本实用新型专利技术涉及一种石墨烯导热膜涂布技术领域，具体涉及一种石墨烯浆料供料装置以及均压盒。其包括：供给泵，供给泵连接有供料管，供料管连接有均压盒，均压盒的上端设有出液槽。均压盒通过出液槽线性向外输出均压浆料。本实用新型专利技术通过设置均压盒，以线性方式向外输出浆料，且浆料各处分布较为均匀。且浆料各处分布较为均匀。且浆料各处分布较为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯浆料供料装置以及均压盒
[0001]本技术涉及一种石墨烯导热膜涂布
，具体涉及一种石墨烯浆料供料装置以及均压盒。
技术介绍
[0002]石墨烯导热膜涂布生产时，石墨烯导热膜浆料需要通过浆料供料装置进入到涂布头浆料储胶槽内，再由涂布头将石墨烯导热膜浆料均匀的涂布到产品上。为了使得涂布头能均匀涂布，需要浆料供料装置将石墨烯浆料能够均匀的供应给涂布头浆料储胶槽各处。目前主要采用主料管和支供料管的结合的技术，主料管的一端与供应泵连接，主料管的侧面连接有多个支供料管，支供料管的外端部伸入涂布头浆料储胶槽内，同时在支供料管上设置调节阀。由于设置多个支供料管形成多点供应，并控制供料的速度；从理论上来说基本上可以达到均匀供料；但由于支供料管的供应为点供应，在实际应用中为了节省成本，不会设置较多数量；其次，每根支供料管的供料仍然有差异；从而导致在实际生产中对涂布头浆料储胶槽的供料，仍然很难达到均匀性，导致涂布形成的导热膜高度起伏较大，成品率偏低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种石墨烯浆料供料装置，该供料装置能够较为均匀的对涂布头浆料储胶槽进行线性供料。
[0004]一种石墨烯浆料供料装置，其包括：供给泵，供给泵连接有供料管，供料管连接有均压盒，均压盒的上端设有出液槽。均压盒通过出液槽线性向外输出均压浆料。
[0005]进一步地，所述均压盒包括壳体，壳体内部形成有容纳空间，壳体的左内侧连接有至少一个左延伸板，壳体的右内侧连接有至少一个右延伸板，左延伸板和右延伸板错位设置或交错设置，且左延伸板与壳体的右内侧面之间设有缝隙，右延伸板与壳体的左内侧面之间也设有缝隙；左延伸板和右延伸板将容纳空间分割成多层流动空间；所述供料管的一端连接于最下层的流动空间一侧；壳体的上端设有水平设置的所述出液槽，且出液槽的长度方向与石墨烯浆液在最上层流动空间流动方向垂直。
[0006]进一步地，均压盒包括壳体，壳体内部形成容纳空间，壳体的内上端面向下延伸有N个上延伸板，壳体的内下端面向上延伸有N个下延伸板，N为自然数；上延伸板与下延伸板交错设置；上延伸板与内下端面之间设有缝隙，下延伸板与内上端面之间也设有缝隙，上延伸板和下延伸板将容纳空间分割成横向分布的多层流动空间，所述供料管与壳体的左侧下端连接，壳体的右侧上端设有所述出液槽。
[0007]进一步地，所述供料管与均压盒之间设有多个支管，支管的一端连接于供料管的侧面，支管的另一端与壳体的下端连接。
[0008]进一步地，所述支管连接有出料调节阀。
[0009]均压盒包括壳体，壳体内部形成有容纳空间，壳体的左内侧连接有至少一个左延
伸板，壳体的右内侧连接有至少一个右延伸板，左延伸板和右延伸板错位设置或交错设置，且左延伸板与壳体的右内侧面之间设有缝隙，右延伸板与壳体的左内侧面之间也设有缝隙；左延伸板和右延伸板将容纳空间分割成多层流动空间；最下层的流动空间一侧设有至少一个进口；壳体的上端设有水平设置的所述出液槽，且出液槽的长度方向与石墨烯浆液在最上层流动空间流动方向垂直。
[0010]均压盒包括壳体，壳体内部形成容纳空间，壳体的内上端面向下延伸有N个上延伸板，壳体的内下端面向上延伸有N个下延伸板，N为自然数；上延伸板与下延伸板交错设置；上延伸板与内下端面之间设有缝隙，下延伸板与内上端面之间也设有缝隙，上延伸板和下延伸板将容纳空间分割成横向分布的多层流动空间，与壳体的左侧下端设有至少一个进口，壳体的右侧上端设有所述出液槽。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过设置均压盒，以线性方式向外输出浆料，且浆料各处分布较为均匀。
附图说明
[0012]图1为本实施例石墨烯浆料供料装置的一种结构示意图。
[0013]图2为均压盒的一种结构示意图。
[0014]图3为本实施例石墨烯浆料供料装置的另一种结构示意图。
[0015]图4为均压盒的另一种结构示意图。
[0016]图5为均压盒的一种剖视示意图。
[0017]图6为另一种结构均压盒的剖视示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1——供给泵；2——供料管；3——均压盒；4——出液槽；6——支管；7——出料调节阀；8——进口；9——左延伸板；10——右延伸板；11——缝隙；12——下延伸板；13——上延伸板；14——壳体。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图6所示。
[0021]参见图1、图3；实施例1：一种石墨烯浆料供料装置，其包括：供给泵1，供给泵1连接有供料管2，供料管2连接有均压盒3，均压盒3的上端设有出液槽4；均压盒3通过出液槽4线性向外输出均压浆料。
[0022]参见2、图4、以及图5；进一步地，所述均压盒3包括壳体14，壳体14内部形成有容纳空间，壳体14的左内侧连接有至少一个左延伸板9，壳体14的右内侧连接有至少一个右延伸板10，左延伸板9和右延伸板10错位设置或交错设置，且左延伸板9与壳体14的右内侧面之间设有缝隙11，右延伸板10与壳体14的左内侧面之间也设有缝隙11；左延伸板9和右延伸板10将容纳空间分割成多层流动空间；所述供料管2的一端连接于最下层的流动空间一侧；壳体14的上端设有水平设置的所述出液槽4，且出液槽4的长度方向与石墨烯浆液在最上层流动空间流动方向垂直。
[0023]本技术方案在工作时，供给泵1的进口通过管道与浆料储料罐或其他储料装置连接，供给泵1将石墨烯浆料通过供料管2泵进均压盒3，石墨烯浆料进入最下层的流动空间，
在填充容纳空间时，石墨烯浆料先将位于最下层的流动空间填充满，然后经过最下方的缝隙11进入倒数第二层的流动空间，逐渐依次向上流动，最后进入到最高层的流动空间，由于左延伸板9、右延伸板10的限制，使得石墨烯浆料在流动过程中，石墨烯浆液会先填充同一层的流动空间，然后再向上一层的流动空间流动，从而使得同一高度浆液的压强越往上，则均一性更好；石墨烯浆料在通过出液槽4流出时各处的压强基本保持一致，从而实现对涂布头浆料储胶槽均匀供料。在实际应用中，供料管2与均压盒3的连接处位于壳体14上远离最下方缝隙11的一侧；这样供料管2出的浆液会先铺满最下层的流动空间，然后再逐层向上移动。
[0024]参见图6；均压盒3包括壳体14，壳体14内部形成容纳空间，壳体14的内上端面向下延伸有N个上延伸板13，壳体14的内下端面向上延伸有N个下延伸板12，N为自然数；上延伸板13与下延伸板12交错设置；上延伸板13与内下端面之间设有缝隙11，下延伸板12与内上端面之间也设有缝隙11，上延伸板13和下延伸板12将容纳空间分割成横向分布的多层流动空间，所述供料管2与壳体14的左侧下端连接，壳体14的右侧上端设有所述出液槽4。
[0025]本技术方案在工作时，供给泵1的进口通过管道与浆料储料罐或其他储料装置连接，供给泵1将石墨烯浆料通过供料管2泵进均压盒3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯浆料供料装置，其特征在于：其包括：供给泵，供给泵连接有供料管，供料管连接有均压盒，均压盒的上端设有出液槽；均压盒通过出液槽线性向外输出均压浆料。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料供料装置，其特征在于：所述均压盒包括壳体，壳体内部形成有容纳空间，壳体的左内侧连接有至少一个左延伸板，壳体的右内侧连接有至少一个右延伸板，左延伸板和右延伸板错位设置或交错设置，且左延伸板与壳体的右内侧面之间设有缝隙，右延伸板与壳体的左内侧面之间也设有缝隙；左延伸板和右延伸板将容纳空间分割成多层流动空间；所述供料管的一端连接于最下层的流动空间一侧；壳体的上端设有水平设置的所述出液槽，且出液槽的长度方向与石墨烯浆液在最上层流动空间流动方向垂直。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料供料装置，其特征在于：均压盒包括壳体，壳体内部形成容纳空间，壳体的内上端面向下延伸有N个上延伸板，壳体的内下端面向上延伸有N个下延伸板，N为自然数；上延伸板与下延伸板交错设置；上延伸板与内下端面之间设有缝隙，下延伸板与内上端面之间也设有缝隙，上延伸板和下延伸板将容纳空间分割成横向分布的多层流动空间，所述供料管与壳体的左侧下端连接，壳体的右侧上端设有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金明，殷光龙，蒋严斌，牛应川，
申请(专利权)人：昆明云天墨睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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