本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的进料装置，包括机体，机体的上端安装有进料管，进料管的上端安装有料斗，料斗的上端安装有固定板，固定板的下部安装有震动机构，震动机构用于使料斗产生上下往复运行，震动机构的下端安装有搅动组件，且搅动组件位于进料管的内部。本实用新型专利技术通过震动机构的结构设计，在电机启动时，带动偏心块转动，将使料斗产生上下往复运动，进而将使得料斗内部的原料运动，可提升原料进入进料管的速度，保障了塑料加工的稳定性；通过搅动组件的结构设计，在转动杆转动时，经同时带动搅动杆转动，将对进入进料管内部的原料进行搅动，保障原料的进给速度。障原料的进给速度。障原料的进给速度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的进料装置
[0001]本技术涉及塑料加工，更具体地说它涉及一种塑料挤出机的进料装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。
[0003]现有的塑料挤出机，在进料时，料斗内部的原料流动不稳定，且易造成原料堵塞，影响原料的进给，一般需要对料斗内部的原料进行搅动，而现有的搅动装置，大多是单一的搅动功能，效率低，在一定程度上影响了原料的进给速度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料挤出机的进料装置，其优点在于，能够有效地对料斗内部的原料进行搅动，提升原料进给的稳定性，保障塑料加工的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料挤出机的进料装置，包括机体，所述机体的上端安装有进料管，所述进料管的上端安装有料斗，所述料斗的上端安装有固定板，所述固定板的下部安装有震动机构，所述震动机构用于使料斗产生上下往复运动，所述震动机构的下端安装有搅动组件，且所述搅动组件位于进料管的内部，所述搅动组件用于搅动进料管内部的原料。
[0006]通过采用上述技术方案，将原料倒入料斗的内部，启动震动机构，使得料斗上下往复运动，进而将对料斗内部的原料进行震动，在震动机构启动的同时，将使搅动组件转动，对进料管内部的原料进行搅动，避免原料堵塞进料管，保障原料进给的稳定，进而保障了塑料加工的效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述震动机构包括电机、转动杆、两个支撑块、两个偏心块、传动组件和多个弹性组件，所述电机固定在固定板的上端，所述转动杆固定在固定板的内部，且所述转动杆与电机的输出端连接，两个所述支撑块均固定在固定板的下端且靠近转动杆的位置处，两个所述偏心块分别转动连接在两个支撑块远离转动杆的一侧，所述传动组件安装在转动杆的外侧，所述转动杆通过传动组件带动偏心块转动，多个所述弹性组件安装在料斗的外侧，且多个所述弹性组件与机体固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在启动电机时，使得转动杆转动，将通过传动组件带动偏心块转动，偏心块转动时将使料斗产生晃动，通过料斗外侧的弹性组件对晃动的方向进行限定，使其上下往复运动，以及将提升料斗上下往复运动的稳定性。
[0009]本技术进一步设置为：所述弹性组件包括固定块、滑杆、第一弹簧、第二弹簧和限位块，所述固定块固定在料斗的外侧，所述滑杆滑动连接在固定块的内部，且所述滑杆
与机体固定连接，所述第一弹簧设置在滑杆的外侧，且所述第一弹簧位于机体与固定块之间，所述限位块固定在滑杆的上端，所述第二弹簧设置在滑杆的外侧，且所述第二弹簧位于固定块与限位块之间。
[0010]通过采用上述技术方案，在料斗晃动时，将使固定块在滑杆的外侧上下滑动，固定块在滑杆的外侧滑动时，将对第二弹簧和第一弹簧进行压缩，进而对料斗晃动时进行缓冲，提升料斗上下往复运动的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。
[0012]通过采用上述技术方案，可在料斗晃动时，限定料斗向下移动的距离，避免料斗向下运动时，对进料管造成损坏。
[0013]本技术进一步设置为：所述传动组件包括第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个连接杆，所述第一锥齿轮固定在转动杆的外侧且靠近固定板的位置处，两个所述连接杆分别固定在两个偏心块靠近转动杆的一侧，两个所述第二锥齿轮分别固定两个连接杆靠近转动杆的一端，且两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在转动杆转动时，将使第一锥齿轮转动，进而使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时，将带动偏心块转动，进而使料斗产生晃动。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定板的上端且位于电机的外侧安装有防护罩。
[0016]通过采用上述技术方案，对电机进行防护，避免电机受到撞击，提升电机的安全性。
[0017]本技术进一步设置为：所述搅动组件包括搅动杆和支撑板，所述搅动杆滑动连接在转动杆下端的外侧，所述支撑板固定在进料管的内部，所述搅动杆与支撑板转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在转动杆转动时，以及料斗带动转动杆上下晃动时，通过搅动杆与转动杆的滑动连接，可带动搅动杆在支撑板的上端转动，进而对进料管内部的原料进行搅动，保障原料进给的速度。
[0019]本技术进一步设置为：所述转动杆的外侧固定有多个固定杆，所述转动杆外侧的同一垂线上的固定杆远离转动杆的一端固定有刮杆，且所述刮杆靠近料斗的内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，在转动杆转动的同时，通过固定杆带动刮杆沿着料斗的内壁运动，将粘附在料斗内壁的原料与料斗分离，保障原料的进入进料管的内部。
[0021]综上所述，本技术具有以下优点：
[0022]1、本技术的一种塑料挤出机的进料装置采用震动机构的结构设计，在电机启动时，带动偏心块转动，将使料斗产生上下往复运动，进而将使得料斗内部的原料运动，可提升原料进入进料管的速度，保障了塑料加工的稳定性；
[0023]2、本技术的一种塑料挤出机的进料装置采用搅动组件的结构设计，在转动杆转动时，将同时带动搅动杆转动，将对进入进料管内部的原料进行搅动，保障原料的进给速度。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术料斗与震动机构的结构示意图；
[0026]图3是本技术料斗的剖视图；
[0027]图4是本技术传动组件与偏心块连接的结构示意图；
[0028]图5是本技术弹性组件的爆炸图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、料斗；3、固定板；4、电机；5、转动杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、支撑块；9、连接杆；10、偏心块；11、固定块；12、滑杆；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、限位块；16、搅动杆；17、支撑板；18、固定杆；19、刮杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]一种塑料挤出机的进料装置，如图1
‑
3所示，包括机体1，机体1的上端安装有进料管，进料管的上端安装有料斗2，料斗2的上端安装有固定板3，固定板3的下部安装有震动机构，震动机构用于使料斗2产生上下往复运动，震动机构的下端安装有搅动组件，且搅动组件位于进料管的内部，搅动组件用于搅动进料管内部的原料。
[0032]具体的，将原料倒入料斗2的内部，启动震动机构，使得料斗2上下往复运动，进而将对料斗2内部的原料进行震动，在震动机构启动的同时，将使搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的进料装置，包括机体（1），所述机体（1）的上端安装有进料管，其特征在于：所述进料管的上端安装有料斗（2），所述料斗（2）的上端安装有固定板（3），所述固定板（3）的下部安装有震动机构，所述震动机构用于使料斗（2）产生上下往复运行，所述震动机构的下端安装有搅动组件，且所述搅动组件位于进料管的内部，所述搅动组件用于搅动进料管内部的原料。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的进料装置，其特征在于：所述震动机构包括电机（4）、转动杆（5）、两个支撑块（8）、两个偏心块（10）、传动组件和多个弹性组件，所述电机（4）固定在固定板（3）的上端，所述转动杆（5）固定在固定板（3）的内部，且所述转动杆（5）与电机（4）的输出端连接，两个所述支撑块（8）均固定在固定板（3）的下端且靠近转动杆（5）的位置处，两个所述偏心块（10）分别转动连接在两个支撑块（8）远离转动杆（5）的一侧，所述传动组件安装在转动杆（5）的外侧，所述转动杆（5）通过传动组件带动偏心块（10）转动，多个所述弹性组件安装在料斗（2）的外侧，且多个所述弹性组件与机体（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的进料装置，其特征在于：所述弹性组件包括固定块（11）、滑杆（12）、第一弹簧（13）、第二弹簧（14）和限位块（15），所述固定块（11）固定在料斗（2）的外侧，所述滑杆（12）滑动连接在固定块（11）的内部，且所述滑杆（12）与机体（1）固定连接，所述第一弹簧（13）设置在滑杆（12）的外侧，且所述第一弹簧（13）位...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹嘉鹏，谢上辉，甘海清，
申请(专利权)人：厦门鑫宝升塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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