吹风管钻有进风孔的一端穿出下部出风板的侧部外并与风机连接。
[0019]进一步地，下部出风板的一端设置有与隔热出风沉孔连接的小插孔，所述小插孔
与隔热出风沉孔贯穿整个下部出风板内部，小插孔与隔热出风沉孔的交接处为沉台。隔热吹风管的一端设有小插管，小插管与隔热吹风管的交接处为凸台，小插管远离隔热吹风管的一端设有螺纹，隔热吹风管远离小插管的一端设有螺纹且在该端端部设置有四方头。隔热吹风管套入隔热出风沉孔内，所述小插管从小插孔穿出使得所述凸台顶紧在沉台上，小插管带有螺纹的一端以及隔热吹风管均通过耐温垫片和螺母与下部出风板的两端进行锁紧固定。
[0020]本申请取得的有益效果是：
[0021]1.通过在出料板的一侧设置的分流器，使塑料熔体通过时料层逐渐变薄，减少了模腔内部的容积及增加了塑料的受热面积，便于均匀加热，使之进一步均匀塑化。
[0022]2.分流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机头结构，其特征在于：包括安装在挤出机上的连接板（3）和出料板（1），连接板（3）前后两侧分别设有第一进料口（5）和凹槽（10），第一进料口（5）和凹槽（10）之间设有梯形进料槽（4）；出料板（1）的前侧内设有大储料槽，大储料槽内设有分流器（2），分流器（2）将大储料槽分隔为上下两个梯形储料槽（11），出料板（1）带有分流器（2）的一面配合嵌入连接板（3）的凹槽（10）内并通过螺钉（19）连接固定，且所述两个梯形储料槽（11）前侧的槽进料口（8）与所述梯形进料槽（4）的下出料口（7）对接形成封闭的模腔，梯形进料槽（4）的上进料口（6）与第一进料口（5）相通；出料板（1）的后侧设置有向下倾斜的出料面，出料面的上端设置一排水平间隔设置的上层出料孔（13），上层出料孔（13）与位于分流器（2）上面的一个梯形储料槽（11）相通，出料面的下端设置一排水平间隔设置的下层出料孔（14），下层出料孔（14）与位于分流器（2）下面的一个梯形储料槽（11）相通，且上层出料孔（13）和下层出料孔（14）在竖向方向上交错间隔布置，所述上层出料孔（13）和下层出料孔（14）均斜向下挤出料条；沿着连接板（3）向着出料板（1）的水平方向，梯形进料槽（4）及两个梯形储料槽（11）的开口宽度均逐渐缩小。2.如权利要求1所述的一种塑料造粒机头结构，其特征在于：所述分流器（2）为长条三角形，分流器（2）头部两条侧边的夹角在60
°
以内，分流器（2）的头部伸出所述大储料槽的外面，当出料板（1）带有分流器（2）的一面配合嵌入连接板（3）的凹槽（10）内时，分流器（2）的头部伸入连接板（3）的梯形进料槽（4）中；其中，分流器（2）、梯形进料槽（4）和梯形储料槽（11）的长度相同。3.如权利要求2所述的一种塑料造粒机头结构，其特征在于：分流器（2）的头部设置为便于进料的圆角，圆角的直径R＝0.5～2mm；出料板（1）与分流器（2）为一体结构。4.如权利要求1所述的一种塑料造粒机头结构，其特征在于：出料板（1）的出料面从上至下向内倾斜，并且与竖直方向的倾斜夹角为30
°‑
60
°
。5.如权利要求1所述的一种塑料造粒机头结构，其特征在于：位于分流器（2）上面的一个梯形储料槽（11）底部设置有与上层出料孔（13）一一对应连接的多个上层挤出孔（12），上层挤出孔（12）与上层出料孔（13）之间连接有斜向下倾斜的上层挤出通道；位于分流器（2）下面的一个梯形储料槽（11）底部设置有与下层出料孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友新，冯金茂，陆国强，黄咸伟，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：