一种中空纤维膜纺丝设备的使用工艺制造技术

本申请提供了一种中空纤维膜纺丝设备的使用工艺，包括基台和设置于基台顶部的支撑架，还包括：物料罐，固定连接在支撑架顶部，物料罐内部转动连接有转动轴，转动轴底部穿过物料罐并连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮外壁啮合有动能传递装置，动能传递装置远离第一锥齿轮的一端连接在支撑架侧壁；挤压喷丝装置，固定连接在支撑架顶部内壁并于混料装置相匹配；三角龙门架，固定连接在基台顶壁上，基台侧壁连接有与冷却成型装置相匹配的纺丝收集装置；本申请结构简单、操作方便，极大程度提高该装置的混合搅拌效果，有效保证原料的受热均匀性，且避免物料罐侧壁和底壁出现沉积现象，同时提高该装置的冷却成型效果。高该装置的冷却成型效果。高该装置的冷却成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜纺丝设备的使用工艺


[0001]本专利技术涉及纤维膜成型领域，具体而言，涉及一种中空纤维膜纺丝设备及其使用工艺。

技术介绍

[0002]目前，膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。
[0003]中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，外形像纤维状，内部中空具有自支撑作用。与其他形态的膜品种相比，中空纤维膜组件不占地，不耗费能源，投资收益明显，前景极为广阔。传统的中空纤维膜加工工艺中，分为高温致相分离法（TIPS）和非溶剂致相分离法（NIPS）两种。
[0004]针对中国专利技术专利（申请号：CN201210282936.9）所提出的一种集成式中空纤维膜纺丝机，包括搅拌装置、熔融脱泡装置、挤压喷丝装置、凝固成型装置和纺丝装置，所述挤压喷丝装置包括设置在熔融脱泡装置的反应釜底端的齿轮泵，所述齿轮泵的进口与反应釜内部连通，所述齿轮泵的出口处设有喷丝机构，所述挤压喷丝装置还包括设置于反应釜底端的铸膜液计量装置。本专利技术将中空纤维膜制膜工艺中所需的搅拌装置、熔融脱泡装置、挤压喷丝装置、凝固成型装置和纺丝装置集成于一套设备中，大大节省了纺丝机的占用空间，本专利技术将TIPS和NIPS两种制膜工艺融合，使用TIPS法时，采用齿轮泵挤压出丝，使用NIPS法时，配合铸膜液计量装置出丝，提高了纺丝的便利性。
[0005]但是该装置仍存在一定的不足之处，1、该装置混合效果较差，难以保证原材料加热均匀，影响该装置的出丝质量与效果；2、由于原料呈粘稠状，长时间使用物料罐侧壁和底壁容易出现沉积现象，不仅影响原料加热且容易降低该装置的使用寿命；3、该装置对纺丝的冷却效果较差，容易出现断头问题，影响产品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种中空纤维膜纺丝设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：针对目前存在的，该装置混合效果较差，难以保证原材料加热均匀，影响该装置的出丝质量与效果；由于原料呈粘稠状，长时间使用物料罐侧壁和底壁容易出现沉积现象，不仅影响原料加热且容易降低该装置的使用寿命；该装置对纺丝的冷却效果较差，容易出现断头问题，影响产品的质量。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种中空纤维膜纺丝设备，包括基台和设置于基台顶部的支撑架，还包括：物料罐，固定连接在支撑架顶部，所述物料罐内部转动连接有转动轴，所述转动轴
外壁设置有混料装置，所述转动轴底部穿过物料罐并连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁啮合有动能传递装置，所述动能传递装置远离第一锥齿轮的一端连接在支撑架侧壁；挤压喷丝装置，固定连接在支撑架顶部内壁并于混料装置相匹配；三角龙门架，固定连接在基台顶壁上，所述三角龙门架顶部设置有与挤压喷丝装置相配合的冷却成型装置，所述基台侧壁连接有与冷却成型装置相匹配的纺丝收集装置。
[0008]作为本申请优选的技术方案，所述混料装置包括连接在转动轴外壁的第一搅拌组件和套轴，所述第一搅拌组件包括连接在转动轴外壁的固定杆，所述固定杆远离转动轴的一端连接有拨板，所述套轴外壁通过第一连杆连接有第二搅拌组件。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述第二搅拌组件包括固定连接在第一连杆远离转动轴一端外壁的固定座，所述固定座内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴顶壁连接有第一齿轮，所述物料罐顶部设置有与第一齿轮相匹配的齿环，所述第一转轴靠近支撑架一端外壁连接有与物料罐相匹配的拨料组件。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述套轴外壁分别连接有第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第二连杆和第三连杆远离套轴的一端连接有第一刮板和第二刮板，所述第四连杆远离套轴的一端通过连接座连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有清理板，所述第二转轴远离清理板的一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环相啮合。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述动能传递装置包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件均包括连接在支撑架顶部侧壁的放置座，所述放置座内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴靠近第一锥齿轮的一端外壁连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第一传动组件中所含驱动轴远离第一锥齿轮的一端连接有驱动电机。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述冷却成型装置包括连接在三角龙门架顶部的支撑座，所述支撑座顶部转动连接有放线辊，所述放线辊外壁开设有与纺丝相匹配的限位槽，所述支撑座和放线辊沿着三角龙门架设置有两组，两组所述放线辊之间通过第一皮带部件相匹配，所述基台顶部设置有与放线辊相匹配的水箱。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述放线辊与第一传动组件中所含驱动轴之间通过第二皮带部件相匹配。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述三角龙门架外壁连接有U型板，所述U型板中段内部转动连接有连接轴，所述连接轴穿过U型板的一端连接有驱动盘，所述连接轴远离驱动盘的一端与第二传动组件中所含驱动轴之间通过第三皮带部件相匹配。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述三角龙门架内壁通过顶座连接驱动杆，所述驱动杆外壁转动连接有放置板，所述放置板顶部设置有3
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10组喷嘴，所述放置板外壁通过连接块连接有滑杆，所述滑杆外壁设置有与驱动盘相匹配的限位杆，所述水箱外壁设置有与喷嘴相匹配的送水组件。
[0016]本专利技术还公开了一种中空纤维膜纺丝设备的使用工艺，具体包括以下步骤：S1：原料混合，将原料通过进料斗投放至物料罐内，同时启动驱动电机，驱动电机输出端带动第一传动组件中所含驱动轴转动，驱动轴带动第一传动组件中所含第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动转动轴沿着支撑架底壁转动，从而转动轴通过固定杆带动拨板沿着物料罐内部转动，进而可以对物料罐内部的原料进行混合搅拌，同时转动
轴通过第一连杆和固定座带动第一转轴沿着物料罐内壁转动，第一转轴带动第一齿轮沿着齿环内壁转动，从而第一齿轮带动第一转轴沿着固定座内壁转动，第一转轴带动拨料组件进一步对原料进行混合搅拌；S2：进一步混合原料与清理，同时转动轴带动第二连杆、第三连杆和第四连杆转动，第二连杆和第三连杆分别带动第一刮板和第二刮板沿着物料罐底部转动，第四连杆通过第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二转轴带动清理板沿着物料罐内壁转动，通过设置的第一刮板、第二刮板、第二转轴、第二齿轮和清理板，可以有效对物料罐侧壁和底壁进行清理，避免其出现沉积现象，进一步保证原料的加热均匀性，同时也对设备起到保护作用，提高该装置的使用寿命；S3：冷却成型，加热完成的原料经过挤压喷丝装置变成纺丝进入至水箱内部，手动将缠绕在放线辊外壁，并将纺丝输出端与纺丝收集装置相匹配，与此同时，第一传动组件中所含驱动轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜纺丝设备，包括基台（10）和设置于基台（10）顶部的支撑架（101），其特征在于，还包括：物料罐（102），固定连接在支撑架（101）顶部，所述物料罐（102）内部转动连接有转动轴（103），所述转动轴（103）外壁设置有混料装置，所述转动轴（103）底部穿过物料罐（102）并连接有第一锥齿轮（205），所述第一锥齿轮（205）外壁啮合有动能传递装置，所述动能传递装置远离第一锥齿轮（205）的一端连接在支撑架（101）侧壁；挤压喷丝装置（314），固定连接在支撑架（101）顶部内壁并于混料装置相匹配；三角龙门架（301），固定连接在基台（10）顶壁上，所述三角龙门架（301）顶部设置有与挤压喷丝装置（314）相配合的冷却成型装置，所述基台（10）侧壁连接有与冷却成型装置相匹配的纺丝收集装置（313）；所述冷却成型装置包括连接在三角龙门架（301）顶部的支撑座（202），所述支撑座（202）顶部转动连接有放线辊（30），所述放线辊（30）外壁开设有与纺丝相匹配的限位槽，所述支撑座（202）和放线辊（30）沿着三角龙门架（301）设置有两组，两组所述放线辊（30）之间通过第一皮带部件（302）相匹配，所述基台（10）顶部设置有与放线辊（30）相匹配的水箱（303）；所述放线辊（30）与第一传动组件中所含驱动轴（208）之间通过第二皮带部件（210）相匹配；所述三角龙门架（301）外壁连接有U型板（304），所述U型板（304）中段内部转动连接有连接轴（306），所述连接轴（306）穿过U型板（304）的一端连接有驱动盘（307），所述连接轴（306）远离驱动盘（307）的一端与第二传动组件中所含驱动轴（208）之间通过第三皮带部件（305）相匹配；所述三角龙门架（301）内壁通过顶座（312）连接驱动杆（311），所述驱动杆（311）外壁转动连接有放置板（310），所述放置板（310）顶部设置有3
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10组喷嘴，所述放置板（310）外壁通过连接块连接有滑杆（309），所述滑杆（309）外壁设置有与驱动盘（307）相匹配的限位杆（308），所述水箱（303）外壁设置有与喷嘴相匹配的送水组件（315）；所述混料装置包括连接在转动轴（103）外壁的第一搅拌组件和套轴（104），所述第一搅拌组件包括连接在转动轴（103）外壁的固定杆，所述固定杆远离转动轴（103）的一端连接有拨板（107），所述套轴（104）外壁通过第一连杆连接有第二搅拌组件；所述动能传递装置包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件均包括连接在支撑架（101）顶部侧壁的放置座（206），所述放置座（206）内壁转动连接有驱动轴（208），所述驱动轴（208）靠近第一锥齿轮（205）的一端外壁连接有第二锥齿轮（209），所述第二锥齿轮（209）与第一锥齿轮（205）相互啮合，所述第一传动组件中所含驱动轴（208）远离第一锥齿轮（205）的一端连接有驱动电机（207）。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝设备，其特征在于，所述第二搅拌组件包括固定连接在第一连杆远离转动轴（103）一端外壁的固定座（316），所述固定座（316）内壁转动连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）顶壁连接有第一齿轮（201），所述物料罐（102）顶部设置有与第一齿轮（201）相匹配的齿环（204），所述第一转轴（20）靠近支撑架（101）一端外壁连接有与物料罐（102）相匹配的拨料组件（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢皓亮，叶建章，
申请(专利权)人：江苏创仕德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：