炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法技术

本发明专利技术涉及炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法，包括以下份数的原料：氧化铝骨料100

【技术实现步骤摘要】
炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法


[0001]本专利技术涉及铁钩浇筑料
，具体为炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法。

技术介绍

[0002]高炉出铁沟是高温铁水和熔渣的通道，铁沟浇注料是使用在此通道的一种不定型耐火材料，是高炉炉前用主要耐材之一，占70％以上，铁沟浇注料周期性地受到铁水冲刷、熔渣侵蚀和高温热应力作用，因此对其要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透和高导热性，铁沟浇注料性能的好坏、使用寿命高低、通铁量大小直接影响到生产成本、劳动强度和工作环境。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有ASC浇注料骨料以棕钢玉为主，价格较高，且其通常添加非氧化物，来提升抗渣铁侵蚀性能，但仍然使抗渣性能不佳，故而需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法，解决了ASC浇注料骨料制备成本过高问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料100
‑
120份、碳化硅80
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120份、碳60
‑
90份、水泥39
‑
41份、高纯硅酸铝纤维棉30
‑
65份、抗氧化剂9
‑
11份和添加剂。
[0006]进一步，所述氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
[0007]炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0008]1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；
[0009]2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌1
‑
2min；
[0010]3)浇铸：在步骤(2)的容器中加入水，混合料与水的质量比为100：4.2
‑
4.5份，并搅拌10
‑
15min，充分混合后将其倒入模具中，振动排气；
[0011]4)干燥：将步骤(3)中得到的混合物发那个放置在常温下干燥6
‑
12h后，将其放置与烘干炉内部连续烘干，最后脱模获得ASC铁沟浇注料。
[0012]进一步，所述抗氧化剂为硅微粉。
[0013]进一步，所述添加剂含有氧化铬15
‑
32份或二氧化钛10
‑
23份。
[0014]进一步，所述水泥为高纯铝酸盐水泥。
[0015]进一步，步骤(4)中烘干炉干燥温度为115
‑
130℃。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]该炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料及制备方法，通过步骤(1)、抗氧化剂和添加剂的设置，使浇注料整体的成本得以有效进行控制，如此，不仅降低了成本支出，也显著提升抗渣性能。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0019]实施例一：
[0020]炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料100份、碳化硅80份、碳60份、水泥39份、高纯硅酸铝纤维棉30份、抗氧化剂9份和添加剂。
[0021]本实施例中，氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
[0022]炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0023]1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；
[0024]2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌1min；
[0025]3)浇铸：在步骤(2)的容器中加入水，混合料与水的质量比为100：4.2份，并搅拌10min，充分混合后将其倒入模具中，振动排气；
[0026]4)干燥：将步骤(3)中得到的混合物发那个放置在常温下干燥6h后，将其放置与烘干炉内部连续烘干，最后脱模获得ASC铁沟浇注料。
[0027]本实施例中，抗氧化剂为硅微粉。
[0028]本实施例中，添加剂含有氧化铬15份或二氧化钛10份。
[0029]本实施例中，水泥为高纯铝酸盐水泥。
[0030]本实施例中，步骤(4)中烘干炉干燥温度为115℃。
[0031]实施例二：
[0032]炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料110份、碳化硅100份、碳75份、水泥40份、高纯硅酸铝纤维棉47.5份、抗氧化剂10份和添加剂。
[0033]本实施例中，氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
[0034]炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0035]1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；
[0036]2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌1.5min；
[0037]3)浇铸：在步骤(2)的容器中加入水，混合料与水的质量比为100：4.35份，并搅拌12.5min，充分混合后将其倒入模具中，振动排气；
[0038]4)干燥：将步骤(3)中得到的混合物发那个放置在常温下干燥9h后，将其放置与烘干炉内部连续烘干，最后脱模获得ASC铁沟浇注料。
[0039]本实施例中，抗氧化剂为硅微粉。
[0040]本实施例中，添加剂含有氧化铬23.5份或二氧化钛16.5份。
[0041]本实施例中，水泥为高纯铝酸盐水泥。
[0042]本实施例中，步骤(4)中烘干炉干燥温度为122.5℃
[0043]实施例三：
[0044]炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，包括以下份数的原料：氧化铝骨料120份、碳化硅120份、碳90份、水泥41份、高纯硅酸铝纤维棉65份、抗氧化剂11份和添加剂。
[0045]本实施例中，氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。
[0046]炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0047]1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，其特征在于，包括以下份数的原料：氧化铝骨料100
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120份、碳化硅80
‑
120份、碳60
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90份、水泥39
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41份、高纯硅酸铝纤维棉30
‑
65份、抗氧化剂9
‑
11份和添加剂。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，其特征在于，所述氧化铝骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料混合制备而成，且比例为1：1：1：3：2。3.炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：1)骨料制备：将电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料按1：1：1：3：2的配比混合制成氧化铝骨料；2)配料：在步骤(1)的搅拌容器中加入碳化硅、碳、水泥和高纯硅酸铝纤维棉、抗氧化剂和添加剂，并干混搅拌1
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2min；3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马菘，
申请(专利权)人：郑州隆冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：