一种乳化炸药专用油的制备方法及其在乳化炸药中的应用技术

本发明专利技术涉及一种乳化炸药专用油的制备方法及乳化炸药专用油在乳化炸药中的应用。本发明专利技术减少减压蒸馏中杂质气体和底渣的影响，减少对减压蒸馏设备的负荷，提高减压蒸馏的效率；得到的乳化炸药专用油，硫、碳的残余量低，基本不含游离水，闪点高，可有效降低油品在通过蒸汽加热生产和运输过程中发生自燃的可能性，提高安全系数；同时本发明专利技术乳化炸药专用油产品不含机油调和中的添加剂，避免了因添加剂对乳化剂的乳化效果影响，提高了乳胶基质质量稳定性；本发明专利技术乳化炸药专用油制备的乳化炸药密度高、爆速合适、抗水性能好。抗水性能好。抗水性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药专用油的制备方法及其在乳化炸药中的应用


[0001]本专利技术涉及乳化炸药领域，涉及民爆器材行业乳化炸药的生产原材料，具体涉及一种乳化炸药专用油的制备方法，更具体地，本专利技术还涉及所述乳化炸药专用油的乳化炸药中的应用。

技术介绍

[0002]乳化炸药是用乳化技术制备的一种油包水型乳胶基质经敏化后形成的一种抗水工业炸药。目前国内使用硝酸铵水溶液与油相乳化而成，其中油相主要是由乳化剂、柴油、机油混合制备而成，在混合生产过程中大多采用蒸汽加热，其过高的加热温度存在较大的安全隐患。因普通柴油闪点较低(45℃
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65℃)，属于危险品，其采购成本较高，生产、运输、储存安全管理难度大；同时柴油和机油中含有的添加剂成分均与乳化炸药组成无关，个别成分也会对乳化过程起抑制作用，影响爆破效果。目前现有技术中存在一些对乳化炸药以及其使用的油相的研究和开发。
[0003]CN102320905A专利技术公开一种乳化炸药专用油。由下列原料按重量组份计为：基础油400SN15％～25％、减二线60％～70％、T6035％～7％、T8033％～5％、乙丙胶4％～6％配制而成,具体制备方法为：a：将基础油400SN、减二线按比例泵入调配罐内，启动加热设备并搅拌脱水；b：脱水结束，待油温冷却至75～80℃加入乙丙胶，充分搅拌；c：冷却至55～60℃加入T603、T803，充分搅拌；d：取样化验，合格后出料装罐。本专利技术的优点在于：a：闪点高，可有效避免乳化炸药在高硫区作业时发生自燃、自爆，提高爆破安全系数；b：能使硝酸铵和乳化剂混合得更加充分，完全形成“油包水”的乳化液，提高爆破质量。c：本产品属润滑油范畴，无刺激性气味、无毒；d：价格低廉，爆破作业效果好。
[0004]CN104726147A专利技术公开了一种高性能低成本环保型多孔粒状铵油炸药油相及其制备方法。本专利技术的高性能低成本环保型多孔粒状铵油炸药油相是一种微乳化油或乳化油，它由(质量％)：燃料油10～90％，乳化剂5～70％，溶剂5～80％组成，将燃料油、乳化剂和溶剂混合形成微乳化油或乳化油。由本专利技术的高性能低成本环保型多孔粒状铵油炸药油相制成的多孔粒状铵油炸药具有优良的爆炸性能、较低的生产成本和优异的环保效果。
[0005]CN102173967A专利技术涉及一种乳化炸药，它是由乳胶基质与敏化剂以95～97∶3～5的重量比混合敏化而成的；所述的乳胶基质由油相和水相按90～95％和5～10％的重量百分比乳化而成；所述的油相由乳化剂和油相材料按28～40％和60～72％的重量百分比配制而成；其中，所述的乳化剂由的表面活性剂和湿润及稳定剂按40～60％和40～60％的重量百分比组成；所述的表面活性剂含有由以下方法制备得到的高羟基的S
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80：将油酸与山梨醇以等摩尔比混合，加入占反应混合物总重量0.1～0.15％的KOH，在200～250℃、负压0.05～0.1MPa的条件下，有效反应3～7小时。本专利技术的乳化炸药敏化效果优于现有技术。本专利技术还提供所述乳化炸药的制备方法。
[0006]CN101844956A专利技术涉及一种低爆速铵油炸药及其制法。它由改性粉状铵油炸药77～88份、多孔粒状硝酸铵10～20份、聚苯乙烯泡沫塑料微球2～3份组成；其中改性粉状铵油
炸药由结晶硝酸铵74.54～84.66份，改性剂0.15～0.26份，复合油相2.31～3.08份组成；复合油相由石蜡1.71～2.12份，松香0.58～0.86份，司盘
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80乳化剂0.02～0.06份组成。其制备方法是：将结晶硝酸铵与改性剂混合粉碎干燥后与复合油相混合均匀，再加入多孔粒状硝酸铵和聚苯乙烯泡沫塑料微球混合均匀，即制得密度小于0.55g/cm3，爆速小于2600m/s的低爆速铵油炸药。本专利技术炸药颗粒流散性好，便于炮孔装药；炸药爆速低，密度低；能满足矿山、公路、铁路等露天深孔边坡光面爆破和预裂爆破使用炸药的要求。
[0007]CN101967074A专利技术公开了一种重铵油炸药，原料由多孔粒状硝酸铵和柴油的混合物、粉状铵油炸药以及抗水添加剂组成，各原料的重量份配比如下：多孔粒状硝酸铵和柴油的混合物1～100份；粉状铵油炸药1～100份；抗水添加剂0.5～1份。加工方法：启动立式混合器，在多孔粒状硝酸铵和柴油的混合物中加入抗水添加剂，再混合2～4分钟后加入粉状铵油炸药，将各原料充分混合均匀后出药，包装入库即可。本专利技术的重铵油炸药和现有技术相比，提高了重铵油炸药的流散性能，更加便于爆破过程中装药的操作，可用普通工业炸药药卷起爆，同时重铵油炸药密度和爆炸威力可调，有利于针对不同岩层的爆破。
[0008]CN102718615A专利技术公开了一种铵油炸药，属于工业炸药领域，该铵油炸药由以下重量份配比的原料制得：多孔粒状硝酸铵和柴油的混合物1～99份；粘性物料99～1份；加工方法：启动立式混合器，在多孔粒状硝酸铵和柴油的混合物中加入粘性物料，将各原料充分混合均匀后出药，包装入库即可。本专利技术的一种铵油炸药和现有技术相比，配料中去掉了对人体有毒有害的TNT，同时铵油炸药密度和爆炸威力、粘稠状态可调，有利于针对不同岩层的爆破。
[0009]目前虽然现有技术中存在不少对于乳化炸药油及乳化炸药的研究，但是依然存在一些问题和不足，例如炸药使用的油相含有闪点低等成分、乳化炸药专用油相含有杂质、乳化专用油乳化效果不理想、制成的乳化炸药品质不合格具有等。因此，急需提供环保简便以及乳化油品质优异的一种乳化炸药专用油及乳化炸药专用油的制备技术。

技术实现思路

[0010]本专利技术旨在提供一种乳化炸药专用油的制备方法，解决现有技术中乳化炸药油相闪点低、杂质含量过多、生产炸药时乳化效果不理想以及炸药不合格等问题。
[0011]本专利技术针对现有技术中存在的问题，提出一种乳化炸药专用油的制备方法及乳化炸药专用油在乳化炸药中的应用。
[0012]现有技术中虽然也采用减压蒸馏分离原油馏分来获得乳化炸药专用油，但是原油中的大量杂质影响蒸馏效率，增大蒸馏塔的负荷。本专利技术乳化炸药专用油的制备工艺，先预先设定一个预蒸馏以及过滤工艺，分离出轻质烃气体(C<4)过滤出重质杂质渣，减少减压蒸馏中杂质气体和底渣的影响。
[0013]同时，现有技术中原油在蒸馏加热过程中，残余硫形成部分硫化氢混合在乳化油气中，对油相的性质以及后续的乳化过程造成影响。本专利技术设定一个冷凝单元，回收油相，进行油气分离，利于后续炸药生产的乳化工艺。
[0014]其他优化的技术工艺中，在乳化炸药中掺入固体颗粒物微粒就掺入水相硝酸铵的晶体中，来调控炸药的密度，进而调控炸药的爆速以及贮存时的安全性。
[0015]具体地，本专利技术一方面提供一种乳化炸药专用油的制备方法,包括如下步骤：
[0016]步骤1：基础原油进行常压蒸馏塔经加热，基础原油的组分进行分离，得到的轻馏分、重馏分从常压蒸馏塔中间段以上分离，同时得到塔底残留物；
[0017]步骤2：所述塔底残留物泵入板式过滤塔除去重质杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药专用油的制备方法,包括如下步骤：步骤1：基础原油进行常压蒸馏塔经加热，基础原油的组分进行分离，得到的轻馏分、重馏分从常压蒸馏塔中间段以上分离，同时得到塔底残留物；步骤2：所述塔底残留物泵入板式过滤塔除去重质杂质，得到过滤后的残留物；步骤3：步骤2得到的残留物进入减压蒸馏塔进行减压蒸馏分离，轻质馏分直接从塔顶中逸出，部分馏分在塔中间分离，减二线以上的分离出口处得到乳化炸药专用油气；步骤4：将步骤3得到的乳化炸药专用油气送至冷凝回收器，回收乳化专用油，分离混在油气中的杂质气体，得到净化的液相乳化炸药专用油；步骤5：经过脱水器进行适当的脱水，得到最终的乳化炸药专用油。2.根据权利要求1所述的乳化炸药专用油的制备方法，所述常压蒸馏分离的温度控制在430
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500℃。3.根据权利要求1所述的乳化炸药专用油的制备方法，所述减压蒸馏分离的温度控制在300
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350℃。4.根据权利要求1所述的乳化炸药专用油的制备方法，所述减压蒸馏分离的压力控制在0.005～0.015MPa。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠建忠，吕建国，孟彪，
申请(专利权)人：新疆中科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：