本发明专利技术公开了再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖，包括接触铁水部分的接触层和非接触铁水部分的保护层组成，所述接触层衬砖的原料由特级矾土熟料、再生废碳化硅、白刚玉、废滑板、膨胀剂、再生石墨、氧化铝微粉、高温沥青粉、抗氧化剂、络合镁铝胶结剂、酚醛树脂组成，所述保护层衬砖的原料由再生废鱼雷罐颗粒、废滑板、再生废碳化硅、再生废铁沟料、再生废刚玉细粉、膨胀剂、再生石墨、络合镁铝胶结剂、酚醛树脂组成。与现有技术相比，通过将单层工作层砌筑改为双层砌筑，分为接触铁水部分的接触层和非接触铁水部分的保护层，且制作耐火砖的材料多为废弃耐火材料及二次利用的其它材料制成，降低了鱼雷罐的生产成本和能耗，有利于资源节约、节能和环保。节能和环保。
【技术实现步骤摘要】
再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金领域铁水运输装置，特别涉及再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖。
技术介绍
[0002]耐火材料作为工业高温窑炉和所有高温装置运行的重要基础材料和支撑材料，其广泛应用于钢铁、有色、建材、石化、电力、环保等高温工业。生产与应用耐火材料的同时也产生了大量废弃耐火材料，现有鱼雷罐用衬砖的配方一般为铝碳化硅碳砖方案，存在在运行中由于某些局部区域侵蚀严重而被迫下线情况，影响了对耐火材料的充分利用，剩余的耐火材料较多，大部分生产企业都是将这些用后废弃耐火材料掩埋或堆积处理，这样一方面增加了企业的成本，同时对周边环境造成了严重的污染，并且浪费了耐火材料其中部分可回收利用的资源，如能得到充分有效利用，不仅能减少耐火矿物的开采，有利于资源节约、节能和环保，具有显著的经济社会效益，存在很大的浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是利用多种废弃耐火材料作为主要材料，制备一种节约资源，环保节能、使用寿命长、保温性能好且制备成本低的一种鱼雷罐用的复合衬砖。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：包括工作层衬砖，其特征在于：所述鱼雷罐内部的工作层由接触铁水部分的接触层和非接触铁水部分的保护层组成，所述接触层衬砖的原料由特级矾土熟料、再生废碳化硅、白刚玉、废滑板、膨胀剂、再生石墨、氧化铝微粉、高温沥青粉、抗氧化剂、络合镁铝胶结剂、酚醛树脂组成，所述保护层衬砖的原料由再生废鱼雷罐颗粒、废滑板、再生废碳化硅、再生废铁沟料、再生废刚玉细粉、膨胀剂、再生石墨、络合镁铝胶结剂、酚醛树脂组成。
[0005]进一步的，所述复合衬砖各原料的质量百分比为：接触层:特级矾土熟料30—55％；废滑板5—20％；再生废碳化硅5
‑
15％；白刚玉15—25％；膨胀剂1
‑ꢀ
10％；再生石墨5
‑
12％；氧化铝微粉1
‑
5％；抗氧化剂1
‑
5％，高温沥青粉0
‑
2％，络合镁铝胶结剂0
‑
2％，酚醛树脂3
‑
4％；
[0006]保护层：再生废鱼雷罐颗粒40—70％；废滑板5—10％；再生废碳化硅5—15％；再生废铁沟料1—15％；再生废刚玉细粉12—25％；膨胀剂1
‑
10％；再生石墨0
‑ꢀ
6％；络合镁铝胶结剂0
‑
2％；酚醛树脂3
‑
4％。
[0007]进一步的，在所述接触层中：所述特级矾土熟料的粒径为5
‑‑
1mm、所述废滑板的粒径为3
‑
0mm、所述再生废碳化硅的粒径为3
‑
0mm、所述白刚玉的粒径 <0.088mm；在所述保护层中：所述再生废鱼雷罐颗粒的粒径为5
‑‑
0mm、所述废滑板的粒径为3
‑
0mm、所述再生废碳化硅的粒径为3
‑
0mm、所述再生废铁沟料的粒径为3
‑
0mm、所述再生废刚玉细粉的粒径<0.088mm。
[0008]进一步的，所述特级矾土熟料指标要求Al2O3≥87.5％；所述再生废碳化硅的指标
满足SiC≥90％、Fe2O3≤2.0％；所述再生废鱼雷罐砖的指标满足Al2O3≥ 60％、SiC≥5％、Fe2O3≤2.0％、体密≥2.80g/cm3；所述再生石墨的指标满足C ≥95％、粒度200目
‑‑
325目；所述再生废特沟料的指标满足Al2O3≥80％、SiC ≥5％、Fe2O3≤2.5％、体密≥3.0g/cm3；所述再生废刚玉细粉的指标满足粒度 200目；所述废滑板料必须进行水化处理，且指标满足Al2O3≥75％、F2O3≤ 2.0％、H2O＜0.4％。
[0009]进一步的，所述接触层衬砖和所述保护层衬砖的分割比例为1:1。
[0010]进一步的，所述膨胀剂为蓝晶石、红柱石中的一种或二者的混合物。
[0011]进一步的，所述抗氧化剂为金属铝粉和硅粉的混合物，所述金属铝粉的粒度为200目，所述硅粉的粒度为325目，其中金属铝粉与硅粉的混合比例为 1:1.5
‑
3.0。
[0012]一种如权利要求1所述再生利用多种废弃耐火材料生产的鱼雷罐用复合衬砖的制作方法，包括以下步骤：
[0013]S1：在混砂机中分别将接触层衬砖和保护层衬砖原料中的细粉部分进行预混，粉料在混砂机中预混时间均为10
‑
15分钟；
[0014]S2：再将接触层衬砖和保护层衬砖原料中剩余的颗粒料部分分别进行预混，其中颗粒料在混砂机中预混时间均为2
‑
5分钟；
[0015]S3：分别在位于混砂机中的进行混拌的颗粒料中均添加质量为鱼雷罐砖总质量的3％～4％的酚醛树脂结合剂，混合5
‑
8分钟，再分别将预混过的粉料放入所对应的混砂机中进行混合，整体混合时间为15
‑
20分钟，分别制得接触层衬砖和保护层衬砖的泥料出料；
[0016]S4：分别将制得的泥料放入摩擦压砖机中成型，摩擦压砖机采用先轻后重，加压次数在8
‑
12下的规格制成两种砖坯；
[0017]S5：将压制成型的砖坯自然干燥24小时之后，同一放入干燥窑进行热处理，热处理后的砖坯经自然冷却后即可。
[0018]进一步的，所述步骤S5中砖坯在干燥窑中的具体操作为：60
‑
70℃干燥时间不低于10h，110
‑
120℃干燥时间不低于12h，180
‑
220℃干燥时间不低于 12h。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020](1)在本专利技术中，通过对现有鱼雷罐工作层重新进行设计，将原有单层工作层砌筑改为双层砌筑，分为接触铁水部分的接触层和非接触铁水部分的保护层，再根据具体使用情况设定出不同的配制方案，砌筑接触层的耐火砖更加强化材料的抗铁水冲刷性能及抗渣侵蚀性能；砌筑保护层的耐火砖主要注重材料的强度和保温性能，同时在鱼雷罐下线时，可将保护层再次利用，最大程度的节约材料，显著降低耐火材料的单耗，具有很好的经济社会效益。
[0021](3)在本专利技术中，制作耐火砖的材料多为废弃耐火材料及二次利用的其它材料制成，尽可能的节约现有耐火材料，并使废弃的耐火材料得到充分利用，降低了鱼雷罐的生产成本和能耗，有利于资源节约、节能和环保。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例中所述的再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖，包括接触铁水的接触层衬砖和非接触铁水的保护层衬砖，
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖，包括工作层衬砖，其特征在于：所述鱼雷罐内部的工作层由接触铁水部分的接触层和非接触铁水部分的保护层组成，所述接触层衬砖的原料由特级矾土熟料、再生废碳化硅、白刚玉、废滑板、膨胀剂、再生石墨、氧化铝微粉、高温沥青粉、抗氧化剂、络合镁铝胶结剂、酚醛树脂组成，所述保护层衬砖的原料由再生废鱼雷罐颗粒、废滑板、再生废碳化硅、再生废铁沟料、再生废刚玉细粉、膨胀剂、再生石墨、络合镁铝胶结剂、酚醛树脂组成。2.根据权利要求1所述的再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖，其特征在于：所述复合衬砖各原料的质量百分比为：接触层:特级矾土熟料30—55％；废滑板5—20％；再生废碳化硅5
‑
15％；白刚玉15—25％；膨胀剂1
‑
10％；再生石墨5
‑
12％；氧化铝微粉1
‑
5％；抗氧化剂1
‑
5％，高温沥青粉0
‑
2％，络合镁铝胶结剂0
‑
2％，酚醛树脂3
‑
4％；保护层：再生废鱼雷罐颗粒40—70％；废滑板5—10％；再生废碳化硅5—15％；再生废铁沟料1—15％；再生废刚玉细粉12—25％；膨胀剂1
‑
10％；再生石墨0
‑
6％；络合镁铝胶结剂0
‑
2％；酚醛树脂3
‑
4％。3.根据权利要求2所述的再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖，其特征在于：在所述接触层中：所述特级矾土熟料的粒径为5
‑‑
1mm、所述废滑板的粒径为3
‑
0mm、所述再生废碳化硅的粒径为3
‑
0mm、所述白刚玉的粒径<0.088mm；在所述保护层中：所述再生废鱼雷罐颗粒的粒径为5
‑‑
0mm、所述废滑板的粒径为3
‑
0mm、所述再生废碳化硅的粒径为3
‑
0mm、所述再生废铁沟料的粒径为3
‑
0mm、所述再生废刚玉细粉的粒径<0.088mm。4.根据权利要求3所述的再生利用多种废弃耐火材料生产的一种鱼雷罐用复合衬砖，其特征在于：所述特级矾土熟料指标要求Al2O3≥87.5％；所述再生废碳化硅的指标满足SiC≥90％、Fe2O3≤2.0％；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺文贵，祝立丰，王贵明，李鑫，郭攀龙，李卫东，
申请(专利权)人：内蒙古包钢利尔高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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