本发明专利技术公开了一种绝缘材料放电试验装置，涉及绝缘材料放电性能检测技术领域。本发明专利技术包括底板、防护罩、地电极片、高压电极板，所述底板顶部固定安装有防护罩。本发明专利技术通过设置倾角传感器感应摆杆与地电极片水平面夹角，使得PLC控制器控制步进电机带动螺杆以及通过螺纹配合的活动块在滑轨内壁中滑动，使得活动块顶部的齿形槽将啮合的圆形齿轮转动一定角度，实现了两个夹块顶端内侧的绝缘材料与高压电极板上方在不同弧度位置处进行局部放电测试，检测了因弧度不同电压不同而影响的局部放电的检测，具有对不同弧度处放电准确检测和统一位置处更换两个夹块端部内侧折叠、卷式状态下的绝缘材料进行试验检测的优点。绝缘材料进行试验检测的优点。绝缘材料进行试验检测的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料放电试验装置
[0001]本专利技术属于绝缘材料放电性能检测
，特别是涉及一种绝缘材料放电试验装置。
技术介绍
[0002]绝缘材料作为输电线外围防护结构，由于具有大容量、低损耗、节约能源和环保等优势，在电力系统中已广泛应用，应用于超导电缆中，在长时间的使用后，在外界电应力长期作用下，其各种性能会逐渐下降，为了保障电力系统的顺利运行，需要检测超导电缆本体及其终端的绝缘材料是否发生劣化，由于局部放电是造成绝缘材料机械强度下降、绝缘劣化的主要原因，因此，通过绝缘材料局部放电检测方法可分析超导
[0003]绝缘材料的性能，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、现有的高压电存在着对于不同弧度处的电压不同的特性，而现有的绝缘材料在对局部放电试验检测时，没有根据电压在不同弧度位置处放电不同的特征改变检测绝缘材料的角度，因此得出试验数据存在一定的误差；
[0005]2、现有的绝缘材料大多为直线形，而对于绝缘材料状态不同，会影响局部放电检测，因此，需要更换不同状态下的绝缘材料的局部放电检测，在更换时，没有很好的定位机构，导致不同状态下绝缘材料位置不同，从而影响实验数据。
[0006]因此，现有的，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种绝缘材料放电试验装置，通过PLC控制器控制步进电机转动不同角度，实现两个夹块顶端内侧的绝缘材料与高压电极板上方在不同弧度位置处进行局部放电测试和气缸中活塞杆带动顶端的定位块移动，便于在同一位置处更换不同状态下绝缘材料进行检测，解决了没有通过电压在不同弧度位置处放电量不同的特征，而改变检测绝缘材料的角度进行检测存在的误差和在更换不同状态下绝缘材料时没有很好的定位机构标准，影响实验数据的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本专利技术为一种绝缘材料放电试验装置，包括底板、防护罩、地电极片、高压电极板，所述底板顶部固定安装有防护罩，所述底板顶部中部与顶部一侧分别固定安装有地电极片、高压电极板，所述底板顶部一侧固定安装有步进电机，所述步进电机动力输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述底板顶部一侧固定安装有滑轨，所述滑轨内壁中滑动连接有活动块，所述底板靠近活动块一侧固定安装有安装座，所述安装座内侧面转动连接有转动杆，所述转动杆另一端固定连接有圆形齿轮，所述转动杆外围中部固定连接有摆杆，所述摆杆顶端两侧对称转动连接有夹块。
[0010]进一步地，所述防护罩顶部另一侧中部贯穿开设有放置槽，且放置槽内壁一侧转
动连接有安装板，所述活动块一端贯穿开设有内螺纹孔，所述活动块顶部开设有齿形槽。
[0011]进一步地，所述摆杆正面中部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽内壁底部固定安装有气缸，所述摆杆两侧顶部均开设有定位槽，所述气缸中活塞杆端部固定连接有定位块。
[0012]进一步地，所述防护罩与所述安装板均为可视化玻璃材质，所述地电极片与所述高压电极板均位于所述防护罩内壁中。
[0013]进一步地，所述滑轨内壁为凹字形结构，所述活动块为凸字形结构，且滑轨长度为所述活动块长度的两倍。
[0014]进一步地，所述螺杆另一端延伸至所述内螺纹孔内壁另一侧，且螺杆外围螺纹与所述内螺纹孔内壁螺纹相匹配。
[0015]进一步地，所述圆形齿轮外沿与所述齿形槽外沿相啮合，所述高压电极板与所述摆杆位于同一直线，同一平面内。
[0016]进一步地，两个所述定位槽与所述矩形槽相互垂直贯穿，两个所述夹块顶端内侧放置有绝缘材料。
[0017]进一步地，两个所述夹块分别对称转动连接于两个所述定位槽内壁中，且两个夹块内侧面均为弧形结构。
[0018]进一步地，所述定位块为圆台形结构，且定位块外围两侧分别与两个所述夹块内侧面相贴合。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过设置地电极片与高压电极板之间通过电性连接，摆杆外围中部固定安装有倾角传感器，且倾角传感器通过PLC控制器电性连接，通过倾角传感器感应摆杆与地电极片水平面夹角，使得PLC控制器控制步进电机带动螺杆以及通过螺纹配合的活动块在滑轨内壁中滑动，使得活动块顶部的齿形槽将啮合的圆形齿轮转动一定角度，实现了两个夹块顶端内侧的绝缘材料与高压电极板上方在不同弧度位置处进行局部放电测试，检测了因弧度不同电压不同而影响的局部放电的检测，提高了数据的准确性，解决了现有的绝缘材料在对局部放电试验检测时，没有根据电压在不同弧度位置处放电不同的特征改变检测绝缘材料的角度，因此得出试验数据存在一定的误差的问题。
[0021]2、本专利技术通过设置气缸中活塞杆带动顶端的定位块在两个夹块内侧弧面上下滑动，从而使得两个夹块可扩张与收缩，便于从安装板处统一位置处更换两个夹块端部内侧折叠、卷式状态下的绝缘材料进行试验检测，提高了实验数据的真实性，解决了对于更换不同状态下绝缘材料，没有很好的定位机构统一，导致不同状态下绝缘材料位置不同，从而影响实验数据的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术侧剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中底板结构示意图；
[0026]图4为图3中A处局部放大结构示意图；
[0027]图5为图3中B处局部放大结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、底板；2、防护罩；3、安装板；4、地电极片；5、高压电极板；6、步进电机；7、滑轨；8、活动块；9、螺杆；10、内螺纹孔；11、安装座；12、转动杆；13、齿形槽；14、圆形齿轮；15、摆杆；16、矩形槽；17、气缸；18、定位槽；19、夹块；20、定位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1
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5所示，本专利技术为一种绝缘材料放电试验装置，包括底板1、防护罩2、地电极片4、高压电极板5，底板1顶部固定安装有防护罩2，底板1顶部中部与顶部一侧分别固定安装有地电极片4、高压电极板5，底板1顶部一侧固定安装有步进电机6，步进电机6动力输出端通过联轴器固定连接有螺杆9；
[0032]底板1顶部一侧固定安装有滑轨7，滑轨7内壁中滑动连接有活动块8，底板1靠近活动块8一侧固定安装有安装座11，安装座11内侧面转动连接有转动杆12，转动杆12另一端固定连接有圆形齿轮14，转动杆12外围中部固定连接有摆杆15，摆杆15顶端两侧对称转动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料放电试验装置，包括底板(1)、防护罩(2)、地电极片(4)、高压电极板(5)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有防护罩(2)，所述底板(1)顶部中部与顶部一侧分别固定安装有地电极片(4)、高压电极板(5)，所述底板(1)顶部一侧固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)动力输出端通过联轴器固定连接有螺杆(9)，所述底板(1)顶部一侧固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)内壁中滑动连接有活动块(8)，所述底板(1)靠近活动块(8)一侧固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)内侧面转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)另一端固定连接有圆形齿轮(14)，所述转动杆(12)外围中部固定连接有摆杆(15)，所述摆杆(15)顶端两侧对称转动连接有夹块(19)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料放电试验装置，其特征在于，所述防护罩(2)顶部另一侧中部贯穿开设有放置槽，且放置槽内壁一侧转动连接有安装板(3)，所述活动块(8)一端贯穿开设有内螺纹孔(10)，所述活动块(8)顶部开设有齿形槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种绝缘材料放电试验装置，其特征在于，所述摆杆(15)正面中部贯穿开设有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)内壁底部固定安装有气缸(17)，所述摆杆(15)两侧顶部均开设有定位槽(18)，所述气缸(17)中活塞杆端部固定连接有定位块(20)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宽，赵晓美，
申请(专利权)人：扬州中成绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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