一种液压支架维修焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压支架维修焊接装置，属于液压支架维修领域，一种液压支架维修焊接装置，包括工作台和焊接头，工作台的两侧均焊接有两个连接板，两个连接板之间转动连接有螺纹杆，两个连接板之间还固定有限位杆，其中一个连接板的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动体，且滑动体与限位杆滑动连接，滑动体的外侧滑动连接有滑动框，两个滑动框之间架设有一桁架，桁架的顶部固定有第一齿条，桁架的内部安装有第一固定板，第一固定板的内侧滑动连接有第一滑动块。它能够自动进行焊接工作，提升了焊接效率，降低了工人的劳动强度，且能够更好的对准需要焊接的焊缝，提升了焊接的质量。了焊接的质量。了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架维修焊接装置


[0001]本技术涉及液压支架维修领域，更具体地说，涉及一种液压支架维修焊接装置。

技术介绍

[0002]液压支架是煤矿综合机械化采煤的关键设备，液压支架的质量直接关系到煤矿生产和效率，在液压支架出现故障后，就需要进行维修焊接的工作
[0003]现有的焊接工作大多是工人采用手工焊接，这种焊接方式不仅焊接效率低，工人劳动强度大，而且在焊接时不方便对准需要焊接的焊缝，以及现有的装置在对液压支架焊接之前，往往不方便首先对需要焊接的部位进行预先打磨，使得焊接的部位被灰尘或锈迹掩盖，从而不方便使得焊接的部位暴露出来，进而导致焊接的质量受到限制，因此，需要提供一种新型的维修焊接装置。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液压支架维修焊接装置，它能够自动进行焊接工作，提升了焊接效率，降低了工人的劳动强度，且能够更好的对准需要焊接的焊缝，并且使得装置能够在对液压支架焊接前，首先对焊接的部位打磨一遍，进而提升了的焊接的效果，提升了焊接的质量。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种液压支架维修焊接装置，包括工作台和焊接头，所述工作台的两侧均焊接有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有螺纹杆，两个所述连接板之间还固定有限位杆，其中一个所述连接板的一侧固定有第一电机，且所述第一电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动体，且所述滑动体与所述限位杆滑动连接，所述滑动体的外侧滑动连接有滑动框；
[0009]两个所述滑动框之间架设有一桁架，所述桁架的顶部固定有第一齿条，所述桁架的内部安装有第一固定板，所述第一固定板的内侧滑动连接有第一滑动块，且所述焊接头就可拆卸的安装于所述第一滑动块的底部，所述第一滑动块的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一啮合齿轮，且所述第一啮合齿轮与所述第一齿条啮合连接；
[0010]两个所述连接板之间还安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动框上下移动。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括有长齿轮，所述长齿轮转动连接于两个所述连接板之间，其中一个所述连接板的一侧固定有第三电机，且所述第三电机的输出端与所述长齿轮固定连接，所述滑动框靠近所述长齿轮的一侧固定有第二齿条，且所述第二齿条与所述长齿轮啮合连接。
[0012]进一步的，所述桁架的顶部还固定有第三齿条，所述桁架远离所述第一固定板的内部固定有第二固定板，所述第二固定板的内部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定有第四电机，所述第四电机的输出端固定有第二啮合齿轮，且所述第二啮合齿轮与所述第三齿条啮合连接；
[0013]所述第二滑动块的底部滑动连接有滑动桩，所述滑动桩的底部固定有第五电机，所述第五电机的输出端竖直向下固定有转动轴，所述转动轴的底部固定有打磨盘；
[0014]所述第二滑动块上还安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述打磨盘往复晃动。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括有转动杆，所述转动杆转动连接于所述滑动桩的一侧，所述转动杆横向滑动连接于所述第二滑动块的底部，所述转动杆与所述转动轴通过传动带连接，所述转动杆的外侧且靠近顶端的位置处固定有转动挡板，且所述转动挡板为不规则形，所述第二滑动块的底部且位于所述滑动桩远离所述转动挡板的一侧固定有弹片，且所述弹片与所述滑动桩固定连接。
[0016]进一步的，所述滑动体与所述滑动框为过盈配合。
[0017]进一步的，所述第一固定板的内侧设置有滑槽，且所述第一滑动块与所述第一固定板通过所述滑槽滑动连接。
[0018]进一步的，所述第一滑动块的形状为字母E形。
[0019]进一步的，所述长齿轮与所述螺纹杆的长度相等。
[0020]3．有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0022]（1）本方案通过滑动框、第一齿条和第一滑动块之间的相互配合，使得装置能够自动进行焊接工作，提升了焊接效率，降低了工人的劳动强度，且能够更好的对准需要焊接的焊缝，提升了焊接的质量。
[0023]（2）本方案通过转动杆、滑动桩和打磨盘之间的相互配合，使得装置能够在对液压支架焊接前，首先对焊接的部位打磨一遍，进而提升了的焊接的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本实用整体的俯视图；
[0026]图3为本实用图2中A处的放大图；
[0027]图4为本实用第一滑动块和第一固定板之间的结构示意图；
[0028]图5为本实用第三电机、螺纹杆和长齿轮之间的结构示意图；
[0029]图6为本实用打磨盘、滑动桩和弹片之间的结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1、工作台；2、连接板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、限位杆；6、滑动体；7、滑动框；8、桁架；9、第一齿条；10、第一滑动块；11、第一固定板；12、第二电机；13、第一啮合齿轮；14、第三电机；15、长齿轮；16、第二齿条；17、焊接头；18、第三齿条；19、第二固定板；20、第二滑动块；21、第四电机；22、第二啮合齿轮；23、滑动桩；24、第五电机；25、转动轴；26、打磨盘；27、转动杆；28、转动挡板；29、传动带；30、弹片。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图1
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5，一种液压支架维修焊接装置，包括工作台1和焊接头17，工作台1的两侧均焊接有两个连接板2，两个连接板2之间转动连接有螺纹杆4，两个连接板2之间还固定有限位杆5，其中一个连接板2的一侧固定有第一电机3，且第一电机3的输出端与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4的外侧螺纹连接有滑动体6，且滑动体6与限位杆5滑动连接，滑动体6的外侧滑动连接有滑动框7；
[0035]两个滑动框7之间架设有一桁架8，桁架8的顶部固定有第一齿条9，桁架8的内部安装有第一固定板11，第一固定板11的内侧滑动连接有第一滑动块10，且焊接头17就可拆卸的安装于第一滑动块10的底部，第一滑动块10的顶部固定有第二电机12，第二电机12的输出端固定有第一啮合齿轮13，且第一啮合齿轮13与第一齿条9啮合连接；
[0036]两个连接板2之间还安装有驱动组件，驱动组件用于驱动滑动框7上下移动。
[0037]参阅图1和图5，驱动组件包括有长齿轮15，长齿轮15转动连接于两个连接板2之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架维修焊接装置，包括工作台（1）和焊接头（17），其特征在于：所述工作台（1）的两侧均焊接有两个连接板（2），两个所述连接板（2）之间转动连接有螺纹杆（4），两个所述连接板（2）之间还固定有限位杆（5），其中一个所述连接板（2）的一侧固定有第一电机（3），且所述第一电机（3）的输出端与所述螺纹杆（4）固定连接，所述螺纹杆（4）的外侧螺纹连接有滑动体（6），且所述滑动体（6）与所述限位杆（5）滑动连接，所述滑动体（6）的外侧滑动连接有滑动框（7）；两个所述滑动框（7）之间架设有一桁架（8），所述桁架（8）的顶部固定有第一齿条（9），所述桁架（8）的内部安装有第一固定板（11），所述第一固定板（11）的内侧滑动连接有第一滑动块（10），且所述焊接头（17）就可拆卸的安装于所述第一滑动块（10）的底部，所述第一滑动块（10）的顶部固定有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定有第一啮合齿轮（13），且所述第一啮合齿轮（13）与所述第一齿条（9）啮合连接；两个所述连接板（2）之间还安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑动框（7）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种液压支架维修焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括有长齿轮（15），所述长齿轮（15）转动连接于两个所述连接板（2）之间，其中一个所述连接板（2）的一侧固定有第三电机（14），且所述第三电机（14）的输出端与所述长齿轮（15）固定连接，所述滑动框（7）靠近所述长齿轮（15）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓利，杜建军，冯彩燕，李银银，秦云平，
申请(专利权)人：临汾市侯马经济开发区中海重工有限公司，
类型：新型
国别省市：