一种发热盘连续加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于发热盘生产技术领域，具体涉及一种发热盘连续加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面沿进料的前后方向相邻安装有上压板一、上压板二、上压板三，所述上压板一的底面前后相邻固定安装有冲头一、冲头二、冲头三，所述上压板二内侧的上模座的底面固定安装有拉伸凸模，所述上压板三内侧的上模座的底面固定安装有落料冲头，所述下模座的顶面沿进料的前后方向相邻安装有下压板一、下压板二、下压板三，所述下压板二的内侧固定安装有拉伸凹模，所述下压板三的顶面开设有沉槽，所述下压板一的顶面开设有多个适配安装脱料销和顶出弹簧的槽体，依次进行撕口、拉伸、落料的连续冲压加工，有效降低发热盘的制作成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发热盘连续加工模具


[0001]本技术属于发热盘生产
，具体涉及一种发热盘连续加工模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
[0003]发热盘是有加热管和上下铝质导热片构成，三根独立的加热管被铝质导热片包裹在内，经过高频钎焊技术将加热盘与锅体焊接成为一体，再配以控制单元，就构成了一个具有加热功能的加热盘。
[0004]参照图1为一种发热盘使用的发热盘，发热盘的中间部位成型有槽体一和槽体二，发热盘的边部成型有Z型折边，发热盘采用连续模冲压生产的方式能够有效降低制作成本，提高生产效率。

技术实现思路

[0005]采用连续模冲压的生产方式能够有效降低发热盘的制作成本，提高生产效率。本技术提供了一种发热盘连续加工模具，依次进行撕口、拉伸、落料的连续冲压加工，有效降低发热盘的制作成本，提高生产效率。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种发热盘连续加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面沿进料的前后方向相邻安装有上压板一、上压板二、上压板三，所述上压板一的底面前后相邻固定安装有冲头一、冲头二、冲头三，所述上压板二内侧的上模座的底面固定安装有拉伸凸模，所述上压板三内侧的上模座的底面固定安装有落料冲头，所述下模座的顶面沿进料的前后方向相邻安装有下压板一、下压板二、下压板三，所述下压板二的内侧固定安装有拉伸凹模，所述下压板三的顶面开设有沉槽，所述下压板一的顶面开设有多个适配安装脱料销和顶出弹簧的槽体。
[0007]其中，所述冲头二由两个前后相对、轴线共线且垂直投影为弧形的冲头组成，所述冲头一和冲头三以冲头二的轴线为对称轴相对设置，所述冲头一和冲头三的结构大小相同，所述冲头二的内径小于冲头一、冲头三的内径1—5mm；冲头一、冲头二、冲头三可分三次步骤对原料进行撕口处理。
[0008]其中，所述脱料销通过沉头螺栓压固在顶出弹簧的上方，且顶出弹簧的顶端紧贴脱料销的底面；上模座上移时，顶出弹簧可释放弹性蓄能带动脱料销上移，将原料顶出。
[0009]其中，所述拉伸凸模和拉伸凹模均为圆柱体结构，所述拉伸凸模的底部由上至下依次设有凸块一、凸块二和凸块三，所述拉伸凹模的顶面由上至下开设有凹槽一和凹槽二，所述上压板二的底面开设有适配安装拉伸凸模的槽体，所述拉伸凹模、拉伸凸模的轴线共线；原料可在拉伸凸模、拉伸凹模、上压板二、下压板二的冲压下拉伸成型。
[0010]其中，所述凸块三的底面为中心凸出的凸面结构；凸面结构的凸块三可便于原料
的脱模。
[0011]其中，所述下模座的顶面开设有适配安装下压板二和橡胶座的槽体，所述下压板二通过沉头螺栓压固在橡胶座的上方；橡胶座起到缓冲作用，保护拉伸凸模和拉伸凹模。
[0012]其中，所述落料冲头和沉槽的轴线共线，所述落料冲头的外径不大于冲头二的内径；加工完成的原料可在落料冲头、沉槽的冲压下落料分离。
[0013]本技术的有益效果是：冲头一、冲头二、冲头三可分三次步骤对原料进行撕口处理；上模座上移时，顶出弹簧可释放弹性蓄能带动脱料销上移，将原料顶出；原料可在拉伸凸模、拉伸凹模、上压板二、下压板二的冲压下拉伸成型；凸面结构的凸块三可便于原料的脱模；橡胶座起到缓冲作用，保护拉伸凸模和拉伸凹模；加工完成的原料可在落料冲头、沉槽的冲压下落料分离。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为相关技术的发热盘剖面结构图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视透视图；
[0018]图4为本技术中拉伸凸模的结构示意图；
[0019]图5为本技术中拉伸凹模的结构示意图；
[0020]图中：1、上模座；2、下模座；3、上压板一；4、上压板二；5、拉伸凸模；501、凸块一；502、凸块二；503、凸块三；6、上压板三；7、落料冲头；8、冲头一；9、冲头二；10、冲头三；11、下压板一；12、下压板二；13、橡胶座；14、拉伸凹模；1401、凹槽一；1402、凹槽二；15、下压板三；16、沉槽；17、脱料销；18、顶出弹簧；300、发热盘；301、槽体一；302、槽体二；303、Z型折边。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种发热盘连续加工模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底面沿进料的前后方向相邻安装有上压板一3、上压板二4、上压板三6，所述上压板一3的底面前后相邻固定安装有冲头一8、冲头二9、冲头三10，所述上压板二4内侧的上模座1的底面固定安装有拉伸凸模5，所述上压板三6内侧的上模座1的底面固定安装有落料冲头7，所述下模座2的顶面沿进料的前后方向相邻安装有下压板一11、下压板二12、下压板三15，所述下压板二12的内侧固定安装有拉伸凹模14，所述下压板三15的顶面开设有沉槽16，所述下压板一11的顶面开设有多个适配安装脱料销17和顶出弹簧18的槽体。
[0022]所述冲头二9由两个前后相对、轴线共线且垂直投影为弧形的冲头组成，所述冲头一8和冲头三10以冲头二9的轴线为对称轴相对设置，所述冲头一8和冲头三10的结构大小相同，所述冲头二9的内径小于冲头一8、冲头三10的内径1—5mm；冲头一8、冲头二9、冲头三10可分三次步骤对原料进行撕口处理。
[0023]所述脱料销17通过沉头螺栓压固在顶出弹簧18的上方，且顶出弹簧18的顶端紧贴脱料销17的底面；上模座1上移时，顶出弹簧18可释放弹性蓄能带动脱料销17上移，将原料顶出。
[0024]所述拉伸凸模5和拉伸凹模14均为圆柱体结构，所述拉伸凸模5的底部由上至下依次设有凸块一501、凸块二502和凸块三503，所述拉伸凹模14的顶面由上至下开设有凹槽一1401和凹槽二1402，所述上压板二4的底面开设有适配安装拉伸凸模5的槽体，所述拉伸凹模14、拉伸凸模5的轴线共线；原料可在拉伸凸模5、拉伸凹模14、上压板二4、下压板二12的冲压下拉伸成型。
[0025]所述凸块三503的底面为中心凸出的凸面结构；凸面结构的凸块三503可便于原料的脱模。
[0026]所述下模座2的顶面开设有适配安装下压板二12和橡胶座13的槽体，所述下压板二12通过沉头螺栓压固在橡胶座13的上方；橡胶座13起到缓冲作用，保护拉伸凸模5和拉伸凹模14。
[0027]所述落料冲头7和沉槽16的轴线共线，所述落料冲头7的外径不大于冲头二9的内径；加工完成的原料可在落料冲头7、沉槽16的冲压下落料分离。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：上模座1反复冲压的过程中， 配合原料板材的进料移动，通过冲头一8、冲头二9、冲头三10对原料进行三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热盘连续加工模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述上模座的底面沿进料的前后方向相邻安装有上压板一、上压板二、上压板三，所述上压板一的底面前后相邻固定安装有冲头一、冲头二、冲头三，所述上压板二内侧的上模座的底面固定安装有拉伸凸模，所述上压板三内侧的上模座的底面固定安装有落料冲头，所述下模座的顶面沿进料的前后方向相邻安装有下压板一、下压板二、下压板三，所述下压板二的内侧固定安装有拉伸凹模，所述下压板三的顶面开设有沉槽，所述下压板一的顶面开设有多个适配安装脱料销和顶出弹簧的槽体。2.根据权利要求1所述的一种发热盘连续加工模具，其特征在于：所述冲头二由两个前后相对、轴线共线且垂直投影为弧形的冲头组成，所述冲头一和冲头三以冲头二的轴线为对称轴相对设置，所述冲头一和冲头三的结构大小相同，所述冲头二的内径小于冲头一、冲头三的内径1—5mm。3.根据权利要求1所述的一种发热盘连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢润恩，
申请(专利权)人：佛山市顺德区铂金牛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：