一种微量混合的搅拌芯及其灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种微量混合的搅拌芯，包括安装柱，所述安装柱上设有若干纵向贯穿所述安装柱的第一滑槽，所述若干第一滑槽之间对应设置有若干安装壁，所述若干安装壁上均设有若干横向贯穿所述安装壁的第二滑槽。本实用新型专利技术提出的一种微量混合的搅拌芯，是通过在安装柱上设置八个垂直贯穿安装柱的第一滑槽，第一滑槽呈半圆式设置，八个第一滑槽之间均设有安装壁，安装壁的个数与第一滑槽的个数对应，八个安装壁上均设有四个呈半圆式设置的第二滑槽，第二滑槽与安装壁之间呈120

【技术实现步骤摘要】
一种微量混合的搅拌芯及其灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机领域，特别涉及一种微量混合的搅拌芯及其灌胶机。

技术介绍

[0002]灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。
[0003]主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
[0004]现有微量混合的搅拌芯结构采用市场上标准的塑料混合管，由多节叶片组成，标准的混合管不适合这种AB型微量混合发泡胶，对产品的成型不具有稳定性，产品的成品率偏低，导致大量的人力物力损耗。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种微量混合的搅拌芯，旨在解决产品的成型不稳定，导致产品的成品率偏低，人力物力产生过多损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种微量混合的搅拌芯及其灌胶机，该一种微量混合的搅拌芯包括安装柱，所述安装柱上设有若干纵向贯穿所述安装柱的第一滑槽，所述若干第一滑槽之间对应设置有若干安装壁，所述若干安装壁上均设有若干横向贯穿所述安装壁的第二滑槽。
[0007]优选地，所述第一滑槽的数量设为八个，所述第一滑槽垂直贯穿所述安装柱且所述第一滑槽呈半圆式设置，所述第一滑槽与所述安装壁对应设置为八个。
[0008]优选地，所述第二滑槽的数量设为四个，所述第二滑槽斜向贯穿所述安装壁且所述第二滑槽呈半圆式设置，所述第二滑槽与所述安装壁呈120
°
夹角。
[0009]优选地，所述安装柱的底部设有呈圆锥形的锥底。
[0010]优选地，所述安装柱的顶部设有内部中空的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体的开口朝上设置。
[0011]优选地，所述圆柱形腔体上方设有与所述圆柱形腔体上部抵接的圆环。
[0012]本技术进一步提出一种灌胶机，该一种灌胶机包括前述各实施例所记载的一种微量混合的搅拌芯，所述一种微量混合的搅拌芯包括安装柱，所述安装柱上设有若干纵向贯穿所述安装柱的第一滑槽，所述若干第一滑槽之间对应设置有若干安装壁，所述若干安装壁上均设有若干横向贯穿所述安装壁的第二滑槽。
[0013]本技术技术方案的有益效果在于：本技术提出的一种微量混合的搅拌芯，是通过在安装柱上设置八个垂直贯穿安装柱的第一滑槽，第一滑槽呈半圆式设置，八个第一滑槽之间均设有安装壁，安装壁的个数与第一滑槽的个数对应，八个安装壁上均设有四个呈半圆式设置的第二滑槽，第二滑槽与安装壁之间呈120
°
夹角，这种结构使得产品混
合均匀，从而解决了产品的成型不稳定，导致产品的成品率偏低，人力物力产生过多损耗的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所提出的一种微量混合的搅拌芯的结构示意图；
[0015]图2为本技术所提出的一种微量混合的搅拌芯的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提出一种微量混合的搅拌芯，参考图1和图2，该一种微量混合的搅拌芯，包括安装柱1，安装柱1上设有若干纵向贯穿安装柱1的第一滑槽11，若干第一滑槽11之间对应设置有若干安装壁12，若干安装壁12上均设有若干横向贯穿安装壁12的第二滑槽121。
[0018]本技术提出的一种微量混合的搅拌芯，是通过在安装柱1上设置八个垂直贯穿安装柱1的第一滑槽11，第一滑槽11呈半圆式设置，八个第一滑槽11之间均设有安装壁12，安装壁12的个数与第一滑槽11的个数对应，八个安装壁12上均设有四个呈半圆式设置的第二滑槽121，第二滑槽121与安装壁12之间呈120
°
夹角，这种结构使得产品混合均匀，从而解决了产品的成型不稳定，导致产品的成品率偏低，人力物力产生过多损耗的问题。
[0019]其中，该一种微量混合的搅拌芯包括安装柱1，安装柱1上设有若干第一滑槽11，其中第一滑槽11纵向贯穿安装柱1且向下延伸，每个第一滑槽11 之间间隔有安装壁12，第一滑槽11的个数与安装壁12的个数对应，安装壁 12上均设有若干第二滑槽121，第二滑槽121横向贯穿安装壁12且向左右延伸，此设计的有点在于是的产品混合均匀，从而解决了产品的成型不稳定，导致产品的成品率偏低，人力物力产生过多损耗的问题。
[0020]在一较佳实施例中，参考图1和图2，本技术提出的第一滑槽11的数量设为八个，第一滑槽11垂直贯穿安装柱1且第一滑槽11呈半圆式设置，第一滑槽11与安装壁12对应设置为八个。本实施例中，作为优选，第一滑槽11的数量设为8个，8个第一滑槽11纵向贯穿安装柱1且向下延伸，并且第一滑槽11垂直向下延伸，第一滑槽11的形状设为半圆式，安装壁12的个数应当与第一滑槽11的个数对应，所以安装壁12的个数也设置为8个，具体第一滑槽11的个数应该根据实际工艺需求而定，在此不做限定。
[0021]在一较佳实施例中，参考图1和图2，本技术提出的第二滑槽121的数量设为四个，第二滑槽121斜向贯穿安装壁12且第二滑槽121呈半圆式设置，第二滑槽121与安装壁12呈120
°
夹角。本实施例中，作为优选，第二滑槽121的数量设置成4个，第二滑槽121呈一定角度贯穿安装壁12，并且第二滑槽121的形状设为半圆形，第二滑槽121与安装壁12之间的夹角为 120
°
，具体第二滑槽121的个数、第二滑槽121的形状以及第二滑槽121与安装壁12之间的夹角应根据实际工艺需求而定，在此不做限定。
[0022]在一较佳实施例中，参考图1和图2，本技术提出的安装柱1的底部设有呈圆锥
形的锥底13。本实施例中，作为优选，安装柱1的底部设为圆锥形。
[0023]在一较佳实施例中，参考图1和图2，本技术提出的安装柱1的顶部设有内部中空的圆柱形腔体14，圆柱形腔体14的开口朝上设置。本实施例中，作为优选，安装柱1的顶部设有腔体，此腔体设为圆柱形，并且圆柱形腔体 14开口朝上设置，具体腔体的形状应根据实际工艺需求而定，在此不做限定。
[0024]在一较佳实施例中，参考图1和图2，本技术提出的圆柱形腔体14 上方设有与圆柱形腔体14上部抵接的圆环15。本实施例中，作为优选，圆柱形腔体14上方设有与圆柱形腔体14上部抵接的圆环15，具体圆环15的类型应根据实际工艺需求而定，在此不做限定。
[0025]本技术还提出一种灌胶机包括以上实施例任一项的微量混合的搅拌芯，该灌胶机参照上述实施例，由于灌胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微量混合的搅拌芯，其特征在于，包括安装柱，所述安装柱上设有若干纵向贯穿所述安装柱的第一滑槽，所述若干第一滑槽之间对应设置有若干安装壁，所述若干安装壁上均设有若干横向贯穿所述安装壁的第二滑槽。2.根据权利要求1所述的一种微量混合的搅拌芯，其特征在于，所述第一滑槽的数量设为八个，所述第一滑槽垂直贯穿所述安装柱且所述第一滑槽呈半圆式设置，所述第一滑槽与所述安装壁对应设置为八个。3.根据权利要求1所述的一种微量混合的搅拌芯，其特征在于，所述第二滑槽的数量设为四个，所述第二滑槽斜向贯穿所述安装壁且所述第二滑槽呈半圆式设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭郑航，刘闯，肖大强，方鹏，
申请(专利权)人：深圳市世椿智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：