本发明专利技术公开一种涂料精准研磨检测装置，包括底座、研磨室、涂料检测组件、储液室、多口分液阀、抽液管道、送检管道和返液管道；所述研磨室包括研磨室身，设置在所述研磨室身内部的第一研磨辊轮组和第二研磨辊轮组，设置在所述研磨室身下方的开关阀；本发明专利技术通过研磨室内部的第一研磨辊轮组和第二研磨辊轮组对涂料进行研磨，当需要粗研磨时，使用第一研磨辊轮和第五研磨辊轮对涂料进行研磨，当需要中精度研磨时，使用第二研磨辊轮和第六研磨辊轮对涂料进行研磨，当需要高精度研磨时，使用第三研磨辊轮和第七研磨辊轮对涂料进行研磨，当需要超高精度研磨时，使用第四研磨辊轮和第八研磨辊轮对涂料进行研磨，实现对不同精度需求的涂料实现研磨。现研磨。现研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料精准研磨检测装置
[0001]本专利技术涉及涂料研磨
，具体涉及一种涂料精准研磨检测装置。
技术介绍
[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质如硅酸钾的天然水性涂料和人工合成树脂如丙烯酸树脂的石油化工水性涂料，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]但是现有的涂料研磨机在使用时无法对涂料的细度做出相应的精准的研磨，只能对涂料研磨到该机器的固定研磨精度，当需要进一步的研磨时，那就需要其他高精度的研磨机对涂料再进一步研，这样的方式费时费力、不利于生产；其次，现有的涂料研磨机都无法对研磨后的涂料做细度和粘度的检测，需要，其他外部的检测机器对研磨后的涂料进行检测。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种涂料精准研磨检测装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种涂料精准研磨检测装置，包括底座，设置在底座上方的研磨室，设置在所述研磨室一侧的涂料检测组件，设置在所述研磨室上方的储液室，设置在所述研磨室下方的多口分液阀，所述多口分液阀和储液室之间通过抽液管道连接，所述研磨室和涂料检测组件通过送检管道连接，所述涂料检测组件和多口分液阀通过返液管道连接，所述研磨室包括研磨室身，设置在所述研磨室身内部的第一研磨辊轮组和第二研磨辊轮组，设置在所述研磨室身下方的开关阀。
[0006]作为优选，所述第一研磨辊轮组包括第一圆盘架和第二圆盘架，所述第一圆盘架和第二圆盘架之间设置有第一研磨辊轮、第二研磨辊轮、第三研磨辊轮和第四研磨辊轮；所述第一圆盘架的一侧安装有第一驱动电机，所述第二圆盘架的一侧安装有第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机和第四转动电机；所述第二研磨辊轮组包括第三圆盘架和第四圆盘架，所述第三圆盘架和第四圆盘架之间设置有第五研磨辊轮、第六研磨辊轮、第七研磨辊轮和第八研磨辊轮；所述第三圆盘架的一侧安装有第二驱动电机，所述第四圆盘架的一侧安装有第五转动电机、第六转动电机、第七转动电机和第八转动电机。
[0007]作为优选，所述研磨室身设置有用于支撑第一研磨辊轮组的第一支撑圈和第二支撑圈，所述研磨室身还设置用于支撑有第二研磨辊轮组的第三支撑圈和第四支撑圈；所述研磨室身两侧设置有第一电机罩和第二电机罩。
[0008]作为优选，所述第一支撑圈上设置有若干个支撑滚轮，所述第二支撑圈、第三支撑圈、第四支撑圈与所述第一支撑圈的结构相同。
[0009]作为优选，所述第一驱动电机和第二驱动电机固定在第一电机罩内部。
[0010]作为优选，所述涂料检测组件包括检测箱体，设置在所述检测箱体一侧的支撑架，设置在所述支撑架上的伸缩缸，设置在所述伸缩缸输出端的固定板，设置在所述固定板下方的标准细度计和斯托默粘度计。
[0011]作为优选，所述检测箱体内部设置有液位检测器和超声波振荡器。
[0012]作为优选，所述储液室包括储液室罐，设置在所述储液室罐一侧的气压泵，设置在所述储液室罐下方的漏液嘴组，每个所述漏液嘴组下方设置有出液管，所述储液室罐还设有泄压阀。
[0013]作为优选，所述储液室罐和气压泵之间连接有气压管道。
[0014]作为优选，所述抽液管道设置有第一抽液泵和第一电磁阀，所述送检管道设置有第二抽液泵和第二电磁阀，所述返液管道设置有第三电磁阀。
[0015]本专利技术技术效果主要体现：本专利技术通过研磨室内部的第一研磨辊轮组和第二研磨辊轮组对涂料进行研磨，当需要粗研磨时，使用第一研磨辊轮和第五研磨辊轮对涂料进行研磨，当需要中精度研磨时，使用第二研磨辊轮和第六研磨辊轮对涂料进行研磨，当需要高精度研磨时，使用第三研磨辊轮和第七研磨辊轮对涂料进行研磨，当需要超高精度研磨时，使用第四研磨辊轮和第八研磨辊轮对涂料进行研磨，实现对不同精度需求的涂料实现研磨。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种涂料精准研磨检测装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中研磨室的左视结构图；
[0018]图3为图1中第四圆盘架和第五转动电机、第六转动电机、第七转动电机、第八转动电机的装配图；
[0019]图4为图1中研磨室的右视结构图；
[0020]图5为图1中第二圆盘架和第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机、第四转动电机的装配图；
[0021]图6为图1中第一支撑圈、第二支撑圈、第三支撑圈和第四支撑圈的结构示意图；
[0022]图7为图1中涂料检测组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0026]一种涂料精准研磨检测装置，如图1所示，包括底座1，设置在底座1上方的研磨室
2，设置在所述研磨室2一侧的涂料检测组件3，设置在所述研磨室2上方的储液室4，设置在所述研磨室2下方的多口分液阀5，所述多口分液阀5和储液室4之间通过抽液管道6连接，所述研磨室2和涂料检测组件3通过送检管道7连接，所述涂料检测组件3和多口分液阀5通过返液管道8连接，所述研磨室2包括研磨室身21，设置在所述研磨室身21内部的第一研磨辊轮组22和第二研磨辊轮组23，设置在所述研磨室身21下方的开关阀24。
[0027]如图2
‑
3所示，所述第二研磨辊轮组23包括第三圆盘架231和第四圆盘架232，所述第三圆盘架231和第四圆盘架232之间设置有第五研磨辊轮233、第六研磨辊轮234、第七研磨辊轮235和第八研磨辊轮236；所述第三圆盘架231的一侧安装有第二驱动电机106，所述第四圆盘架232的一侧安装有控制第五研磨辊轮233转动的第五转动电机107、第六转动电机108、第七转动电机109和第八转动电机110；
[0028]如图4
‑
5所示，所述第一研磨辊轮组22包括第一圆盘架221和第二圆盘架222，所述第一圆盘架221和第二圆盘架222之间设置有第一研磨辊轮223、第二研磨辊轮224、第三研磨辊轮225和第四研磨辊轮226；所述第一圆盘架221的一侧安装有第一驱动电机101，所述第二圆盘架222的一侧安装有控制第一研磨辊轮223转动的第一转动电机102、第二转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料精准研磨检测装置，其特征在于：包括底座，设置在底座上方的研磨室，设置在所述研磨室一侧的涂料检测组件，设置在所述研磨室上方的储液室，设置在所述研磨室下方的多口分液阀，所述多口分液阀和储液室之间通过抽液管道连接，所述研磨室和涂料检测组件通过送检管道连接，所述涂料检测组件和多口分液阀通过返液管道连接，所述研磨室包括研磨室身，设置在所述研磨室身内部的第一研磨辊轮组和第二研磨辊轮组，设置在所述研磨室身下方的开关阀。2.如权利要求1所述一种涂料精准研磨检测装置，其特征在于：所述第一研磨辊轮组包括第一圆盘架和第二圆盘架，所述第一圆盘架和第二圆盘架之间设置有第一研磨辊轮、第二研磨辊轮、第三研磨辊轮和第四研磨辊轮；所述第一圆盘架的一侧安装有第一驱动电机，所述第二圆盘架的一侧安装有第一转动电机、第二转动电机、第三转动电机和第四转动电机；所述第二研磨辊轮组包括第三圆盘架和第四圆盘架，所述第三圆盘架和第四圆盘架之间设置有第五研磨辊轮、第六研磨辊轮、第七研磨辊轮和第八研磨辊轮；所述第三圆盘架的一侧安装有第二驱动电机，所述第四圆盘架的一侧安装有第五转动电机、第六转动电机、第七转动电机和第八转动电机。3.如权利要求2所述一种涂料精准研磨检测装置，其特征在于：所述研磨室身设置有用于支撑第一研磨辊轮组的第一支撑圈和第二支撑圈，所述研磨室身还设置用于支撑有第二研磨辊轮组的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈有发，刘畅，邓渝丸，黄浩，
申请(专利权)人：广州市中瀚创能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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