一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构，其包括安装架、盒体与导管，盒体固定在安装架的侧面，顶部呈开口设置，且内部设置有收集腔，导管竖向固定在盒体的底部中间，与收集腔连通，还包括两个斜推机构与两个刮板，两个斜推机构均固定在盒体的外侧，且具备一个延伸至收集腔内部的活动端，两个刮板分别固定在两个所述斜推机构的活动端上，与收集腔的内壁抵持，并可沿斜推机构活动端的运动方向进行往复移动。该锂离子电池涂布浆料收集盒，通过设置斜推机构，在收集腔内推动刮板进行移动，可有效及时的清理盒体内部浆料，避免浆料粘附在收集盒内干结导致的堵塞，因而能节约清理浆料的时间，减轻操作员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构。

技术介绍

[0002]现有锂电行业中，涂布工序常采用挤压式涂布，它涂布稳定，精度高，速度快，在“涂布状态”时，浆料通过涂布模头的唇口挤出，全部转移到连续随涂布辊运行的极片表面，实现涂布工艺，当涂布工序停机时，涂布模头和管道内会有空气，当需要启动涂布进行生产前，需要将涂布模头后退，远离涂布辊，打开供料系统，排出一定量的浆料，从而将系统内的气泡排出，另外，当涂布过程中出现气泡、颗粒堵塞时，也需要停止涂布，后退涂布模头，进行排料。
[0003]目前，对于涂布工艺过程中排出的浆料，直接使用收集盒进行收集作业，但由于浆料粘度大，并且每次停机排出的浆料量并不一致，有时多有时少，浆料接触空气后会挥发溶剂使得其固含量迅速提高，从而导致粘度提高，变得粘稠而流动性差，而且收集盒的倾斜面由于空间的限制，坡度较缓，因此，浆料极易堆积在收集盒内，随着浆料中溶剂的挥发，逐渐干结，导致收集盒内的浆料堵塞，此时只能将收集盒从设备拆下，进行清洁处理后再安装到设备上来恢复生产，这种方法影响涂布生产效率，增大了操作员的劳动强度，同时，凝集干固的浆料无法有效再次利用，造成材料成本的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构，能够有效的、即时清理浆料收集盒内浆料，避免浆料粘附在收集盒内干结导致的堵塞。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一方面，本技术提供了一种锂离子电池涂布浆料收集盒，其包括安装架、盒体与导管，其中，
[0007]盒体，固定在安装架的侧面，顶部呈开口设置，且内部设置有收集腔；
[0008]导管，竖向固定在盒体的底部中间，与收集腔连通；
[0009]还包括两个斜推机构与两个刮板，其中，
[0010]两个斜推机构，均固定在盒体的外侧，且具备一个延伸至收集腔内部的活动端；
[0011]两个刮板，分别固定在两个所述斜推机构的活动端上，与收集腔的内壁抵持，并可沿斜推机构活动端的运动方向进行往复移动。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述斜推机构和两个所述刮板均以盒体的轴线所在纵向截面为镜像面互为镜像。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述盒体的底部设置有两个斜面，两个所述斜面与盒体轴心线的夹角均为75
°
～85
°
。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述斜推机构为气缸。
[0015]进一步优选的，还包括两个安装座，其中
[0016]两个安装座，均固定在盒体的侧面，并分别与两个斜推机构固定。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述刮板包括板体、卡槽与U型橡胶刮条，其中，
[0018]板体，固定在斜推机构的活动端上，所述板体的外侧开设有卡槽；
[0019]U型橡胶刮条，插入卡槽内，与板体相对固定，并与收集腔的内壁紧密贴合。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括集料桶，其中，
[0021]集料桶，可拆卸的固定在导管的底端，并与导管连通。
[0022]进一步优选的，所述集料桶包括连接环与桶体，其中，
[0023]连接环，呈中空柱状，且顶端与导管的外部螺纹连接
[0024]桶体，与连接环的底部固定，所述桶体为可挤压形变的橡胶桶。
[0025]另一方面，本技术提供了一种锂离子电池浆料挤压涂布机构，包括挤压涂布模头与涂布辊，其中，
[0026]挤压涂布模头唇口正对涂布辊；
[0027]挤压涂布模头，固定在安装架上，且唇口位于盒体的正上方。
[0028]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括机架，其中，
[0029]安装架，与机架滑动连接，且可沿挤压涂布模头与涂布辊所在直线进行移动。
[0030]本技术的锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构相对于现有技术具有以下有益效果：
[0031](1)通过设置斜推机构，在收集腔内推动刮板进行移动，可有效及时的清理盒体内部浆料，避免浆料粘附在收集盒内干结导致的堵塞，因而能节约清理浆料的时间，减轻操作员的劳动强度；
[0032](2)设置收集桶，通过有效收集挤压模头排出的浆料，因而收集的浆料不会干结，能够回收再利用，节约了锂电材料成本，具有一定的经济价值。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为现有技术中涂布与排料状态示意图；
[0035]图2为现有技术中的收集盒示意图；
[0036]图3为本技术的锂离子电池涂布浆料收集盒的剖面图；
[0037]图4为本技术的锂离子电池涂布浆料收集盒的刮板结构示意图；
[0038]图5为本技术的锂离子电池涂布浆料收集盒的收集桶剖面示意图；
[0039]图6为本技术的锂离子电池涂布浆料收集盒的外部示意图；
[0040]图7为本技术的锂离子电池浆料挤压涂布机构的结构示意图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0042]如图3和图6所示，本技术的锂离子电池涂布浆料收集盒，其包括安装架1、盒体2、导管3、斜推机构4与刮板5。
[0043]安装架1，用于将盒体2进行固定，安装架1在运动时，可带动盒体2接近或远离需涂布的极片薄膜。
[0044]盒体2，为金属盒状，固定在安装架1的侧面，顶部单侧开口，且内部设置有收集腔21，用于接取挤压涂布模头8唇口排出的浆料。
[0045]导管3，为中空圆柱状的金属短管，竖向固定在盒体2的底部中间，与盒体 2的底部焊接，同时与收集腔21连通，用于将进入收集腔21内部的浆料向下导出盒体2。
[0046]两个斜推机构4，分别固定在盒体2的左右两侧，且具备一个延伸至收集腔 21内部的活动端，活动端与收集腔21的底壁平行，并可沿收集腔21的内壁底部进行移动。
[0047]两个刮板5，分别固定在两个所述斜推机构4的活动端上，与收集腔21的内壁抵持，并可沿斜推机构4活动端的运动方向进行往复移动，在斜推机构4 的推动下，可将收集腔21内部浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池涂布浆料收集盒，其包括安装架(1)、盒体(2)与导管(3)，其中，盒体(2)，固定在安装架(1)的侧面，顶部呈开口设置，且内部设置有收集腔(21)；导管(3)，竖向固定在盒体(2)的底部中间，与收集腔(21)连通；其特征在于：还包括两个斜推机构(4)与两个刮板(5)，其中，两个斜推机构(4)，均固定在盒体(2)的外侧，且具备一个延伸至收集腔(21)内部的活动端；两个刮板(5)，分别固定在两个所述斜推机构(4)的活动端上，与收集腔(21)的内壁抵持，并可沿斜推机构(4)活动端的运动方向进行往复移动。2.如权利要求1所述的锂离子电池涂布浆料收集盒，其特征在于：两个所述斜推机构(4)和两个所述刮板(5)均以盒体(2)的轴线所在纵向截面为镜像面互为镜像。3.如权利要求1所述的锂离子电池涂布浆料收集盒，其特征在于：所述盒体(2)的底部设置有两个斜面(22)，两个所述斜面(22)与盒体(2)轴心线的夹角均为75
°
～85
°
。4.如权利要求1所述的锂离子电池涂布浆料收集盒，其特征在于：所述斜推机构(4)为气缸。5.如权利要求4所述的锂离子电池涂布浆料收集盒，其特征在于：还包括两个安装座(6)，其中两个安装座(6)，均固定在盒体(2)的侧面，并分别与两个斜推机构(4)固定。6.如权利要求1所述的锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晚成，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：