本实用新型专利技术公开了一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，包括支架，所述支架的底部设有冲压机构，所述冲压机构包括粗筒、细筒、转杆、凸轮、滚轮、拉簧和底板，所述粗筒的顶部与支架的内壁相固接，所述粗筒的内壁与细筒的外壁相套接，所述粗筒的内壁与转杆的外壁转动相连，所述转杆的外壁与凸轮的内壁相固接，所述凸轮的底部与滚轮的外壁相贴合。该具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，通过电机带动冲压机构中的转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮推动滚轮移动，滚轮带动底板移动，底板带动冲压头和抛光机同时向下移动，对板材进行冲压的同时也能对板材进行抛光，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置
[0001]本技术涉及金属板材加工设备
，具体为一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔装置是金属板材在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工,在金属板材加工过程中,需要根据后期板材加工的结构,在金属板材的表面等间距的冲压不同形状的孔状结构。
[0003]现有的冲孔装置在使用时，只能先对板材进行冲孔然后再对板材打磨，降低了工作效率，并且板材在冲孔时，需要手动对板材方向进行调整，手部距离冲孔机构较近，容易发生危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冲孔装置在使用时，只能先对板材进行冲孔然后再对板材打磨，降低了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，包括支架，所述支架的底部设有冲压机构；
[0006]所述冲压机构包括粗筒、细筒、转杆、凸轮、滚轮、拉簧和底板；
[0007]所述粗筒的顶部与支架的内壁相固接，所述粗筒的内壁与细筒的外壁相套接，所述粗筒的内壁与转杆的外壁转动相连，所述转杆的外壁与凸轮的内壁相固接，所述凸轮的底部与滚轮的外壁相贴合，所述粗筒的外壁与拉簧的一端相固接，所述拉簧的一端与底板的顶部相固接，所述细筒的底部与底板的顶部相固接，所述滚轮的外壁与底板的内壁转动相连。粗筒对细筒限位。
[0008]优选的，所述底板的底部固接有抛光机，所述底板的底部固接有冲压头，所述转杆的一端固接有电机，所述电机的外壁与支架的一侧相固接。
[0009]优选的，所述支架的底部固接有壳体。
[0010]优选的，所述壳体的内壁设有转动机构；
[0011]所述转动机构包括蜗杆、蜗轮、竖杆和转板；
[0012]所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗杆的后端面与蜗轮的正端面相啮合，所述蜗轮的内壁与竖杆的外壁相固接，所述竖杆的顶部与转板的底部相固接。蜗杆和蜗轮有自锁功能。
[0013]优选的，所述壳体的顶部滑动卡接有圆杆，所述圆杆的外壁与弹簧的一端相固接，所述弹簧的一端与壳体的外壁相贴合，所述圆杆的底部与壳体的顶部滑动卡接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，通过电机带动冲压机构中的转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮推动滚轮移动，滚
轮带动底板移动，底板带动冲压头和抛光机同时向下移动，对板材进行冲压的同时也能对板材进行抛光，加快了工作效率；
[0015]通过手动转动调节机构中的蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动竖杆转动，竖杆带动转板转动，转板带动顶部的板材转动，方便对板材的方向进行调整，不需要手部近距离接触冲压头，降低了危险性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中粗筒、细筒和转杆的连接结构示意图；
[0018]图3为图1中蜗杆、蜗轮和竖杆的连接结构示意图；
[0019]图4为图1 中壳体、圆杆和弹簧的连接结构示意图。
[0020]图中：1、支架，2、冲压机构，201、粗筒，202、细筒，203、转杆，204、凸轮，205、滚轮，206、拉簧，207、底板，3、电机，4、抛光机，5、冲压头，6、壳体，7、传动机构，701、蜗杆，702、蜗轮，703、竖杆，704、转板，8、圆杆，9、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，包括支架1，支架1的底部设有冲压机构2，冲压机构2包括粗筒201、细筒202、转杆203、凸轮204、滚轮205、拉簧206和底板207，粗筒201的顶部与支架1的内壁相固接，粗筒201的内壁与细筒202的外壁相套接，粗筒201对细筒202限位，粗筒201的内壁与转杆203的外壁转动相连，粗筒201对转杆203限位，转杆203的外壁与凸轮204的内壁相固接，转杆203带动凸轮204转动，凸轮204的底部与滚轮205的外壁相贴合，凸轮204挤压滚轮205移动，粗筒201的外壁与拉簧206的一端相固接，粗筒201对拉簧206固定，拉簧206的一端与底板207的顶部相固接，拉簧206帮助底板207复位，细筒202的底部与底板207的顶部相固接，细筒202的对底板207限位，滚轮205的外壁与底板207的内壁转动相连，滚轮205移动时带动底板207移动。
[0023]底板1的底部固接有抛光机4，底板1带动抛光机4移动，抛光机4的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，底板1的底部固接有冲压头5，底板1带动冲压头5移动，转杆203的一端固接有电机3，电机3为转杆203提供动力，电机3的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机3的外壁与支架1的一侧相固接，支架1的底部固接有壳体6。
[0024]壳体6的内壁设有转动机构7，转动机构7包括蜗杆701、蜗轮702、竖杆703和转板704，蜗杆701的外壁与壳体6的内壁转动相连，壳体 6对蜗杆701限位，蜗杆701的后端面与蜗轮702的正端面相啮合，蜗杆701带动蜗轮702转动，蜗轮702的内壁与竖杆703的外壁相固接，竖杆703对蜗轮702限位，竖杆703的顶部与转板704的底部相固接，壳体6对竖杆703限位，壳体6的顶部滑动卡接有圆杆8，壳体6对圆杆8限位，圆杆8的外壁与弹簧9的一端相固
接，弹簧9帮助圆杆8复位，弹簧9的一端与壳体6的外壁相贴合，圆杆8的底部与壳体6的顶部滑动卡接。
[0025]本实例中，接通电机3的电源，电机3工作带动转杆203转动，转动的转杆203带动凸轮204转动，转动的凸轮204推动滚轮205移动，移动的滚轮205带动底板207移动，移动的底板207带动冲压头5向下移动，对板材进行冲压，底板207不受外力时，拉簧206拉动底板207回到原来的位置，将冲压好的板材放到抛光机4底部，当底板207再次下落时对冲压后的板材进行抛光，能够同时对板材进行冲压和抛光处理，手动转动蜗杆701，转动的蜗杆701带动蜗轮702转动，转动的蜗轮702带动竖杆703转动，转动的竖杆703带动转板704转动，转动的转板704带动顶部的板材转动，方便对板材的方向进行调整，手动拉动圆杆8移动后，将板材放到圆杆8和壳体6之间，弹簧9推动圆杆8回到原来的位置，圆杆8配合壳体6对板材进行固定，方便抛光。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的底部设有冲压机构（2）；所述冲压机构（2）包括粗筒（201）、细筒（202）、转杆（203）、凸轮（204）、滚轮（205）、拉簧（206）和底板（207）；所述粗筒（201）的顶部与支架（1）的内壁相固接，所述粗筒（201）的内壁与细筒（202）的外壁相套接，所述粗筒（201）的内壁与转杆（203）的外壁转动相连，所述转杆（203）的外壁与凸轮（204）的内壁相固接，所述凸轮（204）的底部与滚轮（205）的外壁相贴合，所述粗筒（201）的外壁与拉簧（206）的一端相固接，所述拉簧（206）的一端与底板（207）的顶部相固接，所述细筒（202）的底部与底板（207）的顶部相固接，所述滚轮（205）的外壁与底板（207）的内壁转动相连。2.根据权利要求1所述的一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，其特征在于：所述底板（207）的底部固接有抛光机（4），所述底板（207）的底部固接有冲压头（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，
申请(专利权)人：大连铸铂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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