一种金属表面用保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及09J7/29，具体涉及一种金属表面用保护膜及其制备方法。包括基材层和胶粘层；按重量份计，所述胶粘层包括聚丙烯酸树脂100份，固化交联剂1.2

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面用保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及09J7/29，具体涉及一种金属表面用保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]不锈钢类产品在使用加工过程中需经过各种收卷、放卷、分条、折弯和冲压成型等加工工艺，因此要求保护膜具有一定的拉伸性能、合适的贴附板材初粘力和经过各种加工条件后的粘力增长性。保护膜合适的初粘力和一定程度的粘力增长满足不锈钢在加工过程中的要求，避免在加工过程中保护膜粘力不足起翘或后续难撕膜的问题。
[0003]专利CN201010558080.4一种无胶聚乙烯保护膜及其制备方法通过聚丙烯酸酯热熔压敏胶和低密度聚乙烯构成自粘层，同时加入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物，保证了基层膜和自粘层牢固的结合。
[0004]专利CN201911378970.4一种超低表面能的聚乙烯保护膜及其制备方法通过采用多种不同聚乙烯的材料制备基材层和中间层，并通过有机硅基团对母粒进行改性制备得到的保护膜具有优异的附着力。
[0005]但上述技术制备得到的保护膜与不锈钢的结合力较差，同时由于不能有效控制粘性的增长，还是会容易导致出现残胶或对被粘物造成损害。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的第一个方面提供了一种金属表面用保护膜包括基材层和胶粘层；按重量份计，所述胶粘层包括聚丙烯酸树脂100份，固化交联剂1.2
‑
3份，有机硅0.2
‑
1份，溶剂150
‑
200份。
[0007]优选的，按重量份计，所述聚丙烯酸树脂的制备原料包括软单体70
‑
90份，硬单体3
‑
8份，功能单体8
‑
12份，引发剂0.5
‑
1份。
[0008]优选的，所述软单体包括丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯。所述丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的质量比为(5
‑
7)：(2
‑
4)。
[0009]优选的，所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯。
[0010]优选的，所述功能单体包括丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯，双丙酮丙烯酰胺，N
‑
羟甲基丙烯酰胺，N,N二甲基丙烯酰胺的至少一种。
[0011]进一步优选的，所述功能单体包括丙烯酸羟乙酯，双丙酮丙烯酰胺，甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯。所述丙烯酸羟乙酯，双丙酮丙烯酰胺，甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯的质量比为(5
‑
7)：(3
‑
5)：(5
‑
7)。
[0012]聚乙烯是非极性高分子材料，存在弱边界层，表面能较低，属于难粘材料，因而采用聚乙烯复合膜作为基材层时，胶粘层能难在其表面涂覆，且使用过程中容易出现分层。本专利技术意外研究发现通过丙烯酸羟乙酯，双丙酮丙烯酰胺，甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯复配的功能单体可以显著改善胶粘层与基材层，胶粘层与不锈钢之间的粘结力。推测是是
由于丙烯酸羟乙酯，双丙酮丙烯酰胺，甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯含有的活性基团使基材层表面的极性、接触角、表面能发生很大的变化，提高胶粘层与基材层，被粘物之间的范德华力，提高了胶粘层对基材的润湿性，增强了胶粘层对基材的附着力。尤其是当质量比为(5
‑
7)：(3
‑
5)：(5
‑
7)，所述功能单体与金属原子间形成化学键，提高与不锈钢的初粘性。
[0013]优选的，所述固化交联剂包括钛酸酯交联剂和异氰酸酯交联剂。所述钛酸酯交联剂和异氰酸酯交联剂的重量比为(0.5
‑
0.8)：(0.8
‑
1.2)。
[0014]优选的，所述钛酸酯交联剂为二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯。
[0015]优选的，所述异氰酸酯交联剂的理论NCO为5
‑
6％，固含量为50
±
5％，在25℃的粘度为250
‑
350mPa
·
s。
[0016]优选的，所述有机硅的平均分子量为2000
‑
4000。
[0017]进一步优选的，所述有机硅为0.2
‑
0.4份。
[0018]优选的，所述有机硅包括羟基封端甲基乙烯基硅油和羟基氟硅油。所述羟基封端甲基乙烯基硅油和羟基氟硅油的质量比为(8
‑
10)：(1
‑
2)。
[0019]丙烯酸酯胶粘剂由于贴覆于被粘物表面后剥离强度增长较快，容易导致剥离时出现残胶或对被粘物造成损害。本专利技术意外研究发现通过控制有机硅大分子的分子量可以有效降低剥离强度的增长率。推测是由于有机硅可以有效改善体系分子的受力不平衡状况，使分子在两相界面排列整齐，有效抑制丙烯酸酯胶粘剂粘性的增长。当有机硅的平均分子量为2000
‑
4000时，可以有效防止粘性增长过大，造成残胶和被粘物损坏。
[0020]优选的，所述溶剂为乙酸乙酯。
[0021]优选的，所述基材层包括外层，中层，内层。所述外层，中层，内层的厚度比为1：(3
‑
5)：1。
[0022]按质量百分比计，所述外层包括第一低密度聚乙烯80
‑
100％，第一线性低密度聚乙烯0
‑
20％。
[0023]按质量百分比计，所述中层包括第二低密度聚乙烯20
‑
30％，第二线性低密度聚乙烯40
‑
60％，第二茂金属线性低密度聚乙烯20
‑
30％。
[0024]按质量百分比计，所述内层包括第三低密度聚乙烯20
‑
30％，第三线性低密度聚乙烯40
‑
60％，第三茂金属线性低密度聚乙烯20
‑
30％。
[0025]优选的，所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1
‑
1.5g/10min。
[0026]优选的，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.7
‑
2.3g/10min。
[0027]优选的，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动速率为1.7
‑
2.3g/10min。
[0028]优选的，所述第二低密度聚乙烯的熔体流动速率为2.1
‑
2.5g/10min。
[0029]优选的，所述基材层和胶粘层的厚度为(4
‑
5)：(8
‑
11)。
[0030]本专利技术第二方面提供了一种金属表面用保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0031](1)分别将基材层中外层，中层，内层原料混合均匀后，加入三层共挤吹膜机中，经熔融挤出，过滤，吹膜即得基材层；
[0032](2)按配方称取各原料，将各组分放入高速混合机中混合搅拌均匀，采用凹版涂布法在基材层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面用保护膜，其特征在于，包括基材层和胶粘层；按重量份计，所述胶粘层包括聚丙烯酸树脂100份，固化交联剂1.2
‑
3份，有机硅0.2
‑
1份，溶剂150
‑
200份。2.根据权利要求1所述的一种金属表面用保护膜，其特征在于，按重量份计，所述聚丙烯酸树脂的制备原料包括软单体70
‑
90份，硬单体3
‑
8份，功能单体8
‑
12份，引发剂0.5
‑
1份。3.根据权利要求2所述的一种金属表面用保护膜，其特征在于，所述功能单体包括丙烯酸，苯乙烯，丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸乙酰乙酸乙二醇双酯，双丙酮丙烯酰胺，N
‑
羟甲基丙烯酰胺，N,N二甲基丙烯酰胺的至少一种。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种金属表面用保护膜，其特征在于，所述基材层包括外层，中层，内层。5.根据权利要求4所述的一种金属表面用保护膜，其特征在于，按质量百分比计，所述外层包括第一低密度聚乙烯80
‑
100％，线性低密度聚乙烯0
‑
20％。6.根据权利要求4所述的一种金属表面用保护膜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高钊杰，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：