一种巴氏杀菌系统技术方案

本申请涉及本申请涉及巴氏杀菌的技术领域，尤其是涉及一种巴氏杀菌系统，包括加热灭菌罐、进料管、出料管和热水循环装置，所述热水循环装置与加热灭菌罐连通，所述加热灭菌罐内转动设置有多个物料管，所述物料管的转动轴线沿物料管的长度方向，所述物料管的两端均设置有用于连接进料管或出料管的连接头，所述物料管转动连接在连接头上，所述物料管内设置有用于检测物料温度的温度检测棒，所述温度检测棒上设置有多个温度检测点，所述进料管上设置有流量电控阀，所述加热灭菌罐上设置有用于控制流量电控阀的控制器，所述加热灭菌罐上设置有用于驱使多个物料管转动的驱动组件。本申请加快了换热效率，提高了灭菌的效果。提高了灭菌的效果。提高了灭菌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种巴氏杀菌系统


[0001]本申请涉及巴氏杀菌的
，尤其是涉及一种巴氏杀菌系统。

技术介绍

[0002]在牛奶等乳制品的生产过程中，通常使用巴氏杀菌的方法对其进行杀菌处理。巴氏杀菌主要是通过在较低的温度下(60～65
°
C)保持20～30分钟，或较高温度下(75～95
°
C)维持十几秒至几十秒钟。既能够保证杀灭有害微生物，又能极高的避免高温对灭菌物料营养和活性的破坏。
[0003]相关技术中，奶制品的连续生产过程中，通常是在较高温度下(75～95
°
C)维持十几秒至几十秒钟的方式进行杀菌处理。巴氏杀菌系统主要是包括加热灭菌罐和冷却降温罐，将牛奶通入到加热灭菌罐中，通过在加热灭菌罐中水浴加热，对其进行灭菌处理，在灭菌完成后通入到冷却降温罐水浴降温，实现对牛奶的灭菌处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在牛奶通入到加热灭菌罐中进行水浴加热灭菌的过程中，牛奶与热水之间的热传递效率较低，需要一定的时间才能将牛奶升温到所需温度，而灭菌时间包含了牛奶升温的时间，容易导致牛奶灭菌效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提高灭菌效果，本申请提供一种巴氏杀菌系统。
[0006]本申请提供的一种巴氏杀菌系统采用如下的技术方案：一种巴氏杀菌系统，包括加热灭菌罐、进料管、出料管和热水循环装置，所述热水循环装置与加热灭菌罐连通，所述加热灭菌罐内转动设置有多个物料管，所述物料管的转动轴线沿物料管的长度方向，所述物料管的两端均设置有用于连接进料管或出料管的连接头，所述物料管转动连接在连接头上，所述物料管内设置有用于检测物料温度的温度检测棒，所述温度检测棒上设置有多个温度检测点，所述进料管上设置有流量电控阀，所述加热灭菌罐上设置有用于控制流量电控阀的控制器，所述温度检测点与控制器电连接，所述温度检测点检测物料的温度，在所述温度检测点检测到温度达到设定温度时，所述控制器控制流量电控阀控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐的时间为设定时间，所述加热灭菌罐上设置有用于驱使多个物料管转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，热水循环装置将热水通入到加热灭菌罐中，对物料进行加热，通过驱动组件驱使多个物料管同步转动，使得物料管在加热灭菌罐内转动，从而对加热灭菌罐中的热水和物料管中的物料进行同时搅动，以便于提高物料管与热水之间的热交换效率，使得物料管中的物料能够迅速的达到设定温度，同时温度检测棒上的多个温度检测点检测物料管中的物料在不同位置的温度，在温度检测点检测到温度达到设定温度时，控制器控制流量电控阀控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐的时间为设定时间，以精确物料杀菌的时间，从而达到最佳的灭菌效果，并且减少对物料中营养物质的破坏，多个物料管的设置提高了物料的灭菌效率。
[0008]可选的，所述加热灭菌罐的一端转动设置有齿轮，所述齿轮的转动轴线沿加热灭菌罐的长度方向，多个所述物料管周向均布在齿轮的外沿，所述驱动组件包括套设在物料管上的齿环，多个所述齿环均与齿轮啮合，相邻所述齿环之间具有间隙，所述加热灭菌罐上设置有用于驱使齿轮转动的电机。
[0009]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动多个与齿轮啮合的齿环转动，齿环带动物料管转动，以便于对多个物料管的转动，以便于实现对热水的搅动，从而加强物料与热水之间的热传递效率，从而减少物料达到设定温度的时间，以便于提高灭菌效果。
[0010]可选的，所述齿轮上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸到加热灭菌罐内，所述搅拌杆位于物料管之间。
[0011]通过采用上述技术方案，齿轮在转动的同时，带动搅拌杆转动，搅拌杆将多个物料管之间的热水搅动，以便于热水的流动，从而有利于提高热水与物料之间的热传递效率，以便于对物料的加热。
[0012]可选的，所述转接头包括连接套，所述连接套与进料管或出料管连通，所述物料管转动连接在连接套内，所述物料管的端部套设有轴承，所述轴承的外圈与连接套的内壁抵接，所述物料管的端部设置有两限位环，所述轴承位于两限位环之间，所述连接套的端部设置有密封端盖，所述密封端盖与限位环抵接，所述密封端盖上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与连接套螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，将物料管的一端插接到连接套中，两限位环减少了转接头与物料管之间泄漏的可能，物料管通过轴承转动连接在连接套内，以便于对物料管的转动，通过密封端盖限制限位环滑出连接套，固定螺栓将密封端盖固定，实现物料管与进料管或出料管之间的转动连接，以便于对物料与热水的搅动。
[0014]可选的，所述两限位环上均设置有O型密封圈。
[0015]通过采用上述技术方案，限位环上的O型密封圈进一步的减少了物料从连接套与物料管之间的间隙流出的可能，从而减少物料的污染和浪费。
[0016]可选的，所述物料管的周向均布设置有多个导热片，所述导热片的一侧延伸到物料管内与物料接触，另一侧延伸到物料管外与热水接触。
[0017]通过采用上述技术方案，导热片的设置有利于将热水中的热量传递给物料，进一步的提高物料与热水之间的热传递效率，同时导热片起到了搅拌叶的作用，进一步的提高了对物料和热水的搅拌效果，使得物料受热更加均匀快速，并且导热片对物料的搅拌同时减少了物料生牛奶在物料管内凝结现象，以便于物料在输料管内的输送。
[0018]可选的，所述热水循环装置包括恒温加热水箱，所述恒温加热水箱的出水端与加热灭菌罐的底端连通，所述恒温加热水箱的进水端与加热灭菌罐的顶端连通，所述恒温加热水箱的出水端设置有用于泵送热水的热水泵，所述恒温即热水箱上设置有温度监测器。
[0019]通过采用上述技术方案，恒温加热箱将热水加热到设定的温度，通过热水泵将热水泵送到加热灭菌罐中，对物料管进行加热，以便于使得物料管中的物料保持在恒定的温度，提高灭菌的效果，减少对物料营养物质的破坏。
[0020]可选的，还包括冷却降温罐和冷水循环装置，所述加热灭菌罐的中轴线与冷却降温罐的中轴线位于同一直线上，所述物料管穿过加热灭菌罐延伸到冷却降温罐中，所述物
料管转动连接在冷却降温罐上，所述出料管位于冷却降温罐远离加热灭菌罐的一端，所述物料管穿过冷却降温罐与出料管连通，所述冷水循环装置与冷却降温罐连通。
[0021]通过采用上述技术方案，冷水循环装置将冷水送入到冷却降温罐中对物料管进行冷却，物料管转动连接到冷却降温罐内，以便于对冷水进行搅动，提高物料冷却的效率，并且无需额外设置驱动件，以便于提高能源的利用率。
[0022]可选的，所述冷水循环装置包括冷水降温水箱，所述冷水降温水箱的出水端与冷却降温罐的一端连通，所述冷水降温水箱的进水端与冷却降温罐的另一端连通，所述冷水降温水箱的出水端设置有用于泵送冷水的冷水泵。
[0023]通过采用上述技术方案，冷水降温水箱对冷水进行降温，然以后通过冷水泵将冷水泵送到冷却降温罐中，实现对物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巴氏杀菌系统，包括加热灭菌罐(1)、进料管(2)、出料管(3)和热水循环装置，其特征在于：所述热水循环装置与加热灭菌罐(1)连通，所述加热灭菌罐(1)内转动设置有多个物料管(19)，所述物料管(19)的转动轴线沿物料管(19)的长度方向，所述物料管(19)的两端均设置有用于连接进料管(2)或出料管(3)的连接头(4)，所述物料管(19)转动连接在连接头(4)上，所述物料管(19)内设置有用于检测物料温度的温度检测棒(5)，所述温度检测棒(5)上设置有多个温度检测点，所述进料管(2)上设置有流量电控阀(6)，所述加热灭菌罐(1)上设置有用于控制流量电控阀(6)的控制器(7)，所述温度检测点与控制器(7)电连接，所述温度检测点检测物料的温度，在所述温度检测点检测到温度达到设定温度时，所述控制器(7)控制流量电控阀(6)控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐(1)的时间为设定时间，所述加热灭菌罐(1)上设置有用于驱使多个物料管(19)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种巴氏杀菌系统，其特征在于：所述加热灭菌罐(1)的一端转动设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)的转动轴线沿加热灭菌罐(1)的长度方向，多个所述物料管(19)周向均布在齿轮(8)的外沿，所述驱动组件包括套设在物料管(19)上的齿环(9)，多个所述齿环(9)均与齿轮(8)啮合，相邻所述齿环(9)之间具有间隙，所述加热灭菌罐(1)上设置有用于驱使齿轮(8)转动的电机(10)。3.根据权利要求2所述的一种巴氏杀菌系统，其特征在于：所述齿轮(8)上设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)延伸到加热灭菌罐(1)内，所述搅拌杆(11)位于物料管(19)之间。4.根据权利要求1所述的一种巴氏杀菌系统，其特征在于：所述转接头包括连接套(41)，所述连接套(41)与进料管(2)或出料管(3)连通，所述物料管(19)转动连接在连接套(41)内，所述物料管(19)的端部套设有轴承(42)，所述轴承(42)的外圈与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小勇，
申请(专利权)人：上海斯太堡实业有限公司，
类型：发明
国别省市：