一种簧片用铆接级进模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种簧片用铆接级进模设备，包括下底板和直线导轨，所述下底板的下方设置有安装底座，所述安装底座的左右侧壁对称固定连接有螺栓安装板，所述安装底座的顶部开设有凹槽，所述下底板的下表面中部开设有导向槽，所述下底板的侧壁开设有插槽，所述凹槽内腔下端的中部固定连接有导向块，所述导向块的前后侧壁对称开设有开槽，两个所述开槽内腔的相远离一端对称插设有连接杆。该簧片用铆接级进模设备，通过设置的固定座、U形缓冲板、橡胶弹性层、缓冲弹簧、限位柱、限位帽的相互配合可以方便对直线导轨的两端进行限位，同时可对固定板起到缓冲保护的作用，避免了脱离，增加了安全性。了安全性。了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种簧片用铆接级进模设备


[0001]本技术涉及簧片用铆接级进模设备领域，特别涉及一种簧片用铆接级进模设备。

技术介绍

[0002]音叉型晶体谐振器零部件中的弹簧片是通过连续冲压的方法加工制成的，将带状锌白铜料带通过连续冲压模具的冲压加工得到所需要的弹簧片的形状和结构。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022784121.3中公开了一种用于音叉型晶体谐振器弹簧片加工的级进模，该装置包括上基座和下基座，上基座的底面固定有级进模上模组件，下基座的顶面固定有级进模的下模组件，所述下模组件和所述上模组件相配合，所述下模组件和所述上模组件的模腔和冲压镶块相互作用，分步逐次冲压成型出所述弹簧片的形状，所述下基座顶面，位于级进模进料一侧设有吸光材料涂抹装置，用于对通过该装置的制作弹簧片的锌白铜料带涂吸光材料涂层。该技术的有益效果是：均匀的将吸光材料涂在锌白铜料带的表面，并通过分步完成弹簧片的冲压成型。该装置中的三组气缸通过下底板进行固定安装，因此需要进行维护时拆卸较为麻烦，同时该装置的直线导轨的两端为设置限位结构，固定板易脱离。
[0004]因此，提出一种簧片用铆接级进模设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种簧片用铆接级进模设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种簧片用铆接级进模设备，包括下底板和直线导轨，所述下底板的下方设置有安装底座，所述安装底座的左右侧壁对称固定连接有螺栓安装板，所述安装底座的顶部开设有凹槽，所述下底板的下表面中部开设有导向槽，所述下底板的侧壁开设有插槽，所述凹槽内腔下端的中部固定连接有导向块，所述导向块的前后侧壁对称开设有开槽，两个所述开槽内腔的相远离一端对称插设有连接杆，两个所述连接杆的相对一侧对称固定连接有复位弹簧，两个所述连接杆的相背一侧对称固定连接有拉板，两个所述拉板相对一侧的左右两端分别对称固定连接有插块，所述直线导轨的左右两端对称螺栓安装有固定座，所述直线导轨的左右两端外部对称卡设有U形缓冲板，所述U形缓冲板的侧壁设置有橡胶弹性层，所述U形缓冲板靠近固定座一侧的四角分别固定连接有限位柱，所述限位柱远离U形缓冲板的一端固定连接有限位帽，所述限位柱靠近U形缓冲板的一端外部套设有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述U形缓冲板与直线导轨的外部为滑动连接，所述限位柱远离U形缓冲板的一端贯穿固定座延伸至固定座的外侧，并且限位柱与固定座为滑动连接。
[0009]优选的，所述缓冲弹簧位于U形缓冲板和固定座之间，缓冲弹簧的两端分别与U形缓冲板和固定座的侧壁连接。
[0010]优选的，所述下底板的下端位于凹槽的内腔，并且下底板下端的左右侧壁与凹槽内腔的左右侧壁贴合，所述导向块位于导向槽的内腔，导向块与导向槽的内壁贴合。
[0011]优选的，所述插槽为两组，每组的数量为两个，两组的四个插槽分别开设于下底板正面和背面靠近导向槽的两侧。
[0012]优选的，所述连接杆与开槽滑动连接，所述复位弹簧远离连接杆的一端与开槽的内壁连接，所述插块与插槽一一对应且插接配合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种簧片用铆接级进模设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该簧片用铆接级进模设备，通过设置的固定座、U形缓冲板、橡胶弹性层、缓冲弹簧、限位柱、限位帽的相互配合可以方便对直线导轨的两端进行限位，同时可对固定板起到缓冲保护的作用，避免了脱离，增加了安全性。
[0016]2、该簧片用铆接级进模设备，通过设置的安装底座、凹槽、导向槽、导向块、拉板、插块、连接杆、复位弹簧的相互配合可以方便下底板的拆卸，无需解除螺栓安装板上的螺栓即可完成下底板的拆卸，操作方便，稳固性高，便于快速的维护，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术安装底座和下底板拆分开的结构示意图；
[0020]图4是本技术前端的拉板与导向块拆分开的结构示意图。
[0021]图中：1、安装底座；2、下底板；3、直线导轨；4、拉板；5、螺栓安装板；6、固定座；7、U形缓冲板；8、橡胶弹性层；9、缓冲弹簧；10、限位柱；11、限位帽；12、凹槽；13、导向块；14、插块；15、导向槽；16、插槽；17、连接杆；18、复位弹簧；19、开槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种簧片用铆接级进模设备，包括下底板2和直线导轨3，下底板2的下方设置有安装底座1，安装底座1的左右侧壁对称固定连接有螺栓安装板5，安装底座1的顶部开设有凹槽12，下底板2的下端位于凹槽12的内腔，并且下底板2下端的左右侧壁与凹槽12内腔的左右侧壁贴合，下底板2的下表面中部开设有导向槽15，下底板2的侧壁开设有插槽16，插槽16为两组，每组的数量为两个，两组的四个插槽16分别开设于下底板2正面和背面靠近导向槽15的两侧，凹槽12内腔下端的中部固定连接有导向块13，导向块13位于导向槽15的内腔，导向块13与导向槽15的内壁贴合，导向块13的前后侧壁对称开设有开槽19，两个开槽19内腔的相远离一端对称插设有连接杆17，两个连接杆17的相对一侧对称固定连接有复位弹簧18，连接杆17与开槽19滑动连接，复位弹簧18远离连接杆17的一端与开槽19的内壁连接，两个连接杆17的相背一侧对称固定连接有拉板4，两个拉板4相对一侧的左右两端分别对称固定连接有插块14，插块14与插槽16一一对应且插接配合，通过设置的安装
底座1、凹槽12、导向槽15、导向块13、拉板4、插块14、连接杆17、复位弹簧18的相互配合可以方便下底板2的拆卸，无需解除螺栓安装板5上的螺栓即可完成下底板2的拆卸，操作方便，稳固性高，便于快速的维护，提高了工作效率，直线导轨3的左右两端对称螺栓安装有固定座6，直线导轨3的左右两端外部对称卡设有U形缓冲板7，U形缓冲板7与直线导轨3的外部为滑动连接，U形缓冲板7的侧壁设置有橡胶弹性层8，U形缓冲板7靠近固定座6一侧的四角分别固定连接有限位柱10，限位柱10远离U形缓冲板7的一端贯穿固定座6延伸至固定座6的外侧，并且限位柱10与固定座6为滑动连接，限位柱10远离U形缓冲板7的一端固定连接有限位帽11，限位柱10靠近U形缓冲板7的一端外部套设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9位于U形缓冲板7和固定座6之间，缓冲弹簧9的两端分别与U形缓冲板7和固定座6的侧壁连接，通过设置的固定座6、U形缓冲板7、橡胶弹性层8、缓冲弹簧9、限位柱10、限位帽11的相互配合可以方便对直线导轨3的两端进行限位，同时可对固定板起到缓冲保护的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种簧片用铆接级进模设备，包括下底板(2)和直线导轨(3)，其特征在于：所述下底板(2)的下方设置有安装底座(1)，所述安装底座(1)的左右侧壁对称固定连接有螺栓安装板(5)，所述安装底座(1)的顶部开设有凹槽(12)，所述下底板(2)的下表面中部开设有导向槽(15)，所述下底板(2)的侧壁开设有插槽(16)，所述凹槽(12)内腔下端的中部固定连接有导向块(13)，所述导向块(13)的前后侧壁对称开设有开槽(19)，两个所述开槽(19)内腔的相远离一端对称插设有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)的相对一侧对称固定连接有复位弹簧(18)，两个所述连接杆(17)的相背一侧对称固定连接有拉板(4)，两个所述拉板(4)相对一侧的左右两端分别对称固定连接有插块(14)，所述直线导轨(3)的左右两端对称螺栓安装有固定座(6)，所述直线导轨(3)的左右两端外部对称卡设有U形缓冲板(7)，所述U形缓冲板(7)的侧壁设置有橡胶弹性层(8)，所述U形缓冲板(7)靠近固定座(6)一侧的四角分别固定连接有限位柱(10)，所述限位柱(10)远离U形缓冲板(7)的一端固定连接有限位帽(11)，所述限位柱(10)靠近U形缓冲板(7)的一端外部套设有缓冲弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国林，潘昌钧，余利，罗国庆，
申请(专利权)人：宁波高新区鑫禾精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：