一种铝壳压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝壳压合机构，包括支撑架、下压机构、压合机构以及上压机构；所述支撑架上设置有一导向支架，所述下压机构与上压机构分别驱动一压合机构沿导向支架上的导向槽相向移动压合铝壳，所述上压机构包括竖直设置的伸缩气缸以及推杆，所述推杆一端与伸缩气缸相铰接，另一端贯穿所述导向支架底部并与位于所述导向支架底部的压合机构相铰接，所述伸缩气缸驱动推杆与之相铰接的一端向下移动，使推杆另一端推动压合机构向上移动。本实用新型专利技术实现USB上铝壳自动压合，降低工作人员的劳动强度，提高产品的质量以及加工效率。提高产品的质量以及加工效率。提高产品的质量以及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳压合机构


[0001]本技术涉及USB加工
，尤其涉及一种铝壳压合机构。

技术介绍

[0002]随着技术的不断发展，随身存储设备USB的使用也越来越普遍，而且功能也日趋丰富，因此，USB的设置安装量也越来越大。常规USB加工过程中内部线束头部需要包覆铝壳并通过手工压合，导致工作人员的劳动强度增大，同时人工压合也会对产品质量带来不稳定性，整体效率较低。
[0003]因此，需要提供一种铝壳压合机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种铝壳压合机构，实现USB上铝壳自动压合，降低工作人员的劳动强度，提高产品的质量以及加工效率。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种铝壳压合机构，包括支撑架、下压机构、压合机构以及上压机构；所述支撑架上设置有一导向支架，所述下压机构与上压机构分别驱动一压合机构沿导向支架上的导向槽相向移动压合铝壳，所述上压机构包括竖直设置的伸缩气缸以及推杆，所述推杆一端与伸缩气缸相铰接，另一端贯穿所述导向支架底部并与位于所述导向支架底部的压合机构相铰接，所述伸缩气缸驱动推杆与之相铰接的一端向下移动，使推杆另一端推动压合机构向上移动。
[0006]优选地，所述压合机构包括压合件以及与所述压合件螺丝锁附的压合固定座，所述压合件上设置有呈W型的压槽，且所述压槽上还设置有对线束进行让位的弧形槽。
[0007]优选地，所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸活塞杆伸缩带动位于所述导向支架顶部的压合机构移动。
[0008]优选地，所述上压机构还包括固定在所述支撑架上的支撑柱、铰接座以及转动轴，所述推杆通过铰接座与伸缩气缸相铰接，所述推杆上开设有移动槽一以及移动槽二，所述支撑柱贯穿所述移动槽一，所述转动轴位于移动槽二内。
[0009]优选地，所述导向支架底部开设有对推杆进行让位的让位槽，所述推杆与压合机构相铰接的一端呈高出推杆上表面的凸轮状设置。
[0010]优选地，所述支撑架底部沿其长度方向设置有滑轨，所述支撑架长度方向的侧边设置有缓冲弹簧。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过支撑架、导向支架、下压机构、上压机构以及压合机构的相互配合，铝壳包覆在线束上并由机械手夹紧，下压机构与上压机构同时压向线束，实现USB上铝壳自动压合，降低工作人员的劳动强度，提高产品的质量以及加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例的整体结构轴侧图；
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术一较佳实施例的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术一较佳实施例的另一视角整体结构轴侧图；
[0017]图5为本技术一较佳实施例的导向支架结构示意图；
[0018]图中：1、支撑架；2、滑轨；3、缓冲弹簧；4、导向支架；5、导向槽；6、让位槽；7、下压机构；71、下压气缸；8、压合机构；81、压合件；82、压合固定座；83、压槽；84、弧形槽；9、上压机构；91、伸缩气缸；92、铰接座；93、转动轴；94、推杆；95、支撑柱；96、移动槽一；97、移动槽二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参见附图1至5所示，本实施例中的一种铝壳压合机构，包括支撑架1、下压机构7、压合机构8以及上压机构9；所述支撑架1上设置有一导向支架4，所述下压机构7与上压机构9分别驱动一压合机构8沿导向支架4上的导向槽5相向移动压合铝壳，所述导向槽5对压合机构8移动方向进行限定，确保铝壳压合的精确性，提高铝壳压合的效率；所述上压机构9包括竖直设置的伸缩气缸91以及推杆94，所述推杆94一端与伸缩气缸91相铰接，另一端贯穿所述导向支架4底部并与位于所述导向支架4底部的压合机构8相铰接，所述伸缩气缸91驱动推杆94与之相铰接的一端向下移动，使推杆94另一端推动压合机构8向上移动。
[0021]参见附图1至3，下压气缸71带动压合件81向下移动，伸缩气缸91活塞杆伸出将铰接座92内的推杆94部分向下压，根据杠杆原理，以支撑柱95为支点，推杆94上远离所述铰接座92的一端向上移动，推动位于导向支架4底部的压合件81沿导向槽5向上移动，此时上下两个压合件81同时相向移动，将包覆铝壳的线束压合在两个压合件81之间。
[0022]所述压合机构8包括压合件81以及与所述压合件81螺丝锁附的压合固定座82，所述压合件81上设置有呈W型的压槽83，且所述压槽83上还设置有对线束进行让位的弧形槽84，所述压槽83配合线束的形状。
[0023]所述下压机构7包括下压气缸71，所述下压气缸71活塞杆伸缩带动位于所述导向支架4顶部的压合机构8移动。
[0024]所述上压机构9还包括固定在所述支撑架1上的支撑柱95、铰接座92以及转动轴93，所述推杆94通过铰接座92与伸缩气缸91相铰接，所述推杆94上开设有移动槽一96以及移动槽二97，所述支撑柱95贯穿所述移动槽一96，所述转动轴93位于移动槽二97内，参见附图3，通过移动槽一96与移动槽二97对推杆94一端的转动角度进行限定，避免出现两个压合机构8压合过度的现象，保证铝壳压合的质量。
[0025]所述导向支架4底部开设有对推杆94进行让位的让位槽6，所述推杆94与压合机构8相铰接的一端呈高出推杆94上表面的凸轮状设置，参见附图3，推杆94的凸轮结构在较短的行程内即可推动压合机构8向上移动。
[0026]所述支撑架1底部沿其长度方向设置有滑轨2，所述支撑架1长度方向的侧边设置
有缓冲弹簧3。
[0027]工作原理：支撑架1在滑轨2的带动下移动靠近包覆有铝壳的线束，使包覆有铝壳的线束位于下压机构7与上压机构9之间，随后下压机构7与上压机构9同时开始工作，下压气缸71带动压合件81向下移动，伸缩气缸91活塞杆伸出将铰接座92内的推杆94部分向下压，根据杠杆原理，以支撑柱95为支点，推杆94上远离所述铰接座92的一端向上移动，推动位于导向支架4底部的压合件81沿导向槽5向上移动，此时上下两个压合件81同时相向移动，将包覆铝壳的线束压合在两个压合件81之间，实现铝壳的自动压合。
[0028]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝壳压合机构，其特征在于：包括支撑架(1)、下压机构(7)、压合机构(8)以及上压机构(9)；所述支撑架(1)上设置有一导向支架(4)，所述下压机构(7)与上压机构(9)分别驱动一压合机构(8)沿导向支架(4)上的导向槽(5)相向移动压合铝壳，所述上压机构(9)包括竖直设置的伸缩气缸(91)以及推杆(94)，所述推杆(94)一端与伸缩气缸(91)相铰接，另一端贯穿所述导向支架(4)底部并与位于所述导向支架(4)底部的压合机构(8)相铰接，所述伸缩气缸(91)驱动推杆(94)与之相铰接的一端向下移动，使推杆(94)另一端推动压合机构(8)向上移动。2.根据权利要求1所述的一种铝壳压合机构，其特征在于：所述压合机构(8)包括压合件(81)以及与所述压合件(81)螺丝锁附的压合固定座(82)，所述压合件(81)上设置有呈W型的压槽(83)，且所述压槽(83)上还设置有对线束进行让位的弧形槽(84)。3.根据权利要求1所述的一种铝壳压合机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄震宇，凌宇球，
申请(专利权)人：苏州帕缇科勒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：