【技术实现步骤摘要】
一种中空纳滤纤维膜生产线及工艺方法
[0001]本专利技术涉及一种中空纳滤纤维膜生产线及工艺方法，属于纳滤膜生产
技术介绍
[0002]纳滤膜技术是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术。随着市场需求的增加，中空纤维膜厂家日益增加，中空纤维膜的设备也各种各样，但综合起来存在一些问题：
①
工艺控制：部分重要工艺区无自动控制或自动程度低；
②
收集：目前增强型中空纤维膜生产线主要采用绕丝轮进行膜丝的收集，使用此方法的产品主要为束状或捆状，由于绕丝轮的原因，产出的中空纤维膜存在长度不一的问题，在后续使用中会存在产品的浪费；
③
废水收集及处理：中空纤维膜在生产过程中会添加一些溶剂和添加剂，随着中空纤维纳滤膜的生产，溶剂、添加会随之析出在凝胶槽、浸泡槽中，若直接排放会对环境造成影响，若回收的话浓度又偏低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种中空纳滤纤维膜生产线及工艺方法。
[0004]一种中空纳滤纤维膜生产线，操作站台...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空纳滤纤维膜生产工艺方法，将溶剂、树脂、添加剂通过加热、搅拌混合成均匀的铸膜液，然后把铸膜液通过计量设备、喷丝板定型为中空状，接着通过溶剂与废溶剂的相交换形成过滤通道，再经过收集、后处理，最终成为中空纤维膜丝，其特征在于,含有以下步骤：物料溶解、过滤、定型、电热套加热、吹氮气保护、凝胶、收集、抽真空、热干燥、油相浸润、恒温加热、绕丝及浸泡处理步骤。2.根据权利要求1所述的一种中空纳滤纤维膜生产工艺方法，其特征在于,纺丝原液在反应釜中搅拌均匀，在芯液和凝固浴的共同作用下形成中空纤维纳滤膜基膜，基膜先经过水相浸润，干燥后进入油相进行界面聚合形成脱盐功能层，最后经过热处理后形成中空纤维纳滤膜。3.根据权利要求1或者权利要求2所述的一种中空纳滤纤维膜生产工艺方法，其特征在于,反应釜内倒入原料充分搅拌，外层介质油由反应釜加热反应浴加热，温度范围在60℃—150℃之间，加热搅拌后的原料流入计量泵内，计量泵流出到过滤器内，过滤器为双层，夹层介质为油，由过滤器油加热反应浴加热，其温度控制范围在60℃—150℃之间，过滤器出口与喷丝板进口连接，原料进入到喷丝板内。4.根据权利要求3所述的一种中空纳滤纤维膜生产工艺方法，其特征在于,芯液灌加热由电伴热的方式加热，芯液温度达到20℃—80℃范围之间调整，芯液流速为0.2
‑
1ml/min，流速控制由流量计控制，流出的芯液同样进入到喷丝板内，喷丝板温度在30℃—100℃之间，水冷箱给其降温，水冷箱双层夹层为清水，进水管、出水管连接到低温恒温反应浴上，由低温恒温反应浴控制其水循环和温度。5.根据权利要求4所述的一种中空纳滤纤维膜生产工艺方法，其特征在于,出口纺出中空纳滤纤维膜丝，丝线垂直进入到电热套内，电热套温度控制范围在100℃—300℃之间调控，电热套出口有氮气，氮气由制氮机提供，出电热套成型后的膜丝表面吹氮气，膜丝垂直进入凝固浴箱内，绕过底部折返轮组，凝固浴箱内有来回两道折返，膜丝穿过组折返轮组，凝固浴箱内装满清水，离心泵带动槽内水循坏，凝固浴由电热棒加热，加热温度范围在30℃—80℃内调控，膜丝出凝固浴后向上到增高台，形成高度差将膜丝表面水分控干回槽内，膜丝进入到水相浸润箱内，槽内装满水和药剂，膜丝经过两组过丝轮将膜丝浸泡在槽内，出槽后膜丝向下进入收集槽内。6.根据权利要求5所述的一种中空纳滤纤维膜生产工艺方法，其特征在于,膜丝烘干定型阶段，首先，进入到抽真空箱内，真空箱前后留有膜丝入口和出口为非封闭环境，真空泵工作后，顺管道抽取一定量的空气和膜丝表面的水分，后续进入到干燥箱柜内，干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，王春浩，肖宏康，赵月，孙征齐，宋冠军，任凤伟，
申请(专利权)人：奥赛科膜科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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