一种混凝土检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土检测装置，包括机架、防溅机构和压力检测机构；在实际生产使用过程中当需要对混凝土进行压力检测时，可预先将需检测的混凝土块放置于承载卸料组件上，随后运行压力组件，使压力组件进行下压动作，令上防溅罩随着压力组件下压一起滑动至下防溅罩处，使上防溅罩罩设于下防溅罩外部，随后压力组件继续下压，使压力组件对混凝土块进行压力检测，在检测的过程中，上防溅罩和下防溅罩对飞溅的混凝土块进行防护和阻挡，使操作人员不会被溅伤，由此能够更加安全的对混凝土进行检测，使混凝土在检测过程中不会飞溅，降低混凝土在检测时对工作人员造成伤害的机率，并且提高工作环境。且提高工作环境。且提高工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土检测装置


[0001]本技术涉及混凝土检测
，尤其涉及一种混凝土检测装置。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在生产过程中，诸多因素都会对混凝土的质量产生影响，不合格的混凝土会直接或间接的对公民人身安全造成威胁，因此对混凝土质量合格性检测必不可少，而抗压强度是混凝土质量合格性检测最重要的技术指标之一。
[0003]传统的对混凝土进行压力测试时，需要将混凝土放置在抗压检测仪的下方，在抗压检测仪的作用下，进行压力测试，传统的混凝土在检测时，安全防护性能较差，当进行抗压检测时，由于压力过大，混凝土块容易发生崩裂现象，飞出的混凝土块容易对工作人员造成伤害，并且碎屑四散也不方便人们进行打扫和清理。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种混凝土检测装置，能够更加安全的对混凝土进行检测，使混凝土在检测过程中不会飞溅，降低混凝土在检测时对工作人员造成伤害的机率，并且提高工作环境。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种混凝土检测装置，包括机架、防溅机构和压力检测机构，所述压力检测机构与所述机架相连接，所述防溅机构与所述压力检测机构相连接；
[0009]所述压力检测机构包括压力组件和承载卸料组件，所述机架的上部设置有所述压力组件，所述机架下部设置有所述承载卸料组件，所述承载卸料组件设置于所述压力组件下方，所述防溅机构与所述压力组件相连接；
[0010]所述防溅机构包括上防溅罩、下防溅罩和滑块，所述上防溅罩中部设置有滑孔，所述上防溅罩通过所述滑孔与所述压力组件外部可滑动连接，所述上防溅罩的两端均设置有一所述滑块，所述机架上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述上防溅罩通过所述滑块与所述滑槽可滑动连接，所述下防溅罩罩设于所述承载卸料组件外部。
[0011]进一步的，所述压力组件包括第一直线驱动件、伸缩杆、压板和压力感应件，所述第一直线驱动件的一端与机架上部相连接，所述第一直线驱动件的另一端与所述伸缩杆的一端相连接，所述伸缩杆的另一端通过所述压力感应件与所述压板相连接，所述上防溅罩搭设于所述压板上。
[0012]进一步的，所述承载卸料组件包括第二直线驱动件和承载板，所述承载板的一侧与所述机架下部相铰接，所述第二直线驱动件与所述承载板的另一侧直线驱动连接。
[0013]进一步的，还包括限位台，所述限位台与所述机架固定连接，所述承载板放置于所述限位台上部。
[0014]进一步的，还包括卸料板，所述下防溅罩的一面设置有卸料口，所述卸料口上可转动连接有所述卸料板。
[0015]进一步的，所述机架下部还设置有卸料滑槽，所述卸料滑槽设置于所述承载板下方。
[0016]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述压力组件和所述承载卸料组件电连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对混凝土进行压力检测时，可预先将需检测的混凝土块放置于承载卸料组件上，随后运行压力组件，使压力组件进行下压动作，令上防溅罩随着压力组件下压一起滑动至下防溅罩处，使上防溅罩罩设于下防溅罩外部，随后压力组件继续下压，使压力组件对混凝土块进行压力检测，在检测的过程中，上防溅罩和下防溅罩对飞溅的混凝土块进行防护和阻挡，使操作人员不会被溅伤，由此能够更加安全的对混凝土进行检测，使混凝土在检测过程中不会飞溅，降低混凝土在检测时对工作人员造成伤害的机率，并且提高工作环境。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例的混凝土检测装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；
[0022]图4为本技术的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；
[0023]图5为本技术的实施例的混凝土检测装置的整体结构剖视图；
[0024]【附图标记说明】
[0025]压力组件1、上防溅罩2、电磁铁3、PLC控制器4、机架5、下防溅罩6、承载板7、滑块8、支撑块9、铁片10、滑槽11、第二直线驱动件12、限位台13、卸料板14、第一直线驱动件101、伸缩杆102、压板103、压力感应件104。
具体实施方式
[0026]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0027]请参照图1至图5所示，本技术的一种混凝土检测装置，包括机架5、防溅机构和压力检测机构，所述压力检测机构与所述机架5相连接，所述防溅机构与所述压力检测机构相连接；
[0028]所述压力检测机构包括压力组件1和承载卸料组件，所述机架5的上部设置有所述压力组件1，所述机架5下部设置有所述承载卸料组件，所述承载卸料组件设置于所述压力组件1下方，所述防溅机构与所述压力组件1相连接；
[0029]所述防溅机构包括上防溅罩2、下防溅罩6和滑块8，所述防溅罩中部设置有滑孔，所述上防溅罩2通过所述滑孔与所述压力组件1外部可滑动连接，所述上防溅罩2的两端均
设置有一所述滑块8，所述机架5上设置有与所述滑块8相适配的滑槽11，所述上防溅罩2通过所述滑块8与所述滑槽11可滑动连接，所述下防溅罩6罩设于所述承载卸料组件外部。
[0030]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对混凝土进行压力检测时，可预先将需检测的混凝土块放置于承载卸料组件上，随后运行压力组件1，使压力组件1进行下压动作，令上防溅罩2随着压力组件1下压一起滑动至下防溅罩6处，使上防溅罩2罩设于下防溅罩6外部，随后压力组件1继续下压，使压力组件1对混凝土块进行压力检测，在检测的过程中，上防溅罩2和下防溅罩6对飞溅的混凝土块进行防护和阻挡，使操作人员不会被溅伤。
[0031]进一步的，所述压力组件1包括第一直线驱动件101、伸缩杆102、压板103和压力感应件104，所述第一直线驱动件101的一端与机架5上部相连接，所述第一直线驱动件101的另一端与所述伸缩杆102的一端相连接，所述伸缩杆102的另一端通过所述压力感应件104与所述压板103相连接，所述上防溅罩2搭设于所述压板103上。
[0032]从上述描述可知，有利于当需要对混凝土块进行检测时，可运行第一直线驱动件101，使第一直线驱动件101带动伸缩杆102进行下降，从而使伸缩杆102带动压板103对混凝土块进行下压，下压的压力通过压力感应件104传递至PLC控制器4内，从而测得抗压力数值，在伸缩杆102下降的同时，上防溅罩2跟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土检测装置，其特征在于：包括机架、防溅机构和压力检测机构，所述压力检测机构与所述机架相连接，所述防溅机构与所述压力检测机构相连接；所述压力检测机构包括压力组件和承载卸料组件，所述机架的上部设置有所述压力组件，所述机架下部设置有所述承载卸料组件，所述承载卸料组件设置于所述压力组件下方，所述防溅机构与所述压力组件相连接；所述防溅机构包括上防溅罩、下防溅罩和滑块，所述上防溅罩中部设置有滑孔，所述上防溅罩通过所述滑孔与所述压力组件外部可滑动连接，所述上防溅罩的两端均设置有一所述滑块，所述机架上设置有与所述滑块相适配的滑槽，所述上防溅罩通过所述滑块与所述滑槽可滑动连接，所述下防溅罩罩设于所述承载卸料组件外部。2.如权利要求1所述的混凝土检测装置，其特征在于：所述压力组件包括第一直线驱动件、伸缩杆、压板和压力感应件，所述第一直线驱动件的一端与机架上部相连接，所述第一直线驱动件的另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，陈其发，罗澄佳，刘忍耐，
申请(专利权)人：福建省磐石混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：