一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及微晶玻璃生产加工技术领域，且公开了一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机，包括工作台、微晶玻璃钻孔机，所述工作台上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有支撑杆、连接板、承载板，所述支撑杆底部与工作台顶部固定连接，所述支撑杆顶部与连接板底部固定连接，所述连接板一侧与承载板一端固定连接，所述承载板一侧与滑杆一端固定连接，所述滑杆外壁滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有安装板，所述安装板顶部与电机箱底部固定连接，实现了能够将微晶玻璃进行夹持，解决了无法将不同规格大小的微晶玻璃进行夹持的问题，提高了微晶玻璃钻孔机的钻孔效率，降低了微晶玻璃钻孔机的钻孔时间。孔时间。孔时间。

【技术实现步骤摘要】
一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机


[0001]本技术涉及微晶玻璃生产加工
，具体为一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机。

技术介绍

[0002]微晶玻璃是指加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃，但现有微晶玻璃钻孔机在对微晶玻璃进行钻孔之前没有一个好的夹持机构，导致微晶玻璃钻孔机的钻孔效率降低，提高微晶玻璃的钻孔时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机，包括工作台、微晶玻璃钻孔机，所述工作台上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括有支撑杆、连接板、承载板，所述支撑杆底部与工作台顶部固定连接，所述支撑杆顶部与连接板底部固定连接，所述连接板一侧与承载板一端固定连接，所述承载板一侧与滑杆一端固定连接，所述滑杆外壁滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有安装板。
[0005]优选的，所述安装板顶部与电机箱底部固定连接，所述电机箱内壁与电机一端固定连接，所述电机输出端与转动杆一端固定连接，所述转动杆另一端通过轴承与电机箱内壁转动连接。
[0006]优选的，所述转动杆外壁固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条两端与连接板内壁固定连接，所述连接板的形状为U型，能够调节夹持机构的位置，提高夹持机构的夹持效率。
[0007]优选的，所述安装板一侧与夹持箱一侧固定连接，所述夹持箱内壁与弹簧一一端固定连接，所述弹簧一另一端与移动板一侧固定连接，所述移动板另一侧固定安装有夹持杆。
[0008]优选的，所述夹持杆一端贯穿夹持箱内壁并延伸至夹持箱外侧，所述夹持杆一端固定安装有吸盘，所述吸盘一侧与微晶玻璃接触，能够实现对微晶玻璃的夹持，提高微晶玻璃钻孔机的生产效率。
[0009]优选的，所述工作台底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括有缓冲垫，所述缓冲垫顶部与工作台顶部固定连接，所述缓冲垫底部固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆底部贯穿缓冲箱外侧并延伸至缓冲箱内部。
[0010]优选的，所述缓冲杆底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板底部与缓冲箱内壁之间固定安装有弹簧二，所述工作台一侧固定安装有微晶玻璃钻孔机，能够将在微晶玻璃钻孔机工作时产生的振动进行减震缓冲，从而进行保护。
[0011]本技术提供了一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机。该上下对钻的微晶玻璃钻孔机具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术中：该上下对钻的微晶玻璃钻孔机，通过安装在工作台上方的夹持机构实现了能够将微晶玻璃进行夹持，解决了无法将不同规格大小的微晶玻璃进行夹持的问题，提高了微晶玻璃钻孔机的钻孔效率，降低了微晶玻璃钻孔机的钻孔时间；
[0013]（2）本技术中：该上下对钻的微晶玻璃钻孔机，通过安装在工作台底部的缓冲机构实现了能够将在微晶玻璃钻孔机工作时产生的振动进行减震缓冲，充分对其进行保护，提高了微晶玻璃钻孔机的钻孔精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术装置的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持机构的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术齿轮的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持箱的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术缓冲箱的剖视结构示意图。
[0019]图中：工作台1、微晶玻璃钻孔机2、夹持机构3、支撑杆301、连接板302、承载板303、滑杆304、滑板305、连接杆306、安装板307、电机箱308、电机309、转动杆310、齿轮311、齿条312、夹持箱313、移动板314、夹持杆315、吸盘316、缓冲机构4、缓冲垫401、缓冲杆402、缓冲板403、缓冲箱404。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机，包括工作台1、微晶玻璃钻孔机2，工作台1上方设置有夹持机构3，夹持机构3包括有支撑杆301、连接板302、承载板303，支撑杆301底部与工作台1顶部固定连接，支撑杆301顶部与连接板302底部固定连接，连接板302一侧与承载板303一端固定连接，承载板303一侧与滑杆304一端固定连接，滑杆304外壁滑动连接有滑板305，滑板305一侧固定安装有连接杆306，连接杆306一端固定安装有安装板307，安装板307顶部与电机箱308底部固定连接，电机箱308内壁与电机309一端固定连接，电机309输出端与转动杆310一端固定连接，转动杆310另一端通过轴承与电机箱308内壁转动连接，转动杆310外壁固定安装有齿轮311，齿轮311与齿条312啮合，齿条312两端与连接板302内壁固定连接，连接板302的形状为U型，安装板307一侧与夹持箱313一侧固定连接，夹持箱313内壁与弹簧一一端固定连接，弹簧一另一端与移动板314一侧固定连接，移动板314另一侧固定安装有夹持杆315，夹持杆315一端贯穿夹持箱313内壁并延伸至夹持箱313外侧，夹持杆315一端固定安装有吸盘316，吸盘316一侧与微晶玻璃接触，工作台1底部设置有缓冲机构4，缓冲机构4包括有缓冲垫401，缓冲垫401顶部与工作台1顶部固定连接，缓冲垫401底部固定安装有缓冲杆402，缓冲杆402底部贯穿缓冲箱404外侧并延伸至缓冲箱404内部，缓冲杆402底部固定安装有缓冲板403，缓冲板403底
部与缓冲箱404内壁之间固定安装有弹簧二，工作台1一侧固定安装有微晶玻璃钻孔机2，实现了能够将微晶玻璃进行夹持，解决了无法将不同规格大小的微晶玻璃进行夹持的问题，提高了微晶玻璃钻孔机的钻孔效率，降低了微晶玻璃钻孔机的钻孔时间，实现了能够将在微晶玻璃钻孔机工作时产生的振动进行减震缓冲，充分对其进行保护，提高了微晶玻璃钻孔机的钻孔精准度。
[0021]该上下对钻的微晶玻璃钻孔机在使用时，当需要对微晶玻璃进行钻孔时，通过吸盘316与微晶玻璃表面接触，从而能够将微晶玻璃进行固定，当面对不同规格大小微晶玻璃固定时，通过吸盘316移动带动夹持杆315移动，通过夹持杆315移动带动移动板314移动，从而能够调节吸盘316的位置，当需要将微晶玻璃的位置进行调节时，通过启动电机309转动带动转动杆310转动，通过转动杆310转动带动齿轮311转动，通过齿轮311转动在齿条312上，此时能够带动安装板307移动带动连接杆306，通过连接杆306移动带动滑板305在滑杆304上移动，从而能够将微晶玻璃进行位置的调节，当设备在工作时发生振动时，通过挤压缓冲垫401向下移动带动缓冲杆402向下移动，通过缓冲杆402向下移动带动缓冲板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机，包括工作台（1）、微晶玻璃钻孔机（2），其特征在于：所述工作台（1）上方设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括有支撑杆（301）、连接板（302）、承载板（303），所述支撑杆（301）底部与工作台（1）顶部固定连接，所述支撑杆（301）顶部与连接板（302）底部固定连接，所述连接板（302）一侧与承载板（303）一端固定连接，所述承载板（303）一侧与滑杆（304）一端固定连接，所述滑杆（304）外壁滑动连接有滑板（305），所述滑板（305）一侧固定安装有连接杆（306），所述连接杆（306）一端固定安装有安装板（307）。2.根据权利要求1所述的一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机，其特征在于：所述安装板（307）顶部与电机箱（308）底部固定连接，所述电机箱（308）内壁与电机（309）一端固定连接，所述电机（309）输出端与转动杆（310）一端固定连接，所述转动杆（310）另一端通过轴承与电机箱（308）内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种上下对钻的微晶玻璃钻孔机，其特征在于：所述转动杆（310）外壁固定安装有齿轮（311），所述齿轮（311）与齿条（312）啮合，所述齿条（312）两端与连接板（302）内壁固定连接，所述连接板（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈检，
申请(专利权)人：佛山市晟硝玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：