一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构，包括上模与下模，上模与下模安装于压力机上，所述上模安装于下模上方，所述上模下安装有冲头，所述下模上对应冲突安装的凹凸模，所述上模包括冲头固定板，冲头固定板下表面一侧安装有冲头，所述冲头外套设有凹模上垫板，凹模上垫板固定于冲头固定板下，冲头贯穿凹模上垫板，所述凹模上垫板下于冲头处安装有压板机构。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，维修简单，提高铝壳生产材料的有效利用率，方便专业化的生产。方便专业化的生产。方便专业化的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构


[0001]本技术涉及一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构。

技术介绍

[0002]目前在新能源动力电池壳的制造过程中，铝壳冲压下料是铝壳连续拉伸生产线的起始工艺步骤，整个铝壳的材料使用尺寸都是由复合下料模具设计产生，所以下料模具又是整条生产线中关键性的复合拉伸工序，现有的复合下料模具料带上的废料边料较多，材料的利用率不理想，因此，对复合拉伸下料模具结构进行重新设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题和现有的技术存在的不足，提出了一种新型动力电池壳多排送料复合拉伸下料模具结构，用于动力电池铝壳模具连续冲压拉伸生产线，可以有效的提升单位质量内铝壳生产材料有效利用率，带来公司经济效益的提升。
[0004]本专利技术采用以下方案实现：一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构，包括上模与下模，上模与下模安装于压力机上，所述上模安装于下模上方，所述上模下安装有冲头，所述下模上对应冲突安装的凹凸模。
[0005]进一步的，所述上模包括冲头固定板，冲头固定板下表面一侧安装有冲头，所述冲头外套设有凹模上垫板，凹模上垫板固定于冲头固定板下，冲头贯穿凹模上垫板，所述凹模上垫板下于冲头处安装有压边机构。
[0006]进一步的，所述压边机构包括压边圈固定板，压边圈固定板下安装有压板圈，所述压边圈外套装有凹模板，所述凹模上垫板的内对应压边圈固定板设置有让位通槽，压边圈固定板滑接于让位通槽，压边圈内部对应冲头设置有通槽A，所述冲头的下端贯穿压边圈固定板并滑接于通槽A内，所述凹模板固定于凹模上垫板下。
[0007]进一步的，所述冲头固定板安装于一上垫板下，所述上垫板下远离冲头一侧安装有至少一个的导柱，所述导柱下端贯穿冲头固定板伸出，冲头固定板下表面上对应导柱设置有导柱固定座。
[0008]进一步的，所述下模包括下模座底板，所述下模座底板上对应冲头安装凹凸模，所述凹凸模包括凹凸模下垫板，所述凹凸模下垫板上安装有凹凸模固定板，所述凹凸模下垫板上安装有凹凸模套板，凹凸模套板内设置有通槽B，通槽B内顶部滑接有内顶杆，凹凸模套板外套设有下托料板。
[0009]进一步的，所述凹凸模下垫板上对应导柱设置有导套，导套贯穿凹凸模固定板伸出，所述下托料板上对应导套设置有通孔。
[0010]进一步的，所述下托料板下安装有下卸料板，凹凸模套板贯穿下卸料板与下托料板，下卸料板与下托料板组成的组合体滑接于凹凸模套板外，所述下模座底板上对应下卸料板设置有弹簧限位回复装置。
[0011]进一步的，所述弹簧限位回复装置包括若干弹簧，所述弹簧下端固定于下模座底
板上，弹簧上端贯穿凹凸模下垫板、凹凸模固定板伸出并固定于下卸料板上，所述下卸料板下安装有至少一个的限位导柱，限位导柱的下端设置有导块，所述下模座底板、凹凸模下垫板、凹凸模固定板的组合体对应导块设置有连通的竖直滑槽，凹凸模固定板上的竖直滑槽段内设置有用于卡住导块的环形凸肩，限位导柱滑接于环形凸肩内。
[0012]进一步的，所述内顶杆下安装有顶杆连接块B，所述下模座底板与凹凸模下垫板的组合体上对应顶杆连接块B设置有通槽C，顶杆连接块B滑接于通槽C内。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：设计合理，操作方便，维修简单，提高铝壳生产材料的有效利用率，方便专业化的生产。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的开模结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的闭模结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的上模爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的下模爆炸结构示意图。
[0018]图中：51
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上垫板；52
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冲头固定板；53
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冲头；54
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导柱固定座；55
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模凹模上垫板；56
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压边圈固定板；57
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压边圈；58
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凹模板；59
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下托料板；60
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下卸料板；61
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凹凸模内顶杆；62
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凹凸模套板；63
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凹凸模固定板；64
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凹凸模固定板下垫板；65
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下模座底板；66
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顶杆连接块B；67
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导柱；68
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导套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0020]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]如图1
‑
4所示，一种新型动力电池壳多排送料复合拉伸下料模具结构，用于动力电池铝壳模具连续冲压拉伸生产线，可以有效的提升单位质量内铝壳生产材料有效利用率，带来公司经济效益的提升。
[0023]本专利技术采用以下方案实现：一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构，包括上模与下模，上模与下模安装于压力机上，所述上模安装于下模上方，所述上模下安装有冲头53，所述下模上对应冲突安装的凹凸模。
[0024]在本实施例中，所述上模包括冲头固定板52，冲头固定板下表面一侧插固有冲头，所述冲头外套设有凹模上垫板55，凹模上垫板固定于冲头固定板下，冲头贯穿凹模上垫板，所述凹模上垫板下于冲头处安装有压边机构。
[0025]在本实施例中，所述压边机构包括压边圈固定板56，压边圈固定板下销轴插固有压板圈57，所述压边圈外套装有凹模板58，所述凹模上垫板的内对应压边圈固定板设置有
让位通槽，压边圈固定板滑接于让位通槽内，压边圈内部对应冲头设置有通槽A，所述冲头的下端贯穿压边圈固定板并滑接于通槽A内，所述凹模板销轴插固于凹模上垫板下，压边圈固定板的尺寸大于压边圈固定板，所以在重力作用下会抵靠在凹模板上表面，让位通槽内压边圈固定板的上表面与冲头固定板的下表面之间可通过若干辅助弹簧连接，辅助压边圈固定板的复位。
[0026]在本实施例中，所述冲头固定板插通过销插固于一上垫板51下，所述上垫板下远离冲头一侧安装有至少一个的导柱64，所述导柱下端贯穿冲头固定板伸出，冲头固定板下表面上对应导柱通过插销插固有导柱固定座，导柱的上端边缘设置有凸肩，上垫板上对应凸肩设置有容置槽A，容置槽A刚好容纳凸肩，导柱下端贯穿冲头固定板伸出，冲头固定板对应导柱设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构，其特征在于，包括上模与下模，上模与下模安装于压力机上，所述上模安装于下模上方，所述上模下安装有冲头，所述下模上对应冲突安装的凹凸模;所述上模包括冲头固定板，冲头固定板下表面一侧安装有冲头，所述冲头外套设有凹模上垫板，凹模上垫板固定于冲头固定板下，冲头贯穿凹模上垫板，所述凹模上垫板下于冲头处安装有压边机构；所述压边机构包括压边圈固定板，压边圈固定板下安装有压板圈，所述压边圈外套装有凹模板，所述凹模上垫板的内对应压边圈固定板设置有让位通槽，压边圈固定板滑接于让位通槽，压边圈内部对应冲头设置有通槽A，所述冲头的下端贯穿压边圈固定板并滑接于通槽A内，所述凹模板固定于凹模上垫板下；所述冲头固定板安装于一上垫板下，所述上垫板下远离冲头一侧安装有至少一个的导柱，所述导柱下端贯穿冲头固定板伸出，冲头固定板下表面上对应导柱设置有导柱固定座。2.根据权利要求1所述的一种新型动力电池铝壳的复合下料拉伸模结构，其特征在于，所述下模包括下模座底板，所述下模座底板上对应冲头安装凹凸模，所述凹凸模包括凹凸模下垫板，所述凹凸模下垫板上安装有凹凸模固定板，所述凹凸模下垫板上安装有凹凸模套板，凹凸模套板内设置有通槽B，通槽B内顶部滑接有内顶杆，凹凸模套板外套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，康天成，廖章永，
申请(专利权)人：宁德聚能动力电源系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：