本实用新型专利技术公开了一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括原料加工装置、上料机构和发泡处理装置，所述上料机构包括底座,所述底座上固定连接有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆共同固定连接有顶板，所述顶板上设有凹槽，所述凹槽内设有移动机构，所述原料加工装置包括原料箱，所述原料箱内设有加热机构，所述原料箱与顶板之间设有输送机构；所述发泡处理装置包括发泡机。本实用新型专利技术通过对原材料进行搅拌，使其受热均匀，熔化效率高；通过对上料的位置进行调节，可以根据实际满足不同的使用需要。需要。需要。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料装置的发泡生产线
[0001]本技术涉及发泡上料装置
，尤其涉及一种带有自动上料装置的发泡生产线。
技术介绍
[0002]泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化、发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。
[0003]现有的碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等原料经过细粉碎和均匀混合后，需要进行高温的熔化，在发泡生产线中需要用到上料装置，一般在上料前需要将原料颗粒进行加热熔化，在对原料进行加热时，原料局部受热，导致受热不均匀，需要耗费较长时间才能使原料熔化，影响加工的效率；在对发泡机进行上料时，不同发泡机的高度和位置不同，因此需要多种上料装置才能使其与不同的发泡机进行配合使用，通过设置多种上料装置成本高，操作繁琐；为解决上述问题，本申请中提出一种带有自动上料装置的发泡生产线。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有自动上料装置的发泡生产线，其通过对原材料进行搅拌，使其受热均匀，熔化效率高；通过对上料的位置进行调节，可以根据实际满足不同的使用需要。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括原料加工装置、上料机构和发泡处理装置，所述上料机构包括底座,所述底座上固定连接有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆共同固定连接有顶板，所述顶板上设有凹槽，所述凹槽内设有移动机构，所述原料加工装置包括原料箱，所述原料箱内设有加热机构，所述原料箱与顶板之间设有输送机构；所述发泡处理装置包括发泡机。
[0007]优选地，所述移动机构包括与凹槽内壁固定连接的两个滑动杆，两个所述滑动杆共同套设有与其滑动连接的滑块，所述凹槽的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆与滑块固定连接。
[0008]优选地，所述加热机构包括贯穿原料箱并与其转动连接的旋转杆，所述旋转杆远离原料箱的一端固定连接有手轮，所述旋转杆的外壁固定连接有多个搅拌棒，所述原料箱的内底部固定连接有加热板。
[0009]优选地，所述输送机构包括贯穿原料箱并与其固定连接的第一连接管，所述第一连接管固定连接有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵安装在底座的顶部，所述气动隔膜泵固定连接有第二连接管，所述第二连接管与滑块的底部固定连接，所述第二连接管的一端固定连接有喷头。
[0010]优选地，所述手轮的外壁套设有一层保护套，所述保护套的材质为橡胶。
[0011]优选地，多个所述搅拌棒呈等间距分布。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动加热板可以对原材料颗粒进行加热使其熔化，在加热的过程中，工作人员握住手轮进行旋转带动旋转杆、搅拌棒进行旋转，通过搅拌棒旋转可以对原料进行搅拌，使其受热均匀，更好的熔化呈液态。
[0014]2、通过气动隔膜泵的作用可以将原料箱内的液体通过第一连接管、第二连接管，最后通过喷头排出，将液体原料注入到发泡机上进行发泡工序，自动化程度高，提高加工的效率。
[0015]3、启动第一液压杆可以带动顶板、滑块和喷头上下移动，通过喷头的上下移动可以对不同高度的发泡机进行上料，通过启动第二液压杆可以带动滑块在滑动杆上滑动，进而对喷头的位置进行调节，可以将原料精准的注入到发泡机内，满足不同的使用需要。
[0016]综上所述，通过对原材料进行搅拌，使其受热均匀，熔化效率高；通过对上料的位置进行调节，可以根据实际满足不同的使用需要。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种带有自动上料装置的发泡生产线的剖面图；
[0018]图2为本技术提出的一种带有自动上料装置的发泡生产线的正视图。
[0019]图中：1底座、2第一液压杆、3顶板、4滑动杆、5滑块、6第二液压杆、7原料箱、8旋转杆、9手轮、10搅拌棒、11加热板、12第一连接管、13气动隔膜泵、14第二连接管、15喷头、16发泡机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括原料加工装置、上料机构和发泡处理装置，所述发泡处理装置包括发泡机16，上料机构包括底座1,底座1上固定连接有两个第一液压杆2，启动第一液压杆2可以带动顶板3、滑块5和喷头15上下移动，通过喷头15的上下移动可以对不同高度的发泡机16进行上料，两个第一液压杆2共同固定连接有顶板3，顶板3上设有凹槽，凹槽内设有移动机构，移动机构包括与凹槽内壁固定连接的两个滑动杆4，两个滑动杆4共同套设有与其滑动连接的滑块5，凹槽的内壁固定连接有第二液压杆6，第二液压杆6与滑块5固定连接，通过第二液压杆6可以带动滑块5进行移动，进而将原料精准的注入到发泡机16内，满足不同的使用需要。
[0022]原料加工装置包括原料箱7，原料箱7上设有进料斗，原料箱7内设有加热机构，加热机构包括贯穿原料箱7并与其转动连接的旋转杆8，旋转杆8远离原料箱7的一端固定连接有手轮9，手轮9的外壁套设有一层保护套，保护套的材质为橡胶，给人以舒适感，旋转杆8的外壁固定连接有多个搅拌棒10，多个搅拌棒10呈等间距分布，原料箱7的内底部固定连接有加热板11，通过人工旋转搅拌棒10可以对原料进行搅动，使其受热均匀，原料熔化效果好。
[0023]原料箱7与顶板3之间设有输送机构，输送机构包括贯穿原料箱7并与其固定连接
的第一连接管12，第一连接管12固定连接有气动隔膜泵13，气动隔膜泵13以压缩空气为动力源，同时还能根据所输送的介质类型来选择膜片的材质，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，并且该泵还具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，气动隔膜泵13安装在底座1的顶部，气动隔膜泵13固定连接有第二连接管14，第二连接管14与滑块5的底部固定连接，第二连接管14的一端固定连接有喷头15，通过将液体原料注入到发泡机16内进行发泡工序，发泡处理包括发泡机16，通过发泡机16进而完成发泡，形成生产线。
[0024]本技术中，工作人员首先将原材料颗粒通过进料斗注入到原料箱7内，启动加热板11可以对原材料颗粒进行加热使其熔化，在加热的过程中，工作人员握住手轮9进行旋转带动旋转杆8、搅拌棒10进行旋转，通过搅拌棒10旋转可以对原料进行搅拌，使其受热均匀，更好的熔化呈液态；打开电磁阀门和启动气动隔膜泵13，通过气动隔膜泵13的作用可以将原料箱7内的液体通过第一连接管12、第二连接管14，最后通过喷头15排出，将液体原料注入到发泡机16上进行发泡工序，自动化程度高，提高加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料装置的发泡生产线，包括原料加工装置、上料机构和发泡处理装置，其特征在于，所述上料机构包括底座(1),所述底座(1)上固定连接有两个第一液压杆(2)，两个所述第一液压杆(2)共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设有凹槽，所述凹槽内设有移动机构；所述原料加工装置包括原料箱(7)，所述原料箱(7)内设有加热机构，所述原料箱(7)与顶板(3)之间设有输送机构；所述发泡处理装置包括发泡机(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的发泡生产线，其特征在于，所述移动机构包括与凹槽内壁固定连接的两个滑动杆(4)，两个所述滑动杆(4)共同套设有与其滑动连接的滑块(5)，所述凹槽的内壁固定连接有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)与滑块(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的发泡生产线，其特征在于，所述加热机构包括贯穿原料箱(7)并与其转动连接的旋转杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，罗刚，张宏立，
申请(专利权)人：湖南鑫铂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。