本实用新型专利技术涉及纱线制造技术领域，具体为一种纱线原料制造用物料挤出装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有用于定时添加纱线原料的驱动机构，驱动机构包括驱动箱、出料仓、第一电磁阀门、进料口、搅拌辊、第一电机、固定板、第二电机、螺纹滑块、限位框、螺纹杆、推杆、活动块和第二电磁阀门，所述支撑杆的上端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，且所述第二电机的一侧固定连接有限位框，通过上述结构，不仅能够自动将纱线原料混合，还能够定时均匀地将纱线原料挤出，节约了人力资源的同时也提高了生产纱线的质量。线的质量。线的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线原料制造用物料挤出装置
[0001]本技术涉及纱线制造领域，具体涉及一种纱线原料制造用物料挤出装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种新型的纱线制造原料浸泡反应装置，解决现有技术中纺织品在生产前需要使用人工对纱线原材料进行均匀混合并且定时加入反应装置内，不仅浪费大量人力资源，而且不容易控制纱线原料放入的时间，导致纱线制造的质量降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术的目的在于提供一种纱线原料制造用物料挤出装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有用于定时添加纱线原料的驱动机构，所述驱动机构的上端设置有用于对纱线原料混合的搅拌机构。
[0006]优选的：所述驱动机构包括驱动箱、出料仓、第二电机、螺纹滑块、限位框、螺纹杆、推杆、活动块和第二电磁阀门，所述支撑杆的上端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，且所述第二电机的一侧固定连接有限位框，所述螺纹滑块滑动连接在所述限位框的内侧，且所述螺纹滑块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有活动块，所述驱动箱的一侧设置有出料仓，所述出料仓的一端设置有第一电磁阀门。
[0007]优选的：所述搅拌机构包括第一电磁阀门、进料口、搅拌辊、第一电机和固定板，所述出料仓的上端设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的上端设置有进料口，所述进料口的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的上端固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机的上端固定连接有固定板。
[0008]优选的：所述活动块的形状大小和所述槽道相适配。
[0009]优选的：所述驱动箱的内部开设有槽道。
[0010]优选的：所述槽道和所述出料仓的形状大小相适配。
[0011]优选的：所述第二电磁阀门的形状大小和所述出料仓的下端相同。
[0012]优选的：所述出料仓为中空壳体。
[0013]优选的：所述第一电磁阀门的形状为圆形。
[0014]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]本技术通过第一电机可以带动搅拌辊转动，对进料口内的纱线原料进行均匀混合，第二电磁阀门的开关可以控制进料口内的纱线原料的下料，第二电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹滑块在限位框内侧滑动，使推杆推动活动块在驱动箱内壁滑动，将出料仓内的纱线原料挤出，第一电磁阀门的开关可以控制出料仓下料，不仅能够自动将纱线原料混合，还能够定时均匀地将纱线原料挤出，节约了人力资源的同时也提高了生产纱线的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种纱线原料制造用物料挤出装置的外观图；
[0017]图2为本技术一种纱线原料制造用物料挤出装置的驱动机构图。
[0018]图中所示：
[0019]1、底座；2、支撑杆；3、驱动箱；4、出料仓；5、第一电磁阀门；6、进料口；7、搅拌辊；8、第一电机；9、固定板；10、第二电机；11、螺纹滑块；12、限位框；13、螺纹杆；14、推杆；15、活动块；16、第二电磁阀门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
2对本技术作进一步描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图2，图为本技术一种纱线原料制造用物料挤出装置，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有支撑杆2，底座1和支撑杆2可以对驱动箱3起到支撑效果，所述支撑杆2的上端固定连接有用于定时添加纱线原料的驱动机构，所述驱动机构的上端设置有用于对纱线原料混合的搅拌机构。
[0022]所述驱动机构包括驱动箱3、出料仓4、第二电机10、螺纹滑块11、限位框12、螺纹杆13、推杆14、活动块15和第二电磁阀门16，所述支撑杆2的上端固定连接有驱动箱3，所述驱动箱3的内部设置有第二电机10，所述第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13上螺纹连接有螺纹滑块11，且所述第二电机10的一侧固定连接有限位框12，所述螺纹滑块11滑动连接在所述限位框12的内侧，且所述螺纹滑块11的一侧固定连接有推杆14，所述推杆14的一侧固定连接有活动块15，所述驱动箱3的一侧设置有出料仓4，所述出料仓4的一端设置有第一电磁阀门5，第二电机10可以带动螺纹杆13的转动，螺纹杆13带动螺纹滑块11在限位框12内侧滑动，使推杆14推动活动块15在驱动箱3内壁滑动，将出料仓4内的纱线原料挤出，第一电磁阀门16的开关可以控制出料仓4下料，保证纱线的质量。
[0023]所述搅拌机构包括第一电磁阀门5、进料口6、搅拌辊7、第一电机8和固定板9，所述出料仓4的上端设置有第二电磁阀门16，所述第二电磁阀门16的上端设置有进料口6，所述进料口6的内部设置有搅拌辊7，所述搅拌辊7的上端固定连接有第一电机8的输出端，所述第一电机8的上端固定连接有固定板9，固定板9可以对第一电机8进行固定，第一电机8可以带动搅拌辊7转动，对进料口6内的纱线原料进行均匀混合，第二电磁阀门5的开关可以控制
进料口6内的纱线原料的下料。
[0024]所述活动块15的形状大小和所述槽道相适配，所述驱动箱3的内部开设有槽道，所述槽道和所述出料仓4的形状大小相适配，所述第二电磁阀门16的形状大小和所述出料仓4的下端相同，所述出料仓4为中空壳体，所述第一电磁阀门5的形状为圆形，活动块15可以从驱动箱3内滑动到出料仓4内。
[0025]本技术的工作流程及原理：将第一电机8、第二电机10、第一电磁阀门5和第二电磁阀门16全部接通外部电源，工作人员将原料放到进料口6内，开启第一电机8，第一电机8的输出端带动搅拌辊7转动，将进料口6内的原料均匀搅拌，开启第二电磁阀门16，将搅拌好的原料转移到出料仓4内，开启第二电机10，第二电机10的输出端带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动螺纹滑块11在限位框12内滑动，使推杆14向前滑动，带动活动块15将出料仓4内的原料向前推动，开启第一电磁阀门5，活动块15将出料仓4内的原料挤出到下一反应池内。
[0026]以上所述仅为本技术的优先实施例而已，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线原料制造用物料挤出装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端固定连接有用于定时添加纱线原料的驱动机构，所述驱动机构的上端设置有用于对纱线原料混合的搅拌机构，所述驱动机构包括驱动箱（3）、出料仓（4）、第二电机（10）、螺纹滑块（11）、限位框（12）、螺纹杆（13）、推杆（14）、活动块（15）和第二电磁阀门（16），所述支撑杆（2）的上端固定连接有驱动箱（3），所述驱动箱（3）的内部设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上螺纹连接有螺纹滑块（11），且所述第二电机（10）的一侧固定连接有限位框（12），所述螺纹滑块（11）滑动连接在所述限位框（12）的内侧，且所述螺纹滑块（11）的一侧固定连接有推杆（14），所述推杆（14）的一侧固定连接有活动块（15），所述驱动箱（3）的一侧设置有出料仓（4），所述出料仓（4）的一端设置有第一电磁阀门（5），所述搅拌机构包括第一电磁阀门（5）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王沛龙，李继顺，刘效东，徐月明，王凯，
申请(专利权)人：句容龙瑞德纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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