电子产品外壳、注塑成型方法及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种采用新型拉胶结构的电子产品外壳，包括金属壳体和塑胶结构，所述金属壳体的内侧壁上对应塑胶结构的位置处设置有拉胶结构，所述拉胶结构包括纵向槽和横向槽；所述塑胶结构上对应纵向槽和横向槽的位置处有分别设置有对应形状的连接部，所述塑胶结构通过连接部与金属壳体固定连接。本发明专利技术中，通过在金属壳体上分别开设纵向槽和横向槽，从而使注塑形成的塑胶结构在多个方向上均与金属壳体固定，连接更加牢固；且受力更加均匀，对拉胶结构处的厚度要求较低，使用于生产金属壳体的金属板材厚度可以减薄至2mm，降低了原材料的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
电子产品外壳、注塑成型方法及制作方法


[0001]本专利技术属于电子产品外壳加工
，涉及一种采用新型拉胶结构的电子产品外壳、注塑成型方法及制作方法。

技术介绍

[0002]电子产品外壳加工行业竞争激烈，越来越多的电子产品外壳采用锻压成型铝塑结合的加工方式，以降低加工成本。如图1和图2所示，采用传统加工工艺进行铝塑结合加工电子产品外壳时，需要在金属壳体1上先铣通孔91，然后在金属壳体1的外侧壁上对应通孔91的位置铣凹槽92，通过通孔91和凹槽92形成T形槽9作为拉胶结构；但是采用这种铝合金的拉胶结构对金属壳体1的侧壁厚度要求较高，侧壁的厚度需要在4mm以上，这就要求用于生产电子产品外壳的原材料的厚度也必须在4mm以上，但手机等电子产品外壳在生产成形后，大部分位置的厚度都远小于4mm，使得原材料有效使用比例较低，成本较高。而且，采用这种加工工艺使得加工工时也较长。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电子产品外壳、注塑成型方法及制作方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用新型拉胶结构的电子产品外壳，其特征在于：包括金属壳体以及设置于所述金属壳体的内壁上的塑胶结构；所述金属壳体的内壁上对应塑胶结构的位置处设置有拉胶结构，所述拉胶结构包括形成于金属壳体的内壁上的纵向槽和横向槽，所述纵向槽及横向槽的槽口尺寸均小于槽底尺寸；所述塑胶结构包括注塑形成于所述纵向槽中的纵向设置部、注塑形成于所述横向槽中的横向设置部以及一体形成于所述纵向设置部及横向设置部内侧以将所述纵向设置部和横向设置部连成一体的主体部。2.根据权利要求1所述的采用新型拉胶结构的电子产品外壳，其特征在于：所述金属壳体包括底壁以及立设于所述底壁各边缘处的各侧壁；所述拉胶结构形成于对应侧壁的内壁处，所述主体部的尺寸与对应侧壁上分布所述拉胶结构的区域尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的采用新型拉胶结构的电子产品外壳，其特征在于：所述对应侧壁的内壁上沿其长度方向间隔分布有若干的所述纵向槽，所述横向槽的长度与所述若干纵向槽的分布路径相适配以与所述若干纵向槽纵横交错连通。4.根据权利要求2所述的采用新型拉胶结构的电子产品外壳，其特征在于：所述纵向槽自所述对应侧壁的高度方向贯穿所述对应侧壁，且所述纵向槽向内贯穿所述对应侧壁以使得所述纵向槽的槽口朝向所述金属壳体的内部；所述横向槽向内贯穿所述对应侧壁以使得所述横向槽的槽口朝向所述金属壳体的内部。5.如权利要求1所述的采用新型拉胶结构的电子产品外壳，其特征在于：所述拉胶结构处侧壁的厚度为2mm
±
10％，所述纵向槽和/或横向槽的深度为0.3～0.6mm。6.根据权利要求1所述的采用新型拉胶结构的电子产品外壳，其特征在于：所述纵向槽和横向槽均为横截面呈等腰梯形的等腰梯形槽。7.根据权利要求2至6中任一项所述的采用新型拉胶结构的电子产品外壳，其特征在于：所述金属壳体具有较长且相互平行的第一侧壁及第二侧壁以及较短且相互平行的第一端壁及第二端壁；所述第一侧壁及第二侧壁上靠近第一端壁的第一段上沿所述金属壳体的长度方向均间隔分布有若干的第一纵向槽，所述第一侧壁及第二侧壁上靠近第二端壁的第二段上沿所述金属壳体的长度方向均间隔分布有若干的第二纵向槽；所述第一端壁及第二端壁上沿所述金属壳体的宽度方向均间隔分布有第三纵向槽；所述第一侧壁的第一段、第二侧壁的第一段以及第一端壁上设有第一横向槽，所述第一横向槽横向连通所述第一纵向槽和第一端壁上的第三纵向槽；所述第一侧壁的第二段、第二侧壁的第二段以及第二端壁上设有第二横向槽，所述第二横向槽横向连通所述第二纵向槽和第二端壁上的第三纵向槽；所述第一侧壁的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓洪，康健，武雷，向江，张海霞，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：