一种卷凹联机粗皱纹效果印刷方法技术

本发明专利技术属于印刷技术领域，公开了一种卷凹联机粗皱纹效果的印刷方法，包括如下步骤：步骤1：选择激光制版工艺制作凹印版辊，网穴开口为327

【技术实现步骤摘要】
一种卷凹联机粗皱纹效果印刷方法


[0001]本专利技术属于印刷
，尤其涉及一种卷凹联机粗皱纹效果印刷方法。

技术介绍

[0002]粗皱纹原本是一种丝印工艺的特种效果，其原理是通过特殊油墨中不同干燥速率的树脂，在引发条件的作用下，部分干燥快的树脂率先干燥结膜，形成墨膜的较为明显的皱褶效果后，再经过干燥条件的作用，使得干燥慢的部分树脂与单体彻底干燥固化，最终形成特种效果的呈现。由于粗皱纹那种明显的褶皱效果，需要较厚的墨层才能得到充分的体现，而常规的凹印上墨量很难达到适宜的墨层厚度，因此这种效果原本一直出现在丝印工艺中。该特种工艺受到丝网印刷工艺的影响，批量生产时效率低下，生产成本偏高。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种卷凹联机粗皱纹效果印刷方法,以解决上述的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的一种卷凹联机粗皱纹效果印刷方法的具体技术方案如下：
[0005]一种卷凹联机粗皱纹效果的印刷方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：选择激光制版工艺制作凹印版辊，网穴开口为327
‑
846u，线数为 70
‑
30L/inch，网穴深度为60
‑
150u，网墙宽度为25
‑
50u；
[0007]步骤2：准备特种粗皱纹油墨，使用原墨直接上机；
[0008]步骤3：准备设备上粗皱纹干燥条件；
[0009]步骤4：使用定制的凹印版辊，将配制的特种皱纹油墨以120m/min的速度转移到承印物上皱纹效果的区域，引发、干燥固化后，最终形成成品。
[0010]进一步地，所述网穴开口为833
‑
846u，线数为30L/inch，网穴深度为 130
‑
150u，网墙宽度为25
‑
46u。
[0011]进一步地，所述特种粗皱纹油墨由重量份计的10
‑
20份环氧丙烯酸树脂、 5
‑
10份二官能团聚氨酯树脂、8
‑
15份三官能团单体、40
‑
50份二官能团单体、3
‑
5份引发剂、15
‑
22份活性胺、1
‑
2.5份流平剂、0.5
‑
2份消泡剂混合制成。
[0012]进一步地，所述设备上粗皱纹干燥条件包括1组皱纹引爆灯箱和1组干燥灯箱，所述皱纹引爆灯箱包括40w功率紫外灯管8支；所述干燥灯箱包括15kw紫外灯管5支，所述引爆灯箱与干燥灯箱之间间距为2m至2.5m。
[0013]进一步地，所述步骤4使用定制的凹印版辊，将配制的特种皱纹油墨以120m/min的速度转移到承印物上皱纹效果的区域，首先经过引爆灯箱的引发，再通过干燥灯箱的固化，最终形成成品。
[0014]进一步地，所述步骤4的引爆灯箱只使用4支灯管，干燥灯箱使用5支灯管。
[0015]进一步地，所述特种粗皱纹油墨由重量份计的18份环氧丙烯酸树脂、9.6 份二官
能团聚氨酯树脂、10份三官能团单体、35份二官能团单体、3.9 份引发剂、20.8份活性胺、1.5份流平剂、1.2份消泡剂混合制成。
[0016]本专利技术的一种卷凹联机粗皱纹效果印刷方法具有以下优点：
[0017]首先，卷凹联机粗皱纹印刷方法的实现，印刷速度可以达到120m/min(折合12000张/小时)，相对于丝网印刷(2200
‑
2500)张/小时的速度，可以提高生产效率5倍左右。
[0018]其次，由于粗皱纹油墨的透明度较高，粗皱纹处颜色是由底色与粗皱纹共同作用的结果。丝网工艺的粗皱纹由于印刷前底色已基本定型，生产时出现色差基本无法控制。而实现卷凹联机粗皱纹后，底色与皱纹印刷同时进行，可以方便颜色的控制，防止色差的出现。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面对本专利技术一种卷凹联机粗皱纹效果印刷方法做进一步详细的描述。
[0021]卷凹联机粗皱纹实现的工作原理：特种皱纹油墨通过特制的凹印版辊，确保足量的油墨转移到承印物上。然后转移的特种皱纹油墨通过引爆灯管的引发，并确保在进入后续的固化灯管之前，使油墨中干燥速度快的树脂率先干燥结膜，在油墨表面形成局部收缩的皱褶纹理。最后进入固化的灯管，使得油墨中剩余的树脂彻底固化结膜，最终形成粗皱纹的效果呈现。
[0022]制版参数：
[0023]参数网穴开口(u)线数(L/inch)网穴深度(u)网墙宽度(u)凹印版327
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84670
‑
3060
‑
15025
‑
50
[0024]油墨配方：
[0025][0026]干燥条件：
[0027][0028][0029]工作过程的说明：
[0030]1、首先利用现有特种油墨的可塑性，在确保一定油墨上墨量的前提下，实现凹印联机特种效果的呈现；再从油墨配方入手，调整树脂的种类与数量，以确保联机效果的稳定实现；
[0031]2、同时通过激光雕刻工艺的深入研究与测试，大幅度提升凹印版辊上墨量，使得凹印联机上墨量基本接近丝印工艺上墨量；此网点具备两个特点：网点开口很大且深(网线低，30线/厘米，130U深)，此类网点必须手工编辑，使其开口、深度、网墙数据达到特定的比例(846U\130U\25U)才可以有较好的转移效果。
[0032]3、并且通过设备的改造，利用现有的空间条件，合理布局特种油墨所需的引发条件与干燥条件，确保引发灯管与干燥灯管之间的间距足够特种油墨可塑性的实现。
[0033]实施例1
[0034]一种卷凹联机粗皱纹效果的印刷方法，其步骤包括：
[0035]1、首先制作凹印版辊。考虑到要求达到足够的油墨转移量，网穴深度要求较高，制版工艺选择激光制版工艺。首次制版在确定网穴深度为60u为确定量，测试三组线数、网穴开口及网墙分别为1#：70L/inch、327u、35u；2#：60L/inch、381u、42u；3#：50L/inch、460u、48u的参数设置。
[0036]2、其次特种粗皱纹油墨的准备。按重量份计将20份环氧丙烯酸树脂、 12份二官能团聚氨酯树脂、8份三官能团单体、40份二官能团单体、3份引发剂、15份活性胺、1份流平剂、1份消泡剂混合制成特种粗皱纹油墨。使用原墨直接上机。
[0037]3、设备上粗皱纹干燥条件的准备。皱纹引爆灯箱1组，包含40w功率紫外灯管8支，干燥灯箱1组，包含15kw紫外灯管5支。引爆灯箱与干燥灯箱之间间距达到2m至2.5m。
[0038]4、使用定制的凹印版辊，将配制的特种皱纹油墨以120m/min的速度转移到承印物上皱纹效果的区域，首先经过引爆灯箱(只用4支灯管)的引发，再通过干燥灯箱(5支灯管)的固化，最终形成成品。
[0039]该实施案例，油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷凹联机粗皱纹效果的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：选择激光制版工艺制作凹印版辊，网穴开口为327
‑
846u，线数为70
‑
30 L/inch，网穴深度为60
‑
150u，网墙宽度为25
‑
50u；步骤2：准备特种粗皱纹油墨，使用原墨直接上机；步骤3：准备设备上粗皱纹干燥条件；步骤4：使用定制的凹印版辊，将配制的特种皱纹油墨以120m/min的速度转移到承印物上皱纹效果的区域，引发、干燥固化后，最终形成成品。2.根据权利要求1所述的卷凹联机粗皱纹效果的印刷方法，其特征在于，所述网穴开口为833
‑
846u，线数为30 L/inch，网穴深度为130
‑
150u，网墙宽度为25
‑
46u。3.根据权利要求1所述的卷凹联机粗皱纹效果的印刷方法，其特征在于，所述特种粗皱纹油墨由重量份计的10
‑
20份环氧丙烯酸树脂、5
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10份二官能团聚氨酯树脂、8
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15份三官能团单体、40
‑
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊，顾淼松，张小彬，张钟，张幸康，吕梁辉，陈欢，施望，
申请(专利权)人：浙江美浓世纪集团有限公司，
类型：发明
国别省市：