一种中空纤维膜纺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜纺丝机，包括真空泵、气动泵、膜液进料装置、芯液进料装置、纺丝装置、凝结池组、导轮组以及收集池，所述膜液进料装置、芯液进料装置均与真空泵、气动泵连通，所述纺丝装置位于膜液进料装置和芯液进料装置的下方，所述凝结池组位于纺丝装置下方，所述收集池位于凝结池远离纺丝装置的一端，且收集池内设有收卷轮，所述导轮组适于将纺丝装置出口处的纺丝导向至收卷轮处进行收卷，所述收集池的上方设有摆动装置，且摆动装置位于收卷轮靠近凝结池的一侧，所述摆动装置适于带动膜丝横向往复移动。本实用新型专利技术中采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上。卷在收卷轮上。卷在收卷轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜纺丝机


[0001]本技术涉及中空纤维膜膜领域，尤其涉及一种中空纤维膜纺丝机。

技术介绍

[0002]气体分离膜技术是一种广泛应用于混合气体分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁呈非对称结构，外壁致密无孔起到气体分离作用，内壁疏松多孔起到支撑作用。混合气体在一定压力下通过膜的一侧，根据气体分子尺寸的不同大小以及其在膜壁内部吸附能力的不同，一些气体分子被膜截留，而其余气体分子则透过膜壁滤出，最终达到混合气体分离及浓缩的目的。膜气体分离过程为动态过滤过程，被膜壁阻隔的部分气体分子以浓缩气的形式从膜一侧流出，而能够通过膜壁的部分气体也以浓缩其的形式从膜的另一侧流出，气体分离膜不易被堵塞，可长期连续使用。
[0003]公告号为CN203200400U的中国专利公开了一种中空纤维膜纺丝机，包括配料罐，配料柜，纺丝罐，纺丝柜，芯液罐，过滤器，喷丝头，喷丝固定台，凝固浴槽，绕丝机组及相应的连接管路，阀门，仪表等，所述配料罐主体位于配料柜内，所述纺丝罐位于纺丝柜内，所述配料罐，纺丝罐，芯液罐出料口都设有碟片式过滤器，所述绕丝机组由绕丝轮一和绕丝轮二组成。
[0004]虽然上述专利能够直接观察配料状态，从而控制中空纤维膜的膜性能，但是当导向轮将膜丝导向至收卷轮上进行绕卷时，由于导向轮和收卷轮均固定，使得缠绕在收卷轮中轴上的膜丝高低不平，不均匀，影响后续膜丝的放卷使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种中空纤维膜纺丝机。
[0006]本技术的创新点在于采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上，使得收卷轮上的膜丝会均匀叠加变厚，提高膜丝的质量。
[0007]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种中空纤维膜纺丝机，包括真空泵、气动泵、膜液进料装置、芯液进料装置、纺丝装置、凝结池组、导轮组以及收集池，所述膜液进料装置、芯液进料装置均与真空泵、气动泵连通，所述纺丝装置位于膜液进料装置和芯液进料装置的下方，所述凝结池组位于纺丝装置下方，所述收集池位于凝结池远离纺丝装置的一端，且收集池内设有收卷轮，所述导轮组适于将纺丝装置出口处的纺丝导向至收卷轮处进行收卷，所述收集池的上方设有摆动装置，且摆动装置位于收卷轮靠近凝结池的一侧，所述摆动装置适于带动膜丝横向往复移动。采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上，使得收卷轮上的膜丝会均匀叠加变厚，提高膜丝的质量。
[0009]作为优选，所述摆动装置包括直线滑台、竖向导辊组、横向导辊组以及布线轮；其中所述直线滑台固定在收集池上，且与收卷轮轴线平行布置，所述直线滑台的滑台上设有与收卷轮轴线平行的连接板，所述连接板远离直线滑台的一端设有安装板；所述竖向导辊
组竖直设置在安装板上，所述横向导辊组水平设置在安装板朝向收卷轮的一侧，所述布线轮位于竖向导辊组和横向导辊组之间，且布线轮的轴线与收卷轮的轴线平行。设有竖向导辊组能够将从导轮组导出的膜丝导向至布线轮处；设有横向导辊组，能够夹持膜丝，并在直线滑台的作用下推动膜丝轴向移动进行均匀布线；设有布线轮，能够对竖向导辊组、横向导辊组之间的膜丝进行支撑，方便膜丝绕卷在收卷轮上。
[0010]作为优选，所述纺丝装置包括升降机构、固定座和纺丝头；所述升降机构包括竖板、丝杆、导杆、滑块和电机；其中所述竖板的两端分别设有固定块，所述电机位于上方的固定块上，所述丝杆和导杆均竖直设置在两个固定块之间，且丝杆的上端穿出上方的固定块后与电机的转子连接，丝杆的下端与下方的固定块转动连接、导杆的两端分别与固定块固定连接，所述滑块与丝杆螺纹连接、与导杆滑动连接；所述固定座设置在滑块上，所述纺丝头设置在固定座上。升降机构可以带动纺丝头上下移动，以根据需要调整纺丝头与凝结池之间的距离。升降机构采用丝杆、电机和导杆，结构简单，操作方便。
[0011]作为优选，所述凝结池组包括第一凝结池和第二凝结池；所述导轮组包括锥形导轮、第一导轮、若干第二导轮以及第一收集轮；其中所述锥形导轮位于第一凝结池的池底，所述第一导轮位于第一凝结池上方且靠近第二凝结池，若干第二导轮上下交错布置在第二凝结池内；所述第一收集轮位于第二凝结池内且靠近收集池。锥形导轮上的锥度能够将膜丝导入到锥形导轮的中间最低部位，使得膜丝垂直于纺丝头，以制造出有非对称结构且无缺陷的气体分离膜。第一导轮、第二导轮以及第一收集轮，能够对膜丝进行支撑和导向，以便于收卷轮收卷。
[0012]作为优选，所述膜液进料装置包括膜液桶、与膜液桶连通的膜液注射泵；所述芯液进料装置包括芯液桶、与芯液桶连通的芯液注射泵；所述膜液桶和芯液桶均与真空泵、气动泵连通，所述膜液注射泵远离膜液桶的一端与纺丝头连通，所述芯液注射泵远离芯液桶的一端与纺丝头连通。真空泵能够对膜液桶和芯液桶抽真空，并分别将膜液和芯液抽吸至膜液桶和芯液桶内；气动泵能够分别将膜液桶内的膜液、芯液桶内的芯液均匀排出至膜液注射泵和芯液注射泵中。
[0013]作为优选，所述摆动装置和凝结池组之间设有张力控制装置。张力控制装置通过膜丝在收卷轮收集的过程中感应膜丝张力，随着收卷轮一直收集膜丝，收卷轮上膜丝会叠加变厚，进而改变收集速度，从而使膜丝的张力会不断变化。张力控制装置用于控制摆动装置的摆动速度让膜丝进入收卷轮，以提高膜丝的质量。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上，使得收卷轮上的膜丝会均匀叠加变厚，提高膜丝的质量。
[0016]2、本技术中采用升降机构可以带动纺丝头上下移动，以根据需要调整纺丝头与凝结池之间的距离。
[0017]3、本技术中采用锥形导轮，能够确保膜丝垂直于纺丝头，以制造出有非对称结构且无缺陷的气体分离膜。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为升降机构的结构示意图。
[0020]图3为锥形导轮的结构示意图。
[0021]图4为摆动装置的结构示意图。
[0022]图5为摆动装置中布线轮的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、膜液进料装置；11、膜液桶；12、膜液注射泵；2、芯液进料装置；21、芯液桶；22、芯液注射泵；3、纺丝装置；31、固定座；32、纺丝头；4、凝结池组；41、第一凝结池；42、第二凝结池；5、导轮组；51、锥形导轮；52、第一导轮；53、第二导轮；54、第一收集轮；6、收集池；61、收卷轮；7、摆动装置；71、直线滑台；72、竖向导辊组；73、横向导辊组；74、布线轮；8、升降机构；81、竖板；82、丝杆；83、导杆；84、滑块；85、电机；86、固定块；9、张力控制装置；10、真空泵；101、气动泵；102、控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜纺丝机，包括真空泵、气动泵、膜液进料装置、芯液进料装置、纺丝装置、凝结池组、导轮组以及收集池，所述膜液进料装置、芯液进料装置均与真空泵、气动泵连通，所述纺丝装置位于膜液进料装置和芯液进料装置的下方，所述凝结池组位于纺丝装置下方，所述收集池位于凝结池远离纺丝装置的一端，且收集池内设有收卷轮，所述导轮组适于将纺丝装置出口处的纺丝导向至收卷轮处进行收卷，其特征在于，所述收集池的上方设有摆动装置，且摆动装置位于收卷轮靠近凝结池的一侧，所述摆动装置适于带动膜丝横向往复移动。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述摆动装置包括直线滑台、竖向导辊组、横向导辊组以及布线轮；其中所述直线滑台固定在收集池上，且与收卷轮轴线平行布置，所述直线滑台的滑台上设有与收卷轮轴线平行的连接板，所述连接板远离直线滑台的一端设有安装板；所述竖向导辊组竖直设置在安装板上，所述横向导辊组水平设置在安装板朝向收卷轮的一侧，所述布线轮位于竖向导辊组和横向导辊组之间，且布线轮的轴线与收卷轮的轴线平行。3.根据权利要求2所述的中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述纺丝装置包括升降机构、固定座和纺丝头；所述升降机构包括竖板、丝杆、导杆、滑块和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢皓亮，余仕领，
申请(专利权)人：江苏创仕德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：