一种多通道塑料型材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道塑料型材模具，包括箱体，所述箱体的上端面贯穿设有进料口，所述箱体内设有动力机构，所述箱体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的上端面设有混合机构，所述挡板的侧壁固定连接有隔绝板，所述箱体的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管，所述输送管的侧壁设有挤出机构，所述动力机构包括设置在箱体内的电机，所述电机的动力端固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对原料进行混合，从上至下一直在进行搅拌，当其位于最下端时搅拌完成后直接输送至挤出机构处；还可以将原料挤压进多通道模具内，形成无缝加工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道塑料型材模具


[0001]本技术涉及型材模具
，尤其涉及一种多通道塑料型材模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等；原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料；在塑料型材制造时需要使用模具进行挤压成型，现有的加工工艺是先将原料进行混合搅拌，随后倒入挤压机里进行挤压，挤压一部分之后需要重新进行添加，无法形成无缝衔接，加工流程会出现断层，效率较低；因此我们设计了一种多通道塑料型材模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多通道塑料型材模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种多通道塑料型材模具，包括箱体，所述箱体的上端面贯穿设有进料口，所述箱体内设有动力机构，所述箱体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的上端面设有混合机构，所述挡板的侧壁固定连接有隔绝板，所述箱体的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管，所述输送管的侧壁设有挤出机构。
[0006]优选地，所述动力机构包括设置在箱体内的电机，所述电机的动力端固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮。
[0007]优选地，所述混合机构包括转动连接在挡板上端面的转动杆，所述转动杆的外侧壁套设有多个与其固定连接的搅拌叶，所述转动杆的下端面固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。
[0008]优选地，所述挤出机构包括固定连接在动力杆一端的螺旋杆，所述螺旋杆延伸至输送管内，所述输送管的另一端固定连接有多通道模具。
[0009]优选地，所述箱体内设有安装框，所述动力杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮位于安装框内。
[0010]优选地，所述挡板与隔绝板之间呈九十度角，所述隔绝板与箱体的内壁之间固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过动力机构和混合机构的共同作用，可以对原料进行混合，从上至下一直在进行搅拌，当其位于最下端时搅拌完成后直接输送至挤出机构处。
[0013]2、通过动力机构和挤出机构的共同作用，可以将原料挤压进多通道模具内，形成无缝加工，提高了工作效率。
[0014]综上所述，不仅可以对原料进行混合，从上至下一直在进行搅拌，当其位于最下端
时搅拌完成后直接输送至挤出机构处；还可以将原料挤压进多通道模具内，形成无缝加工，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多通道塑料型材模具的结构示意图；
[0016]图2为箱体、挡板与隔绝板之间的爆炸图；
[0017]图3为螺旋杆示意图。
[0018]图中：1箱体、2进料口、3电机、4动力杆、5输送管、6螺旋杆、7多通道模具、8转动杆、9搅拌叶、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12挡板、13隔绝板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种多通道塑料型材模具，包括箱体1，箱体1的上端面贯穿设有进料口2，加工时，从进料口2将原料至于箱体1内；箱体1内设有动力机构，动力机构包括设置在箱体1内的电机3，电机3的动力端固定连接有动力杆4，动力杆4的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮10，启动电机3，电机3带动动力杆4和第一锥形齿轮10转动。
[0021]箱体1的内壁固定连接有挡板12，挡板12的上端面设有混合机构，混合机构包括转动连接在挡板12上端面的转动杆8，转动杆8的外侧壁套设有多个与其固定连接的搅拌叶9，转动杆8的下端面固定连接有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间相互啮合，箱体1内设有安装框，动力杆4、第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11位于安装框内，安装框对动力杆4、第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11等元件进行防护，使其不易沾染上原料发生损坏；第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11和转动杆8转动，进而可以带动搅拌叶9转动，搅拌叶9可以对原料进行搅拌混合，原料从上至下，混合好后从缺口处进入螺旋杆6处。
[0022]挡板12的侧壁固定连接有隔绝板13，挡板12与隔绝板13之间呈九十度角，隔绝板13与箱体1的内壁之间固定连接，箱体1的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管5，输送管5的侧壁设有挤出机构，挤出机构包括固定连接在动力杆4一端的螺旋杆6，螺旋杆6延伸至输送管5内，输送管5的另一端固定连接有多通道模具7，螺旋杆6对原料进行输送，使其进入多通道模具7内进行挤压成型。
[0023]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0024]本技术中，加工时，从进料口2将原料至于箱体1内，启动电机3，电机3带动动力杆4和第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11和转动杆8转动，进而可以带动搅拌叶9转动，搅拌叶9可以对原料进行搅拌混合，原料从上至下，混合好后从缺口处进入螺旋杆6处，螺旋杆6对原料进行输送，使其进入多通道模具内进行挤压成型，如此可以形成一体化制作，只需要从原料口不停的放入原料，多通道模具7就可以一直将原料挤压成型，形成无缝加工。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道塑料型材模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端面贯穿设有进料口(2)，所述箱体(1)内设有动力机构，所述箱体(1)的内壁固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的上端面设有混合机构，所述挡板(12)的侧壁固定连接有隔绝板(13)，所述箱体(1)的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管(5)，所述输送管(5)的侧壁设有挤出机构。2.根据权利要求1所述的一种多通道塑料型材模具，其特征在于，所述动力机构包括设置在箱体(1)内的电机(3)，所述电机(3)的动力端固定连接有动力杆(4)，所述动力杆(4)的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种多通道塑料型材模具，其特征在于，所述混合机构包括转动连接在挡板(12)上端面的转动杆(8)，所述转动杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴宇，
申请(专利权)人：长春实德节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：