一种高性能机制砂混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体的涉及一种高性能机制砂混凝土及其制备方法，其中高性能机制砂混凝土组成原料为：碎石、机制砂、水泥、粉煤灰、石灰石粉、硅灰、矿粉、减水剂、减胶剂，通过优化原料配比，可以采用等级较差的机制砂，得到与等级较高原料制得相同性质的混凝土另本发明专利技术通过添加优化的减胶剂材料，可以显著提高混凝土的强度、分散性和工作性能，并且在混凝土原材料变动较大的情况下，本发明专利技术提供的混凝土减胶剂仍能有效改善混凝土的强度、分散性以及工作性能，对不同材料具有良好的适应性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能机制砂混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体的涉及一种高性能机制砂混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]砂石是工程建设中混凝土的最基本且不可或缺的建筑材料。长期以来，砂石主要采用天然河砂，由区域市场就近供应，总体处于供求平衡状态，价格保持基本稳定。经过多年大规模开采，天然砂石资源逐渐减少，随着环保政策的监管加强，天然河砂不能满足建筑市场需求，越来越多地区开始采用机制砂。机制砂是天河河砂理想的替代品，采用先进工艺和设备生产出来的机制砂完全可以替代天然河砂用于混凝土生产。但由于机制砂应用进程过快，部分地区对机制砂的认识和监管不足，成本、设备和工艺因素导致生产出来机制砂质量层次不齐，品质千差万别。主要表现在颗粒无整形工艺，粒型差；选粉工艺比较粗糙，石粉含量波动大；母岩来源不稳定，未经清洗去杂，泥粉含量高；设备工艺不规范，级配不良。机制砂的质量问题导致采用机制砂拌制的混凝土经常出现包裹性差、流动性差、损失大、易离析泌水等和易性问题，同时存在对用水量敏感，坍落度波动大，流动度不易控制等问题，影响了机制砂的推广应用，造成了工程质量隐患。机制砂混凝土和易性问题采用减水剂母液复配的调整方法，需要采用高分散性、高保水性的功能性减水剂母液，该类型减水剂母液减水率低，成本较高，工艺复杂，生产时需要具备多种减水剂开发技术，频繁调整生产工艺及母液品种，不利于大规模工业化生产；采用调整配合的方法，通常需要增加胶凝材料用量，提高了材料成本，影响经济效益，同事改善作用有限，不能起到很好的效果。通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂作为混凝土的主要成分，若机制砂较劣质，沙粒形状查，针叶状多，棱角多，表面粗糙，石粉含量高，颗粒级配较差，配制的混凝土和易性差，需水比加大，混凝土强度降低等问题，所以急需一种改善机制砂混凝土的技术。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术所存在的技术缺陷，提供一种高性能机制砂混凝土。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种高性能机制砂混凝土，所述高性能机制砂混凝土组成原料为：碎石、机制砂、水泥、粉煤灰、石灰石粉、硅灰、矿粉、减水剂、减胶剂。
[0005]优选地，所述高性能机制砂混凝土的原料按质量份数计为：
[0006]碎石，800
‑
900份；
[0007]机制砂，600
‑
800份；
[0008]水泥，200
‑
240份；
[0009]粉煤灰，60
‑
75份；
[0010]石灰石粉，80
‑
120份；
[0011]硅灰，50
‑
80份；
[0012]矿粉，100
‑
135份；
[0013]减水剂，6
‑
9份；
[0014]减胶剂，8
‑
12份。
[0015]进一步优选地，所述碎石的粒径范围为10
‑
16mm，含泥量小于0.3％。
[0016]进一步优选地，所述的机制砂为粗砂，石粉含量小于3％，泥含量小于0.8％。
[0017]进一步优选地，所述所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，所述矿粉为S95级矿粉。
[0018]进一步优选地，所述石灰石粉细度为30
‑
60μm，比表面积为300
‑
360m2/kg。
[0019]进一步优选地，所述硅灰的SiO2含量大于90％，比表面积为1600
‑
2400m2/kg。
[0020]进一步优选地，所述减水剂为聚羧酸系混凝土减水剂。
[0021]进一步优选地，所述减胶剂原料组成为：
[0022]聚丙烯酸钠，36
‑
48份；
[0023]聚合醇胺，6
‑
10份；
[0024]三聚磷酸钠，6
‑
10份；
[0025]二甲基二烯丙基氯化铵，2
‑
6份；
[0026]β
‑
环糊精，3
‑
6份；
[0027]水，24
‑
60份。
[0028]本专利技术还提供一种高性能机制砂混凝土，包括以下步骤：
[0029](1)按权利要求2所述份数，将机制砂、水泥、粉煤灰、石灰石粉、硅灰、矿粉混合并进行搅拌，搅拌时间30
‑
45s，得到混合物料；
[0030](2)将步骤(1)所得混合物料中加入水总份数的65
‑
75％，然后搅拌20
‑
30s，接着在搅拌状态下再加入减水剂和剩余25
‑
35％的水，继续搅拌90s
‑
120s待其成浆，得到机制砂砂浆；
[0031](3)将步骤(2)所得机制砂砂浆中加入碎石和减胶剂继续搅拌，搅拌时间为60
‑
90s，得到高性能机制砂混凝土。
[0032]通过本专利技术的技术方法，有益效果在于：
[0033]1、本专利技术采用优化的原料配比，可以采用等级较差的机制砂，得到与等级较高原料制得相同性质的混凝土；
[0034]2、本专利技术通过添加优化的减胶剂材料，可以显著提高混凝土的强度、分散性和工作性能，并且在混凝土原材料变动较大的情况下，本专利技术提供的混凝土减胶剂仍能有效改善混凝土的强度、分散性以及工作性能，对不同材料具有良好的适应性。
具体实施方式
[0035]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0036]本专利技术提供一种高性能机制砂混凝土，高性能机制砂混凝土组成原料为：碎石、机制砂、水泥、粉煤灰、石灰石粉、硅灰、矿粉、减水剂、减胶剂。
[0037]其中高性能机制砂混凝土的原料按质量份数计为：
[0038]碎石，800
‑
900份；
[0039]机制砂，600
‑
800份；
[0040]水泥，200
‑
240份；
[0041]粉煤灰，60
‑
75份；
[0042]石灰石粉，80
‑
120份；
[0043]硅灰，50
‑
80份；
[0044]矿粉，100
‑
135份；
[0045]减水剂，6
‑
9份；
[0046]减胶剂，8
‑
12份。
[0047]其中碎石的粒径范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能机制砂混凝土，其特征在于：所述高性能机制砂混凝土组成原料为：碎石、机制砂、水泥、粉煤灰、石灰石粉、硅灰、矿粉、减水剂、减胶剂。2.根据权利要求1所述的一种高性能机制砂混凝土，其特征在于，所述高性能机制砂混凝土的原料按质量份数计为：碎石，800
‑
900份；机制砂，600
‑
800份；水泥，200
‑
240份；粉煤灰，60
‑
75份；石灰石粉，80
‑
120份；硅灰，50
‑
80份；矿粉，100
‑
135份；减水剂，6
‑
9份；减胶剂，8
‑
12份。3.根据权利要求1所述的一种高性能机制砂混凝土，其特征在于，所述碎石的粒径范围为10
‑
16mm，含泥量小于0.3％。4.根据权利要求1所述的一种高性能机制砂混凝土，其特征在于，所述的机制砂为粗砂，石粉含量小于3％，泥含量小于0.8％。5.根据权利要求1所述的一种高性能机制砂混凝土，其特征在于，所述所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，所述矿粉为S95级矿粉。6.根据权利要求1所述的一种高性能机制砂混凝土，其特征在于，所述石灰石粉细度为30
‑
60μm，比表面积为300
‑
360m2/kg。7.根据权利要求1所述的一种高性能机制砂混凝土，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，秦兴菊，张志荣，付清根，郑艳国，
申请(专利权)人：福建省磐石混凝土工程有限公司，
类型：发明
国别省市：