本实用新型专利技术公开了一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴端部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面啮合有皮带，所述皮带内壁远离第一皮带轮的一侧啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮内壁固定连接有转轴，且转轴通过轴承与支撑架转动连接，所述转轴表面固定套接有安装架，所述安装架表面固定连接有支撑柱。在使用中实现了便于对氧化铝陶瓷原料进行快速、均匀混合的效果，有效提升了混料效率，避免了氧化铝陶瓷原料在装置内部粘结的情况，提升了氧化铝陶瓷加工效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置。
技术介绍
[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。在生产过程中，陶瓷材料需要进行稳定均匀地混合，从而保证经过烧结而成的产品具有稳定的耐高温性能。
[0003]现有的混料装置结构较为简单，氧化铝陶瓷原料容易在装置内部产生粘连结块，难以对氧化铝陶瓷原料进行快速、均匀混合，影响氧化铝陶瓷加工效率，实用性不好。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，解决了对氧化铝陶瓷原料进行快速、均匀混合的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴端部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面啮合有皮带，所述皮带内壁远离第一皮带轮的一侧啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮内壁固定连接有转轴，且转轴通过轴承与支撑架转动连接，所述转轴表面固定套接有安装架，所述安装架表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱端部固定连接有放置箱，所述放置箱内部放置有混料筒，所述混料筒内部开设有空腔，所述空腔内壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二电机轴，且第二电机轴表面通过轴承与混料筒转动连接，所述第二电机轴表面固定连接有搅拌叶片，所述混料筒顶面铰接有活动盖，所述放置箱表面设有锁具，所述放置箱通过锁具连接有顶盖，且顶盖底面与活动盖顶面紧贴，所述顶盖底面固定连接有对位柱，所述放置箱顶面开设有对位孔，且对位柱与对位孔内壁活动插接设置。
[0007]优选的，所述放置箱的数量为四个，且四个放置箱呈环形阵列分布。
[0008]优选的，所述支撑架为U形结构。
[0009]优选的，所述底座底部设有橡胶皮。
[0010]优选的，所述搅拌叶片为螺旋状结构。
[0011]优选的，所述对位柱的数量为四个，且四个对位柱分别位于顶盖底面近四角处。
[0012]优选的，所述对位柱为圆柱状结构，且对位孔规格与对位柱相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，在混料筒内部放入氧化铝陶瓷原料，通过第二电机驱动第二电机轴和搅拌叶片转动，对
原料进行搅拌混合，通过第一电机驱动第一电机轴和第一皮带轮转动，从而带动皮带、第二皮带轮、转轴、安装架、支撑柱和放置箱转动，从而带动混料筒转动，加快混合，在使用中实现了便于对氧化铝陶瓷原料进行快速、均匀混合的效果，有效提升了混料效率，避免了氧化铝陶瓷原料在装置内部粘结的情况，提升了氧化铝陶瓷加工效率，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术放置箱结构正视图；
[0017]图4为本技术混料筒结构正剖图。
[0018]图中：1底座、2支撑架、3第一电机、4第一电机轴、5第一皮带轮、6皮带、7第二皮带轮、8转轴、9安装架、10支撑柱、11放置箱、12混料筒、13空腔、14第二电机、15第二电机轴、16搅拌叶片、17活动盖、18锁具、19顶盖、20对位柱、21对位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括底座1，底座1底部设有橡胶皮，从而增大了与地面的摩擦力，使得装置放置更加稳定，底座1顶面固定连接有支撑架2，支撑架2为U形结构，支撑架2顶部固定安装有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一电机轴4，第一电机轴4端部固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5表面啮合有皮带6，皮带6内壁远离第一皮带轮5的一侧啮合有第二皮带轮7，第二皮带轮7内壁固定连接有转轴8，且转轴8通过轴承与支撑架2转动连接，转轴8表面固定套接有安装架9，安装架9表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10端部固定连接有放置箱11，放置箱11的数量为四个，且四个放置箱11呈环形阵列分布，通过设置四个放置箱11，可以同时对四组原料进行混合，提升了混料效率，放置箱11内部放置有混料筒12，混料筒12内部开设有空腔13，空腔13内壁固定安装有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第二电机轴15，且第二电机轴15表面通过轴承与混料筒12转动连接，第二电机轴15表面固定连接有搅拌叶片16，搅拌叶片16为螺旋状结构，通过搅拌叶片16对原料进行搅拌，加快混合效率，防止原料粘结，混料筒12顶面铰接有活动盖17，放置箱11表面设有锁具18，放置箱11通过锁具18连接有顶盖19，且顶盖19底面与活动盖17顶面紧贴，顶盖19底面固定连接有对位柱20，对位柱20的数量为四个，且四个对位柱20分别位于顶盖19底面近四角处，放置箱11顶面开设有对位孔21，且对位柱20与对位孔21内壁活动插接设置，对位柱20为圆柱状结构，且对位孔21规格与对位柱20相适配，通过四个对位孔21和对位柱20配合，使得将顶盖19盖合时更加方便，该耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，在混料筒12内部放入氧化铝陶瓷原料，通过第二电机14驱动第二电机轴15和搅拌叶片16转动，对原料进行搅拌混合，通过第一电机3驱动第一电机轴4和第一皮带轮5转动，从而带动皮带6、第二皮带轮7、转轴8、安装架9、支撑柱10和放置箱11转动，从而带
动混料筒12转动，加快混合，在使用中实现了便于对氧化铝陶瓷原料进行快速、均匀混合的效果，有效提升了混料效率，避免了氧化铝陶瓷原料在装置内部粘结的情况，提升了氧化铝陶瓷加工效率，实用性较好。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：在混料筒12内部放入氧化铝陶瓷原料，关闭活动盖17，再盖上顶盖19，使得对位柱20插入对位孔21内部，通过锁具18进行锁定，通过第二电机14驱动第二电机轴15和搅拌叶片16转动，对原料进行搅拌混合，通过第一电机3驱动第一电机轴4和第一皮带轮5转动，从而带动皮带6、第二皮带轮7、转轴8、安装架9、支撑柱10和放置箱11转动，从而带动混料筒12转动，加快混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有第一电机轴(4)，所述第一电机轴(4)端部固定连接有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)表面啮合有皮带(6)，所述皮带(6)内壁远离第一皮带轮(5)的一侧啮合有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)内壁固定连接有转轴(8)，且转轴(8)通过轴承与支撑架(2)转动连接，所述转轴(8)表面固定套接有安装架(9)，所述安装架(9)表面固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)端部固定连接有放置箱(11)，所述放置箱(11)内部放置有混料筒(12)，所述混料筒(12)内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)内壁固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定连接有第二电机轴(15)，且第二电机轴(15)表面通过轴承与混料筒(12)转动连接，所述第二电机轴(15)表面固定连接有搅拌叶片(16)，所述混料筒(12)顶面铰接有活动盖(17)，所述放置箱(11)表面设有锁具(18)，所述放置箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜斶，
申请(专利权)人：洛阳骄一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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