一种高温胶带生产设备及生产方法技术

本发明专利技术涉及高温胶带生产技术领域，且公开了一种高温胶带生产设备及生产方法，包括驱动筒，所述驱动筒的上端盖有上盖，所述驱动筒的外端设有支架，苏松户驱动筒下端内壁上开设有贯穿设置的落口；所述驱动筒的内部设有金属加热板，所述驱动筒的内部设有竖直设置的驱动竖套和辅助套，所述辅助套设有若干根，若干根所述辅助套沿着驱动竖套呈均匀的圆环分布；所述金属加热板上端开设有多个圆口一和一个圆口二，所述辅助套套设在圆口一内，所述驱动竖套套设在圆口二内，所述圆口一内设有中空金属，所述圆口二内设有用于搅动的搅浑组件。本发明专利技术设置金属加热板，塑料粒子全部融化并且不留死角，加快融化进程，在高温胶带生产时提高效率。在高温胶带生产时提高效率。在高温胶带生产时提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高温胶带生产设备及生产方法


[0001]本专利技术涉及高温胶带生产
，具体为一种高温胶带生产设备及生产方法。

技术介绍

[0002]高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带。主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽。
[0003]在高温胶带进行生产时，需要将塑料粒子的原料加入到吹膜机，同时根据所需要高温胶带的性质不同需要在塑料粒子内加入不用的原料，那么需要使加入的原料与塑料粒子进行充分的混合，因此在吹塑机进行吹塑前需要将塑料粒子加热融化，然后再将塑料粒子充分与加入的原料进行混合，目前塑料粒子进行混合使采用加热再进行混合，加热的部位为固定，因此大量的塑料粒子在进行加热时，往往一部分难以充分融化，需要大量的时间，为此提出一种高温胶带生产设备及生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温胶带生产设备及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温胶带生产设备，包括驱动筒，所述驱动筒的上端盖有上盖，所述驱动筒的外端设有支架，苏松户驱动筒下端内壁上开设有贯穿设置的落口；
[0006]所述驱动筒的内部设有金属加热板，所述驱动筒的内部设有竖直设置的驱动竖套和辅助套，所述辅助套设有若干根，若干根所述辅助套沿着驱动竖套呈均匀的圆环分布；
[0007]所述金属加热板上端开设有多个圆口一和一个圆口二，所述辅助套套设在圆口一内，所述驱动竖套套设在圆口二内，所述圆口一内设有中空金属，所述圆口二内设有用于搅动的搅浑组件。
[0008]优选的，所述金属加热板上端开设有圆槽，所述金属加热板上端设有金属圆环，所述金属圆环的下端焊接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的下端与中空金属固定连接。
[0009]优选的，所述中空金属外壁上焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与圆口一的内壁焊接；
[0010]所述中空金属的外壁上焊接有抵板，所述中空金属内部呈上下连通设置，且中空金属内部直径从上至下逐渐减小，使塑料颗粒的融化液呈现一个挤压的状态，更好的进行混合；
[0011]所述中空金属内壁上焊接有倒锥式弹簧，所述倒锥式弹簧的下端固定连接有金属小球，达到一个配重的效果。
[0012]优选的，所述辅助套的下端与驱动筒下端内壁固定连接，所述辅助套的上端贯穿上盖，且辅助套的上端盖有密封盖，所述辅助套的外壁上开设有侧口，所述金属圆环卡设在
侧口内；
[0013]所述辅助套的内壁上焊接有抵杆，所述抵杆与抵板相抵，相互挤压使中空金属产生上下方向的运动。
[0014]优选的，所述上盖的上端固定设有固定片，所述固定片上转动设有转套，所述转套与驱动竖套同轴线设置，所述转套内套设有螺纹杆，所述螺纹杆与转套螺纹连接，且螺纹杆向下延伸至圆口二内，所述圆口二的内壁上焊接有连接杆，所述连接杆远离圆口二内壁的一端与螺纹杆固定连接。
[0015]优选的，所述驱动竖套外壁上开设有连接口，所述连接杆滑动卡设在连接口内，所述连接口向上延伸至靠近上盖，所述连接口向下贯穿驱动竖套。
[0016]优选的，所述搅浑组件包括金属层、相对板、辊轴、扇板及凹辊；
[0017]所述金属层固定焊接在驱动竖套的外壁，所述相对板焊接在圆口二内壁上，所述相对板设有两片，两片所述相对板呈对称设置，所述辊轴转动安装在两片所述相对板之间，所述凹辊固定套设在凹辊的外端，所述扇板设有若干片，若干片所述扇板设有两组，两组所述扇板分别位于凹辊的两侧，若干片所述扇板固定在辊轴上，且若干片所述扇板沿着辊轴呈均匀的圆周分布。
[0018]优选的，所述金属层的表面为粗糙设置，所述凹辊的凹面为粗糙设置，且凹辊的凹面与金属层表面挤压设置，所述扇板表面开设有贯穿设置的圆孔，粗糙的凹辊及金属层，相互挤压移动，实现更好的进行滚动，使扇板产生更好的转动，搅浑塑料颗粒融化液。
[0019]一种高温胶带生产设备的生产方法，包括如下步骤：
[0020]步骤一，将塑料颗粒放置到驱动筒内，并且转动转套，塑料颗粒受到加热的同时受到挤压，避免残留死角；
[0021]步骤二，其他原料从密封盖内放入，抵板与抵杆相抵，之后中空金属上弹，融化的塑料颗粒及其他原料从中空金属内流动，充分的混合；
[0022]步骤三，金属圆环在中空金属的运动下，随其一起进行运动，金属圆环的上下摆动，实现将塑料颗粒与其他原料进行混合；
[0023]步骤四，金属加热板移动过程中，凹辊在金属层上挤压，扇板转动，塑料颗粒融化液通过圆口二时对其进行混合。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025](1)、本专利技术通过设置金属加热板，将塑料颗粒放置到驱动筒内，金属加热板附近的在塑料颗粒进行融化，螺纹杆实现上升或者下降，推动金属加热板，塑料颗粒受到加热的同时受到挤压，从圆口一及圆口二内挤出，塑料粒子全部融化并且不留死角，加快融化进程，在高温胶带生产时提高效率。
[0026](2)、本专利技术通过设置中空金属，需要其他原料从密封盖内放入，金属加热板移动时，抵板与抵杆相抵，连接弹簧进行拉伸，之后实现上弹，倒锥式弹簧拉伸，融化的塑料颗粒及其他原料从中空金属内流动，连接弹簧及倒锥式弹簧弹动下，能够达到一个较好的混合作用，所有的塑料颗粒及其他原料均要通过圆口一及圆口二，使其能够充分的混合，使塑料颗粒的融化液具有较好的吹塑效果。
[0027](3)、本专利技术通过设置金属圆环，金属圆环在中空金属的运动下，随其一起进行运动，金属圆环的上下摆动，更进一步的实现将塑料颗粒与其他原料进行混合。
[0028](4)、本专利技术通过设置凹辊及扇板，在金属加热板进行上下移动过程中，凹辊在金属层上挤压，实现凹辊带动扇板进行转动，扇板转动对其进行混合，扇板上的圆孔，能够时塑料颗粒融化液穿过，使混合不规则的运动，更好的进行混合，使高温胶带生产出的质量更好。
附图说明
[0029]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术驱动筒内部结构示意图；
[0031]图3为本专利技术金属加热板结构示意图；
[0032]图4为本专利技术图3中A的局部放大图；
[0033]图5为本专利技术图3中B的局部放大图；
[0034]图6为本专利技术中空金属半剖结构示意图；
[0035]图7为本专利技术辅助套内部结构示意图；
[0036]图8为本专利技术框图结构示意图。
[0037]图中：1、驱动筒；11、落口；2、支架；3、上盖；4、金属加热板；41、圆槽；42、金属圆环；43、锥形弹簧；44、圆口一；45、中空金属；46、连接弹簧；47、抵板；48、倒锥式弹簧；49、金属小球；5、驱动竖套；51、固定片；52、转套；53、螺纹杆；54、圆口二；55、连接口；56、连接杆；6、辅助套；61、密封盖；62、侧口；63、抵杆；7、搅浑组件；71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温胶带生产设备，包括驱动筒(1)，其特征在于：所述驱动筒(1)的上端盖有上盖(3)，所述驱动筒(1)的外端设有支架(2)，苏松户驱动筒(1)下端内壁上开设有贯穿设置的落口(11)；所述驱动筒(1)的内部设有金属加热板(4)，所述驱动筒(1)的内部设有竖直设置的驱动竖套(5)和辅助套(6)，所述辅助套(6)设有若干根，若干根所述辅助套(6)沿着驱动竖套(5)呈均匀的圆环分布；所述金属加热板(4)上端开设有多个圆口一(44)和一个圆口二(54)，所述辅助套(6)套设在圆口一(44)内，所述驱动竖套(5)套设在圆口二(54)内，所述圆口一(44)内设有中空金属(45)，所述圆口二(54)内设有用于搅动的搅浑组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种高温胶带生产设备，其特征在于：所述金属加热板(4)上端开设有圆槽(41)，所述金属加热板(4)上端设有金属圆环(42)，所述金属圆环(42)的下端焊接有锥形弹簧(43)，所述锥形弹簧(43)的下端与中空金属(45)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高温胶带生产设备，其特征在于：所述中空金属(45)外壁上焊接有连接弹簧(46)，所述连接弹簧(46)的一端与圆口一(44)的内壁焊接；所述中空金属(45)的外壁上焊接有抵板(47)，所述中空金属(45)内部呈上下连通设置，且中空金属(45)内部直径从上至下逐渐减小；所述中空金属(45)内壁上焊接有倒锥式弹簧(48)，所述倒锥式弹簧(48)的下端固定连接有金属小球(49)。4.根据权利要求3所述的一种高温胶带生产设备，其特征在于：所述辅助套(6)的下端与驱动筒(1)下端内壁固定连接，所述辅助套(6)的上端贯穿上盖(3)，且辅助套(6)的上端盖有密封盖(61)，所述辅助套(6)的外壁上开设有侧口(62)，所述金属圆环(42)卡设在侧口(62)内；所述辅助套(6)的内壁上焊接有抵杆(63)，所述抵杆(63)与抵板(47)相抵。5.根据权利要求1所述的一种高温胶带生产设备，其特征在于：所述上盖(3)的上端固定设有固定片(51)，所述固定片(51)上转动设有转套(52)，所述转套(52)与驱动竖套(5)同轴线设置，所述转套(52)内套设有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏婷婷，
申请(专利权)人：魏婷婷，
类型：发明
国别省市：