一种环保仿古青砖及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种环保仿古青砖，其原料包括10

【技术实现步骤摘要】
一种环保仿古青砖及其生产方法


[0001]本专利技术涉及建材
，更具体地，涉及一种环保仿古青砖及其生产方法。

技术介绍

[0002]天然青石具有古色古香、自然朴实及经久耐用的属性，采用天然青石制成的青砖为建筑营造仿古效果起到了不可忽视的独特作用，古建筑、仿古建筑或者现代建筑中均需要采用大量天然青砖。但天然青石的开发伴随着植被破坏、水土流失、水体和土壤污染、引发地质灾害等一系列生态环境问题，对自然环境造成较大的破坏，所以受到了越来越多的限制，加之天然青石为不可再生的自然资源，价格不断攀升，在这种形势下，仿古青砖产品成为应运而生的替代品。
[0003]目前仿古青砖产品基本采用黏土为原料经高温烧制而成，该技术存在如下缺陷：(1)需要使用大量黏土，破坏耕地环境；(2)需要高温烧制，破坏大气环境，存在高能耗、高污染的问题；(3)黏土来源有限，原料价格高，且高温生产过程需要大量燃料、生产成本增加。
[0004]因此，研究如何利用低廉材料或废弃物作为原料、并采用绿色环保方法制备得到物美价廉的仿古青砖，意义重大。
[0005]有鉴于此，特提出本专利技术申请。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题中的一个或多个，本专利技术提供了一种环保仿古青砖。
[0007]本专利技术技术方案的基本构思如下：
[0008]一种环保仿古青砖，其特征在于，原料包括10
‑
30w％水泥和70
‑
90w％级配细骨料的基料，还包括1
‑
5％水泥质量的着色剂，0.02
‑
4％水泥质量的保色剂；
[0009]所述级配细骨料为矿山尾料或建筑垃圾经过破碎、筛分处理后得到的细度模数在1.5
‑
3.0且最大粒径≤5mm的骨料。
[0010]作为一种方式，所述的环保仿古青砖包括3
‑
5％水泥质量的着色剂，0.3
‑
1％水泥质量的保色剂。
[0011]作为一种方式，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥中的一种或几种。
[0012]作为一种方式，所述保色剂选自丙烯酸树脂、VAE树脂或有机硅树脂中的一种或几种。
[0013]作为一种方式，所述有机硅树脂为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠或硅氧烷类树脂的一种或多种。
[0014]作为一种方式，所述着色剂为黑色或青色无机着色剂的至少一种。
[0015]作为一种方式，所述着色剂选自氧化铁黑或氧化铁青中的一种或两种组合。
[0016]作为一种方式，所述环保仿古青砖的原料进一步包括0.2～0.8％水泥质量的焦炭。
[0017]优选地，所述环保仿古青砖为通体产品，抗压强度为10
‑
35Mpa。
[0018]本专利技术还提供以上内容任一项所述环保仿古青砖的生产方法，该方法包括：将矿山尾料或建筑垃圾破碎、筛分制备成细度模数在1.5
‑
3.0且最大粒径≤5mm的级配细骨料；
[0019]将上述级配细骨料与水泥、着色剂和保色剂混合、搅拌均匀，送入砌块成型机成型，然后在温度为20
±
2℃，湿度≥95％的条件下养护3
‑
7天，即得。
[0020]作为一种方式，所述环保仿古青砖的生产方法中，所述矿山尾料的主要成分为青石尾料和铁矿石尾料，压碎值≤10％，所述环保仿古青砖的基料中水泥掺量为10％
‑
25％；
[0021]所述建筑垃圾为砖混建筑垃圾，压碎值为10％
‑
20％，所述环保仿古青砖的基料中水泥掺量为15％
‑
30％。
[0022]优选地，所述砌块成型机的成型压力为400
‑
500吨，成型方式为振动加压。
[0023]本专利技术具有如下优点：
[0024]1、本专利技术使用矿山尾料或建筑垃圾等固体废弃物作为基料，替代现有技术使用的黏土，不需要大量使用天然资源，实现了矿山尾料和建筑垃圾的无害化、减量化和资源化利用，显著降低了原料投入，绿色环保、物美价廉。
[0025]2、本专利技术使用砌块成型机常温压制，整个生产过程全部常温，避免采用高温烧制的工艺，不仅绿色、节能、环保，而且显著降低了仿古青砖的生产成本。
[0026]3、本专利技术环保仿古青砖的抗压强度能达到10
‑
35MPa，成本比天然石材青砖和烧制仿古青砖成本降低至少30％，具有重大的社会效益和经济效益。
[0027]4、本专利技术环保仿古青砖的配方比例既能确保较高的抗压强度，又有较好的仿古视觉效果。
[0028]5、进一步地，本专利技术生产方法中采用砌块成型机成型，调节其成型压力为400
‑
500吨，成型方式为振动加压，使得环保仿古青砖更密实，强度更高。
[0029]6、进一步地，本专利技术添加了少量的焦炭之后得到的环保仿古青砖抗压强度更高，抗褪色性能更好，而且还助于调节通体的细腻度，更美观耐用。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术使用的原料均可从市场采购得到。
[0032]实施例1
[0033]一种环保仿古青砖，原料如下：
[0034][0035]环保仿古青砖的制备方法如下：
[0036]将矿山尾料破碎、筛分制备成细度模数在1.5
‑
3.0且最大粒径≤5mm的级配细骨料；其中，矿山尾料的主要成分为青石尾料和铁矿石尾料，压碎值≤10％，基料中的水泥掺量为10％；按照配方将上述级配细骨料与水泥、着色剂和保色剂混合、搅拌均匀，送入砌块成型机成型，成型压力为500吨，成型方式为振动加压；然后在20
±
2℃，湿度≥95％的条件下养护3天，即得。
[0037]实施例2
[0038]一种环保仿古青砖，原料如下：
[0039][0040]环保仿古青砖的制备方法如下：
[0041]将矿山尾料破碎、筛分制备成细度模数在1.5
‑
3.0且最大粒径≤5mm的级配细骨料；其中，矿山尾料的主要成分为青石尾料和铁矿石尾料，压碎值≤10％，基料中水泥掺量为25％；
[0042]按照配方将上述级配细骨料与水泥、着色剂和保色剂混合、搅拌均匀，送入砌块成型机成型，成型压力为400吨，成型方式为振动加压；
[0043]然后在20
±
2℃，湿度≥95％的条件下养护7天，即得。
[0044]实施例3
[0045]一种环保仿古青砖，原料如下：
[0046][0047]将砖混建筑垃圾破碎、筛分制备成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保仿古青砖，其特征在于，原料包括10
‑
30w％水泥和70
‑
90w％级配细骨料的基料，还包括1
‑
5％水泥质量的着色剂，0.02
‑
4％水泥质量的保色剂；所述级配细骨料为矿山尾料或建筑垃圾经过破碎、筛分处理后得到的细度模数在1.5
‑
3.0且最大粒径≤5mm的骨料。2.根据权利要求1所述的环保仿古青砖，其特征在于，包括3
‑
5％水泥质量的着色剂，0.3
‑
1％水泥质量的保色剂。3.根据权利要求1所述的环保仿古青砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的环保仿古青砖，其特征在于，所述保色剂选自丙烯酸树脂、VAE树脂或有机硅树脂中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的环保仿古青砖，其特征在于，所述有机硅树脂为甲基硅酸钾、甲基硅酸钠或硅氧烷类树脂的一种或多种。6.根据权利要求1所述的环保仿古青砖，其特征在于，所述着色剂为黑色或青色无机着色剂的至少一种。7.根据权利要求6所述的环保仿古青砖，其特征在于，所述着色剂选自氧化铁黑或氧化铁青中的一种或两种组合。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼，陈向杰，李岩凌，何强，刘文才，柏松，
申请(专利权)人：北京建工资源循环利用投资有限公司，
类型：发明
国别省市：