一种微晶玻璃的局部抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃的局部抛光机，包括底座、电机和抛光辊，电机设置于底座的顶部左侧，抛光辊设置于底座的顶部右侧，底座的顶部右侧固定安装有碎屑箱，底座的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁底部设置有滑动块，滑动块的顶部固定连接有收集盒，碎屑箱的底部开设有通孔。该微晶玻璃的局部抛光机，在抛光辊对玻璃进行抛光时，抛光辊抛光产生的碎屑会掉落在碎屑箱的内部，碎屑从碎屑箱底部的通孔内掉落至收集盒的内部完成堆积，通过拉动收集盒，使收集盒带动滑动块在滑动槽的内部滑动，将收集盒拉出后，对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在底座上，不能及时清理，造成环境的污染。造成环境的污染。造成环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃的局部抛光机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种微晶玻璃的局部抛光机。

技术介绍

[0002]微晶玻璃制品广泛应用于建筑、仪表、化学、电子、日用等各种领域中，在玻璃日用品中，玻璃杯因透明、美观而广泛受到人们的喜爱，在玻璃酒杯的制造过程中，对玻璃酒杯进行抛光是必不可少的一个工序，以便玻璃酒杯的表面更为光滑、透光率更佳。
[0003]现有的玻璃加工使用的抛光机在对玻璃制品进行抛光时，会产生大量的碎屑，碎屑不能及时的被收集处理，造成环境的污染。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种微晶玻璃的局部抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微晶玻璃的局部抛光机，包括底座、电机和抛光辊，所述电机设置于底座的顶部左侧，所述抛光辊设置于底座的顶部右侧，所述底座的顶部右侧固定安装有碎屑箱。
[0006]所述底座的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁底部设置有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有收集盒。
[0007]作为优选的，所述滑动槽的数量为两个，所述滑动块与滑动槽的内壁底部滑动连接，所述碎屑箱的底部开设有通孔，在抛光辊对玻璃进行抛光时，抛光辊抛光产生的碎屑会掉落在碎屑箱的内部，碎屑从碎屑箱底部的通孔内掉落至收集盒的内部完成堆积。
[0008]进一步的，所述底座的顶部左侧固定安装有电机座，所述电机座的顶部与电机的底部固定连接，所述底座的顶部右侧固定安装有支架，所述支架的顶部与碎屑箱的底部固定连接，电机座对电机起到缓冲效果，减少电机工作时的震动，支架对碎屑箱起到支撑效果。
[0009]进一步的，所述碎屑箱的正面安装有传动箱，所述电机的输出端连接有传动轮一，所述传动轮一的外表面套接有皮带，所述传动箱的内部右侧设置有传动轮二，所述传动轮二的内部中心固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有连接板。
[0010]进一步的，所述皮带分别套接于传动轮一和传动轮二的外表面，所述传动轮一和传动轮二的直径相同，所述传动轮一和传动轮二的右侧均与传动箱内壁滑动连接，在对玻璃进行抛光时，通过启动电机的，电机的输出轴带动传动轮一转动。
[0011]进一步的，所述连接板与抛光辊的内壁固定连接，所述转动轴贯穿传动箱和抛光辊，所述抛光辊的外表面固定连接有磨削块，所述磨削块等间距分布于抛光辊的外表面，若需对玻璃进行磨削，可以将玻璃靠近高速转动的磨削块，对玻璃进行局部磨削，以满足加工需求。
[0012]进一步的，所述底座的上表面开设有贯穿底座的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹
连接有安装螺栓，通过安装螺栓可以对底座进行安装。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该微晶玻璃的局部抛光机，碎屑从碎屑箱底部的通孔内掉落至收集盒的内部完成堆积，通过拉动收集盒，使收集盒带动滑动块在滑动槽的内部滑动，将收集盒拉出后，对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在底座上，不能及时清理，造成环境的污染。
[0015]2.该微晶玻璃的局部抛光机，若需对玻璃进行磨削，可以将玻璃靠近高速转动的磨削块，对玻璃进行局部磨削，以满足加工需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的背部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术的传动箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、滑动槽；102、滑动块；103、收集盒；2、电机座；3、电机；4、传动箱；401、传动轮一；402、皮带；403、传动轮二；404、传动轴；405、连接板；5、碎屑箱；6、抛光辊；601、磨削块；7、安装螺栓；8、支架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]参见附图1
‑
4所示，本实施例一种微晶玻璃的局部抛光机，包括底座1、电机3和抛光辊6，电机3设置于底座1的顶部左侧，抛光辊6设置于底座1的顶部右侧，底座1的顶部右侧固定安装有碎屑箱5，底座1的顶部左侧固定安装有电机座2，电机座2的顶部与电机3的底部固定连接，底座1的顶部右侧固定安装有支架8，支架8的顶部与碎屑箱5的底部固定连接，底座1的上表面开设有贯穿底座1的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺栓7，通过将安装螺栓7螺纹连接于螺纹孔的内部，可以对底座1进行安装，电机座2对电机3起到缓冲效果，减少电机3工作时的震动，支架8对碎屑箱5起到支撑效果。
[0023]底座1的上表面开设有滑动槽101，滑动槽101的内壁底部设置有滑动块102，滑动块102的顶部固定连接有收集盒103，滑动槽101的数量为两个，滑动块102与滑动槽101的内壁底部滑动连接，碎屑箱5的底部开设有通孔，在抛光辊6对玻璃进行抛光时，抛光辊6抛光产生的碎屑会掉落在碎屑箱5的内部，碎屑从碎屑箱5底部的通孔内掉落至收集盒103的内部完成堆积，通过拉动收集盒103，使收集盒103带动滑动块102在滑动槽101的内部滑动，将收集盒103拉出后，对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在底座1上，不能及时清理，造成环境的污染。
[0024]碎屑箱5的正面安装有传动箱4，电机3的输出端连接有传动轮一401，传动轮一401的外表面套接有皮带402，传动箱4的内部右侧设置有传动轮二403，传动轮二403的内部中心固定连接有转动轴404，转动轴404的外表面固定连接有连接板405，皮带402分别套接于
传动轮一401和传动轮二403的外表面，传动轮一401和传动轮二403的直径相同，传动轮一401和传动轮二403的右侧均与传动箱4内壁滑动连接，连接板405与抛光辊6的内壁固定连接，转动轴404贯穿传动箱4和抛光辊6，抛光辊6的外表面固定连接有磨削块601，磨削块601等间距分布于抛光辊6的外表面，若需对玻璃进行磨削，可以将玻璃靠近高速转动的磨削块601，对玻璃进行局部磨削，以满足加工需求。
[0025]在使用时，通过启动电机3，电机3的输出轴带动传动轮一401转动，传动轮一401通过皮带402带动传动轮二403转动，传动轮二403带动传动轴404转动，传动轴404带动抛光辊6转动，通过将玻璃靠近抛光辊6，对玻璃表面局部进行抛光。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃的局部抛光机，包括底座（1）、电机（3）和抛光辊（6），所述电机（3）设置于底座（1）的顶部左侧，所述抛光辊（6）设置于底座（1）的顶部右侧，其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固定安装有碎屑箱（5）；所述底座（1）的上表面开设有滑动槽（101），所述滑动槽（101）的内壁底部设置有滑动块（102），所述滑动块（102）的顶部固定连接有收集盒（103）。2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的局部抛光机，其特征在于：所述滑动槽（101）的数量为两个，所述滑动块（102）与滑动槽（101）的内壁底部滑动连接，所述碎屑箱（5）的底部开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的局部抛光机，其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧固定安装有电机座（2），所述电机座（2）的顶部与电机（3）的底部固定连接，所述底座（1）的顶部右侧固定安装有支架（8），所述支架（8）的顶部与碎屑箱（5）的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的局部抛光机，其特征在于：所述碎屑箱（5）的正面安装有传动箱（4），所述电机（3）的输出端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈检，
申请(专利权)人：佛山市晟硝玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：