【技术实现步骤摘要】
一种板料揭开分离物料的装置及方法
[0001]本专利技术涉及浸胶板料分离
,具体的,涉及一种板料揭开分离物料的装置及方法。
技术介绍
[0002]目前,在木制品加工行业中,加工工序都有板料浸胶这一重要步骤。然而,板料的浸胶方式均以批量浸胶为主,使用此方法加工后,导致单张板料分离困难。现阶段解决此问题的方法多以人工辅助分离、滚轮碾压分离为主。前者只适用于产量较小的小作坊模式,后者虽然适用于生产线中,可以进行大规模生产,但此方式对板料厚度要求较高,同时,此方法要求滚轮碾压的方向与木板纤维的走向保持一致,进而此方式适用于短板生产线,对于超过2米的长木板,占地大,浪费空间。另外,使用滚轮碾压分离,对不同种类、不同厚度的木材,滚轮的驱动电机功率差别较大,只适用于几种密度相近的木板,不具有通用性。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种板料揭开分离物料的装置及方法,解决了现有技术中存在的木板批量浸胶之后分离不方便,同时现有技术中的木板浸胶分离设备适配性低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下:
[0005]一种板料揭开分离物料的装置,用于堆叠板料的分离,包括,
[0006]机架,所述堆叠板料位于所述机架上,
[0007]安装架,所述安装架摆动设置在所述机架上,所述安装架上具有多个真空吸盘,
[0008]气吹管,所述气吹管设置在所述机架上,
[0009]摆动组件,所述摆动组件设置在所述机架上,所述摆动组件用于带动所述安装架摆动。
[0010 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板料揭开分离物料的装置,用于堆叠的板料分离,其特征在于,包括,机架(1),所述堆叠板料(2)位于所述机架(1)上,安装架(3),所述安装架(3)摆动设置在所述机架(1)上,所述安装架(3)上具有多个真空吸盘(4),气吹管(5),所述气吹管(5)设置在所述机架(1)上,摆动组件(6),所述摆动组件(6)设置在所述机架(1)上,所述摆动组件(6)用于带动所述安装架(3)摆动。2.根据权利要求1所述的一种板料揭开分离物料的装置,其特征在于,所述安装架(3)包括,摆动架(7),所述摆动架(7)摆动设置在所述机架(1)上,所述摆动架(7)具有滑轨(8),移动架(9),所述移动架(9)具有滑槽(10),所述移动架(9)通过滑槽(10)滑动设置在所述滑轨(8)上,所述真空吸盘(4)位于所述移动架(9)上。3.根据权利要求1所述的一种板料揭开分离物料的装置,其特征在于,所述机架(1)具有滑杆(11),还包括,滑移板(12),所述滑移板(12)滑动设置在所述滑杆(11)上,所述气吹管(5)具有多个,多个所述气吹管(5)沿所述滑移板(12)的长度方向均匀设置在所述滑移板(12)上。4.根据权利要求2所述的一种板料揭开分离物料的装置,其特征在于,所述摆动组件(6)包括,第一线性驱动装置(13),所述第一线性驱动装置(13)设置在所述机架(1)上,所述第一线性驱动装置(13)的两端分别与所述机架(1)和所述摆动架(7)铰接,第二线性驱动装置(14),所述第二线性驱动装置(14)设置在所述摆动架(7)上,所述第二线性驱动装置(14)的伸缩端与所述移动架(9)连接。5.根据权利要求1所述的一种板料揭开分离物料的装置,其特征在于,所述机架(1)包括,第一输送带(15),所述堆叠板料(2)位于所述第一输送带(15)上,第二输送带(16),所述第二输送带(16)位于所述第一输送带(15)输送方向的一侧,所述安装架(3)位于所述第一输送带(15)和所述第二输送带(16)之间。6.根据权利要求5所述的一种板料揭开分离物料的装置,其特征在于,所述第一输送带(15)设置有多个,多个所述第一输送带(15)并列设置在所述机架(1)上,两个相邻所述第一输送带(15)之间具有缝隙,还包括,提升架(17),所述提升架(17)沿所述板料(2)堆叠的方向滑动设置在所述机架(1)上,所述提升架(17)具有多个插齿(18),所述插齿(18)位于两个相邻所述第一输送带(15)之间。7.根据权利要求6所述的一种板料揭开分离物料的装置,其特征在于,所述提升架(17)还包括,置物板(19),所述置物板(19)滑动设置在所述机架(1)上,所述插齿(18)位于所述置物板(19)上,链轮(20),所述链轮(20)至少为两个,两个所述链...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙明扬,王文甲,王永超,
申请(专利权)人:中冶重工唐山有限公司,
类型:发明
国别省市:
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