一种双重密封石油管道用阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种双重密封石油管道用阀门，包括阀体，还包括：双重密封单元，所述双重密封单元安装于所述阀体内；驱动单元，所述驱动单元安装于所述阀体上，所述驱动单元与所述双重密封单元连接，用于驱动所述双重密封单元的同步开启和关闭。本发明专利技术公开了一种双重密封石油管道用阀门，手动驱使驱动单元工作，从而带动位于阀体内的双重密封单元工作，双重密封单元同步开启，从而使阀门开启。本发明专利技术提供的一种双重密封石油管道用阀门，相较于传统的单个阀门，双重密封单元提高了阀门的密封性。双重密封单元提高了阀门的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种双重密封石油管道用阀门


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体地说，涉及一种双重密封石油管道用阀门。

技术介绍

[0002]阀门在各种管道中使用非常常见，主要用于切断或调节管道的开度。在石油的提炼和开采中经常需要使用阀门，由于石油是易燃物质，因此对于阀门的要求更高，一旦发生泄漏等情况，或者管路切断不及时，会造成不好影响。现有的许多阀门只有单个阀板，管路切断效果会由于阀板的密封性不够而效果不好。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本专利技术公开了一种双重密封石油管道用阀门，包括阀体，还包括：
[0004]双重密封单元，所述双重密封单元安装于所述阀体内；
[0005]驱动单元，所述驱动单元安装于所述阀体上，所述驱动单元与所述双重密封单元连接，用于驱动所述双重密封单元的同步开启和关闭。
[0006]优选的，所述阀体的进口端和出口端均安装有配对法兰。
[0007]优选的，所述双重密封单元包括：
[0008]左楔形隔断，所述左楔形隔断安装于所述阀体内，所述左楔形隔断靠近所述阀体的进口端，所述左楔形隔断的高位端靠近所述阀体的进口端设置；
[0009]右楔形隔断，所述右楔形隔断安装于所述阀体内，所述右楔形隔断靠近所述阀体的出口端，所述右楔形隔断的高位端靠近所述阀体的出口端设置，所述右楔形隔断与所述左楔形隔断呈对称设置；
[0010]开口，所述开口分别开设于所述左楔形隔断和右楔形隔断的中间段；
[0011]阀芯，所述阀芯堵设于所述开口上；
[0012]底升降螺块，两个所述底升降螺块嵌设安装于所述阀体顶端；
[0013]底升降螺杆，所述底升降螺杆转动安装于所述底升降螺块上，所述底升降螺杆底端伸入所述阀体内，并与所述阀芯连接，所述底升降螺杆顶端与所述驱动单元连接。
[0014]优选的，所述驱动单元包括：
[0015]阀盖，所述阀盖盖口端朝下一体式安装于所述阀体顶端；
[0016]顶升降螺块，所述顶升降螺块嵌设安装于所述阀盖盖底端；
[0017]顶升降螺杆，所述顶升降螺杆转动安装于所述顶升降螺块上，所述顶升降螺杆底端伸入所述阀盖内，所述顶升降螺杆顶端露出所述阀盖设置；
[0018]安装架，所述安装架位于所述阀盖内，所述安装架转动安装于所述顶升降螺杆底端，所述底升降螺杆顶端转动安装于所述安装架上；
[0019]花键轴，所述花键轴位于所述阀盖内，所述花键轴同轴安装于所述顶升降螺杆底端；
[0020]花键套，所述花键套位于所述阀盖内，所述花键套套设于所述花键轴上，所述花键套底端转动安装于所述阀体顶端；
[0021]中心齿轮，所述中心齿轮位于所述阀盖内，所述中心齿轮安装于所述花键轴上；
[0022]行星齿轮，两个所述行星齿轮以所述中心齿轮为中心对称设置，所述行星齿轮与所述中心齿轮啮合，所述行星齿轮安装于所述底升降螺杆上；
[0023]内传动齿圈，所述内传动齿圈位于所述阀盖内，所述内传动齿圈安装于所述安装架上，所述内传动齿圈与所述行星齿轮啮合。
[0024]优选的，所述左楔形隔断中间段和所述右楔形隔断中间段均呈水平式过渡。
[0025]优选的，所述开口内壁自上而下呈倾斜式收口设置。
[0026]优选的，所述左楔形隔断和所述右楔形隔断与所述阀体呈一体式设置。
[0027]优选的，所述阀盖与所述阀体呈一体式设置。
[0028]优选的，还包括防泄漏单元，所述防泄漏单元安装于所述阀盖内，所述防泄漏单元包括：
[0029]中心齿盘，所述中心齿盘安装于所述花键套上；
[0030]防泄漏环座，所述防泄漏环座固定安装于所述底升降螺块顶端，所述底升降螺杆穿设所述防泄漏环座设置；
[0031]橡胶圈安装室，所述橡胶圈安装室以所述底升降螺杆为中心周向开设于所述防泄漏环座内，所述橡胶圈安装室连通于所述防泄漏环座底端；
[0032]橡胶圈，所述橡胶圈安装于所述橡胶圈安装室内，所述橡胶圈套设于所述底升降螺杆上；
[0033]动力室，两个所述动力室以所述底升降螺杆为中心对称开设于所述防泄漏环座内，所述动力室连通于所述防泄漏环座顶端；
[0034]弧形压板，所述弧形压板位于所述橡胶圈安装室内，所述弧形压板抵设于所述橡胶圈上，两个所述弧形压板拼接成环状结构；
[0035]升降杆，所述升降杆一端伸入所述动力室内，所述升降杆另一端伸入所述橡胶圈安装室内，并与所述弧形压板连接；
[0036]升降楔形块，所述升降楔形块位于所述动力室内，所述升降楔形块与所述升降杆连接；
[0037]复位弹簧，所述复位弹簧位于所述动力室内，所述复位弹簧套设于所述升降杆上，所述复位弹簧抵设于所述升降楔形块和所述动力室内底部之间；
[0038]横移楔形块，所述横移楔形块位于所述动力室内，所述横移楔形块适配所述升降楔形块设置；
[0039]驱动转盘，所述驱动转盘套设于所述底升降螺杆上，所述驱动转盘转动安装于所述防泄漏环座顶端，所述驱动转盘通过转齿与所述中心齿盘啮合；
[0040]驱动斜槽，两个所述驱动斜槽以所述底升降螺杆为中心对称开设于所述驱动转盘上，所述驱动斜槽槽底端穿设所述驱动转盘底端设置；
[0041]驱动滑杆，所述驱动滑杆滑动连接于所述驱动斜槽内，所述驱动滑杆与所述横移楔形块连接。
[0042]优选的，所述顶升降螺杆顶端安装有转动手柄。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本专利技术结构示意图；
[0045]图2为本专利技术中双重密封单元和驱动单元结构示意图；
[0046]图3为图2中标号A放大图；
[0047]图4为本专利技术中驱动转盘外形图；
[0048]图5为本专利技术中阀门开启示意图。
[0049]图中：1.阀体；2.双重密封单元；3.驱动单元；4.防泄漏单元；21.左楔形隔断；22.右楔形隔断；23.开口；24.阀芯；25.底升降螺块；26.底升降螺杆；31.阀盖；32.顶升降螺块；33.顶升降螺杆；34.安装架；35.花键轴；36.花键套；37.中心齿轮；38.行星齿轮；39.内传动齿圈；41.中心齿盘；42.防泄漏环座；43.橡胶圈安装室；44.橡胶圈；45.动力室；46.弧形压板；47.升降楔形块；48.复位弹簧； 49.横移楔形块；40.驱动转盘；51.驱动斜槽；52.驱动滑杆；53.转动手柄。
具体实施方式
[0050]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重密封石油管道用阀门，包括阀体(1)，其特征在于，还包括：双重密封单元(2)，所述双重密封单元(2)安装于所述阀体(1)内；驱动单元(3)，所述驱动单元(3)安装于所述阀体(1)上，所述驱动单元(3)与所述双重密封单元(2)连接，用于驱动所述双重密封单元(2)的同步开启和关闭。2.根据权利要求1所述的一种双重密封石油管道用阀门，其特征在于，所述阀体(1)的进口端和出口端均安装有配对法兰。3.根据权利要求1所述的一种双重密封石油管道用阀门，其特征在于，所述双重密封单元(2)包括：左楔形隔断(21)，所述左楔形隔断(21)安装于所述阀体(1)内，所述左楔形隔断(21)靠近所述阀体(1)的进口端，所述左楔形隔断(21)的高位端靠近所述阀体(1)的进口端设置；右楔形隔断(22)，所述右楔形隔断(22)安装于所述阀体(1)内，所述右楔形隔断(22)靠近所述阀体(1)的出口端，所述右楔形隔断(22)的高位端靠近所述阀体(1)的出口端设置，所述右楔形隔断(22)与所述左楔形隔断(21)呈对称设置；开口(23)，所述开口(23)分别开设于所述左楔形隔断(21)和右楔形隔断(22)的中间段；阀芯(24)，所述阀芯(24)堵设于所述开口(23)上；底升降螺块(25)，两个所述底升降螺块(25)嵌设安装于所述阀体(1)顶端；底升降螺杆(26)，所述底升降螺杆(26)转动安装于所述底升降螺块(25) 上，所述底升降螺杆(26)底端伸入所述阀体(1)内，并与所述阀芯(25)连接，所述底升降螺杆(26)顶端与所述驱动单元(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种双重密封石油管道用阀门，其特征在于，所述驱动单元(3)包括：阀盖(31)，所述阀盖(31)盖口端朝下一体式安装于所述阀体(1)顶端；顶升降螺块(32)，所述顶升降螺块(32)嵌设安装于所述阀盖(31)盖底端；顶升降螺杆(33)，所述顶升降螺杆(33)转动安装于所述顶升降螺块(32)上，所述顶升降螺杆(33)底端伸入所述阀盖(31)内，所述顶升降螺杆(33)顶端露出所述阀盖(31)设置；安装架(34)，所述安装架(34)位于所述阀盖(31)内，所述安装架(34)转动安装于所述顶升降螺杆(33)底端，所述底升降螺杆(26)顶端转动安装于所述安装架(34)上；花键轴(35)，所述花键轴(35)位于所述阀盖(31)内，所述花键轴(35)同轴安装于所述顶升降螺杆(33)底端；花键套(36)，所述花键套(36)位于所述阀盖(31)内，所述花键套(36)套设于所述花键轴(35)上，所述花键套(36)底端转动安装于所述阀体(1)顶端；中心齿轮(37)，所述中心齿轮(37)位于所述阀盖(31)内，所述中心齿轮(37)安装于所述花键轴(35)上；行星齿轮(38)，两个所述行星齿轮(38)以所述中心齿轮(37)为中心对称设置，所述行星齿轮(38)与所述中心齿轮(37)啮合，所述行星齿轮(38) 安装于所述底升降螺杆(26)上；内传动齿圈(39)，所述内传动齿圈(39)位于所述阀盖(31)内，所述内传动齿圈(39)安装于所述安装架(34)上，所述内传动齿圈(39)与所述行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，李文友，张祥，
申请(专利权)人：江苏苏能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：