一种模具表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了抛光设备技术领域的一种模具表面抛光装置，包括工作台、动力机构和抛光机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述工作台的外侧壁后侧，所述抛光机构位于所述动力机构的前侧，所述工作台的外侧壁前侧镶嵌有控制面板，所述工作台侧顶部转动连接有转盘，所述工作台的内腔底部中间通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述转盘的底部固定连接，该模具表面抛光装置，结构设计合理，能够实现对模具内表面的打磨抛光处理，不需要人工手动打磨抛光，省时省力，且打磨抛光更加均匀，从而提高了抛光工艺的工作效率和抛光质量。艺的工作效率和抛光质量。艺的工作效率和抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面抛光装置


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种模具表面抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织；
[0003]目前，现有的抛光装置不能对磨具的内表面进行抛光处理，需要人工手动完成，不仅费时费力，且抛光质量，从而降低了工作效率和抛光质量，为此我们提出了一种模具表面抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的抛光装置不能对磨具的内表面进行抛光处理，需要人工手动完成，不仅费时费力，且抛光质量，从而降低了工作效率和抛光质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具表面抛光装置，包括工作台、动力机构和抛光机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述工作台的外侧壁后侧，所述抛光机构位于所述动力机构的前侧，所述工作台的外侧壁前侧镶嵌有控制面板，所述工作台侧顶部转动连接有转盘，所述工作台的内腔底部中间通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述转盘的底部固定连接。
[0006]优选的，所述转盘的顶部开有料槽，且沿所述转盘的顶部一周依次排列，所述料槽的内腔插接有料坯。
[0007]优选的，所述动力机构包括支柱、支撑板、电动伸缩杆和第二电机，所述支柱的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的底部前侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过联轴器固定连接有第二电机。
[0008]优选的，所述抛光机构包括基块、安装槽、伸缩柱、滑块，所述基块的顶部通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述基块的左右侧壁均开有安装槽，所述安装槽的内腔底部上下两侧均固定连接有伸缩柱，所述安装槽的内腔滑动连接有滑块，且与所述伸缩柱固定连接。
[0009]优选的，所述伸缩柱的外侧套接有弹性件，所述弹性件的左端与所述安装槽的底部固定连接，所述弹性件的右端与所述滑块的内侧壁固定连接，所述滑块的左右侧壁通过螺栓固定连接有磨块。
[0010]优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用高猛钢材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具表面抛光装置，通过第一电机提供动力，带动转盘旋转，将料槽中的料坯运送至打磨区域，通过电动伸缩杆提供动力，带动第二电机下移，同时使抛光机构一起移动，直至进入料坯的内腔，通过第二电机提供动力，带动抛光机构的基块旋转，通过基块旋转时产生的离心力，在离心力的作用下，使滑块
往安装槽的外部滑行，对弹性件进行拉伸，通过滑块带动磨块移动，直至与料坯的内侧壁相贴合，同时在其内侧壁上滑行，实现对其内表面的打磨抛光处理，不需要人工手动打磨抛光，省时省力，且打磨抛光更加均匀，从而提高了抛光工艺的工作效率和抛光质量。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术抛光机构主视剖视结构示意图。
[0015]图中：100、工作台；110、控制面板；120、转盘；121、料槽；122、料坯；130、第一电机；200、动力机构；210、支柱；220、支撑板；230、电动伸缩杆；240、第二电机；300、抛光机构；310、基块；320、安装槽；330、伸缩柱；331、弹性件；340、滑块；341、磨块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种模具表面抛光装置，能够实现对模具内表面的打磨抛光处理，不需要人工手动打磨抛光，省时省力，且打磨抛光更加均匀，从而提高了抛光工艺的工作效率和抛光质量，请参阅图1
‑
3，包括工作台100、动力机构200和抛光机构300；
[0018]请参阅图1
‑
2，工作台100的外侧壁前侧镶嵌有控制面板110，工作台100侧顶部转动连接有转盘120，工作台100的内腔底部中间通过螺栓固定连接有第一电机130，第一电机130的输出端通过联轴器与转盘120的底部固定连接，工作台100用于动力机构200的安装，控制面板110用于控制电动伸缩杆230、第二电机240和第一电机130的启动和关闭，转盘120用于料坯122的运输，第一电机130用于提供动力；
[0019]请参阅图1，动力机构200通过螺栓固定连接在工作台100的外侧壁后侧，动力机构200用于提供动力；
[0020]请参阅图3，抛光机构300位于动力机构200的前侧，具体的，抛光机构300提供联轴器固定连接在第二电机240的输出端，抛光机构300用于料坯122抛光。
[0021]请再次参阅图1
‑
2，为了便于输送物料，转盘120的顶部开有料槽121，且沿转盘120的顶部一周依次排列，料槽121的内腔插接有料坯122。
[0022]请再次参阅图1
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2，为了便于提供动力，动力机构200包括支柱210、支撑板220、电动伸缩杆230和第二电机240，支柱210的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有支撑板220，支撑板220的底部前侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆230，电动伸缩杆230的输出端通过联轴器固定连接有第二电机240。
[0023]请参阅图1和图3，为了便于模具内表面的抛光，抛光机构300包括基块310、安装槽320、伸缩柱330、滑块340，基块310的顶部通过联轴器与第二电机240的输出端固定连接，基块310的左右侧壁均开有安装槽320，安装槽320的内腔底部上下两侧均固定连接有伸缩柱330，安装槽320的内腔滑动连接有滑块340，且与伸缩柱330固定连接。
[0024]请再次参阅图3，为了便于滑块340复位，伸缩柱330的外侧套接有弹性件331，弹性件331的左端与安装槽320的底部固定连接，弹性件331的右端与滑块340的内侧壁固定连接，滑块340的左右侧壁通过螺栓固定连接有磨块341。
[0025]请再次参阅图3，为了便于提高弹性件331的韧性，弹性件331为弹簧，弹簧采用高猛钢材质制成。
[0026]在具体的使用时，本
人员通过手动将料坯122放进料槽121中，通过手动操控控制面板110，启动第一电机130运行，通过第一电机130的输出端带动转盘120旋转，将料槽121中的料坯122运送至抛光机构300的正下方，通过手动操控控制面板110，启动电动伸缩杆230运行，通过电动伸缩杆230提供动力，带动第二电机240下移，同时使抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具表面抛光装置，其特征在于：包括工作台(100)、动力机构(200)和抛光机构(300)，所述动力机构(200)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的外侧壁后侧，所述抛光机构(300)位于所述动力机构(200)的前侧，所述工作台(100)的外侧壁前侧镶嵌有控制面板(110)，所述工作台(100)侧顶部转动连接有转盘(120)，所述工作台(100)的内腔底部中间通过螺栓固定连接有第一电机(130)，所述第一电机(130)的输出端通过联轴器与所述转盘(120)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光装置，其特征在于：所述转盘(120)的顶部开有料槽(121)，且沿所述转盘(120)的顶部一周依次排列，所述料槽(121)的内腔插接有料坯(122)。3.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光装置，其特征在于：所述动力机构(200)包括支柱(210)、支撑板(220)、电动伸缩杆(230)和第二电机(240)，所述支柱(210)的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有支撑板(220)，所述支撑板(220)的底部前侧通过螺栓固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯郁松，
申请(专利权)人：佛山市立精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：